La soldadura MIG puede ser un proceso complicado, especialmente si no está familiarizado con los propósitos de todas las mangueras, manijas y válvulas. Sin mencionar que trabajar con gases puede ser peligroso y desea hacerlo bien. Pero lo que más importa para la soldadura es la presión o el flujo de gas, dos términos que a menudo se confunden.
El flujo de gas típico cuando la soldadura MIG varía para diferentes diámetros interiores de boquilla. Para boquillas de ½ pulgada, su ajuste de flujo típico debe ser de alrededor de 22-27 CFH. Para boquillas de ⅝ de pulgada, los tipos que se usan a menudo en entornos industriales, debe usar alrededor de 30-35 CFH. Para ¾ de pulgada, 30-40 CFH deberían ser suficientes.
Pero, ¿qué es CFH? ¿No se suele medir la presión del gas en PSI? ¿Y cuál es la diferencia entre flujo y presión? ¿Cuál debería ajustar y cómo? En este artículo, responderemos a todas estas preguntas.
¿Qué presión de gas debo usar al soldar?
El flujo de gas debe ajustarse según el diámetro interior de la boquilla de la soldadora. Para cada diámetro, hay un mínimo y un máximo diferentes y un caudal típico. Para este artículo, usaremos este gráfico.
El flujo de gas se mide en CFH, no en PSI. PSI se usa para medir la presión, que, como se indicó anteriormente, generalmente no se puede cambiar y se establecerá en cualquier lugar entre 3 y 8 PSI. En las máquinas de calidad, habrá un aparato que lo haga automáticamente para compensar las salpicaduras.
CFH significa pies cúbicos por hora y mide la cantidad de gas que pasará por la boquilla. Mantener el CFH correcto es fundamental para garantizar una soldadura uniforme. Sin suficiente CFH, su baño de soldadura puede infectarse con productos químicos externos, como partículas que flotan en el aire o gases no deseados.
Tamaño de boquilla
CFH para una boquilla de ½ pulgada debe ser de alrededor de 18 CFH como mínimo. Por lo general, este flujo se establece en alrededor de 18-22 CFH, según las condiciones de su entorno de soldadura. No deberías ir más allá de los 40 CFH. Las boquillas de ½ pulgada son comunes en pequeñas máquinas de soldar propiedad de particulares y aficionados.
Para las boquillas de ⅝ de pulgada, el CFH debe establecerse en alrededor de un mínimo de 22. Por lo general, se utilizan 30-35 CFH para este tipo de boquillas. CFH nunca debe ir más allá de aproximadamente 55 para estas boquillas. Estos diámetros de boquilla son comunes para soldadores que trabajan en entornos industriales.
Para boquillas de ¾ de pulgada, debe tener un mínimo de 30 CFH. Para estos diámetros de boquilla, los soldadores tenderán a usar alrededor de 30-40 CFH. No vaya más allá de aproximadamente 65 CFH. Estos diámetros de boquilla son comunes cuando se usa alambre con núcleo de gran tamaño.
Exposición ambiental
Una cosa para recordar es que la amplia gama de CFH recomendados está ahí para permitir que los soldadores se ajusten a varios factores ambientales. El viento, por ejemplo, se puede bloquear ajustando CFH, lo que da como resultado una mejor soldadura con menos exposición al aire exterior. Asegúrese de examinar la porosidad de sus soldaduras antes de aplicarlas a un proyecto.
Si está siguiendo estas pautas y aún obtiene soldaduras porosas o de mala apariencia, puede intentar instalar un escudo de soldadura. Esto puede ser tan simple como colocar su cuerpo entre el flujo de aire y la superficie de soldadura.
¿Cómo se ajusta la presión en una soldadora MIG?
Para ajustar correctamente el flujo en una soldadora MIG, primero se deben realizar algunos pasos.
Primero, debe encender la soldadora MIG. Ajustar las válvulas de la soldadora antes de encender la máquina MIG no cambiará la presión de flujo porque la válvula de gas no se activará.
Para activar la válvula de gas en la máquina MIG, deberá presionar el gatillo en su mango. Después de esto, lea el CFH en el manómetro de su regulador. Para un diámetro de boquilla dado, el CFH adecuado se puede determinar a partir de las secciones anteriores.
Calibre CFH
Encima del tanque, notará dos indicadores del regulador. Un indicador mide PSI, que es controlado por la máquina, y el otro mide CFH. El indicador que desea observar es el de la izquierda, que mide CFH.
Gire la válvula debajo del manómetro izquierdo hasta que alcance el CFH deseado. Una vez más, el CFH deseado debe decidirse en función de las condiciones de su entorno de soldadura y el diámetro interior de su boquilla.
En este punto, puede soltar el gatillo. A estas alturas, debería notar una larga cadena de alambre que sale de la punta de su pistola de soldar. Esto es normal y significa que su soldadora MIG está funcionando correctamente.
Empezar a soldar
Para comenzar a soldar, debe recortar el exceso de alambre que salió de la pistola mientras ajustaba su CFH.
Recuerde que el CFH debe ajustarse según el entorno en el que esté soldando. Si hay un ventilador o entra una corriente de aire desde cualquier lugar de la habitación, deberá aumentar el CFH en su máquina para proteger adecuadamente el baño de soldadura.
Si está ajustando su CFH por todas partes y parece que no puede hacer una buena soldadura, es posible que deba instalar un protector de soldadura, como se indicó anteriormente. Para hacer esto, puede colocar algo entre su soldadura y la fuente de aire, como su cuerpo.
Algo a tener en cuenta
La soldadura MIG significa soldadura de gas inerte de metal, y este nombre no se elige al azar. Puede notar que cuando suelda MIG, está mezclando gases y un arco eléctrico, tal como lo hace con un horno de gas. Entonces, ¿por qué nada explota o prende fuego?
La parte inerte de Metal Inert Gas es importante aquí. Que un gas sea inerte significa que no sufre reacciones químicas en determinadas condiciones. En este caso, esas condiciones son alta temperatura y la presencia de un arco eléctrico.
Entonces, no te vas a volar por los aires. Pero una cosa de la que debe tener cuidado es la asfixia o la asfixia.
Si ha optado por utilizar la puerta de su garaje como escudo de soldadura, es posible que se encuentre atrapado en un espacio cerrado con acumulación de gases. Al igual que con un automóvil en marcha en un garaje pequeño, esto podría asfixiarte.
Para evitar esto, manténgase alejado de los espacios cerrados mientras suelda y mantenga el flujo de aire. Además, revise alrededor del regulador de gas en busca de fugas u otras irregularidades. Es algo pequeño, pero podría salvarte la vida. Las fugas provocan una pérdida adicional de gas y pueden generar aire irrespirable en un espacio confinado.
En conclusión
En conclusión, el caudal, o lo que a veces se confunde con la presión, debe ajustarse para su entorno de soldadura y el tamaño de la boquilla. Se puede usar un mayor flujo de gas para obtener mejores soldaduras al protegerse de reacciones no deseadas.
Según el tipo de soldadora que esté utilizando, es posible que deba ajustar el flujo de su soldadora entre 22 y 40 CFH. El tamaño de la boquilla es clave, y si no conoce el tamaño de su boquilla, es posible que pueda adivinar dependiendo de dónde suelde.
Además, los soldadores deben recordar que proteger el flujo no es la única forma de evitar reacciones no deseadas en el baño de soldadura. Se pueden usar protectores de soldadura como puertas de garaje, pero pararse entre el baño de soldadura y una fuente de aire también es una buena manera de hacerlo.
Por último, los soldadores deben recordar tomar las precauciones de seguridad necesarias para evitar peligros como la asfixia. La asfixia se puede evitar proporcionando una amplia ventilación en el entorno de trabajo. Revisar su equipo en busca de fugas también puede aumentar la seguridad en el lugar de trabajo y ahorrarle dinero al evitar la pérdida de gas valioso