La soldadura TIG es un método excelente para unir metales y puede hacer hermosas soldaduras. Sin embargo, si no tiene cuidado, puede hacer pequeños agujeros en el cordón de la soldadura TIG.
¿Cómo detener los agujeros de alfiler al soldar TIG? La mejor manera de prevenir los agujeros de alfiler cuando se suelda TIG es evitar algunas de las causas comunes de los mismos, tales como:
- El gas de protección no está protegiendo el talón
- Alguna parte de la soldadura está contaminada.
- El amperaje está ajustado demasiado alto
- El arco de soldadura es demasiado largo.
- Estás empujando la cuenta demasiado rápido
- La corriente se corta demasiado rápido al final de la soldadura
Cualquiera de estos problemas es fácil de resolver si sabe qué buscar.
Problemas de gases
Las altas temperaturas en la soldadura TIG pueden causar que la soldadura se oxide en el aire. La antorcha suministra gas protector que protege la soldadura del oxígeno mientras está extremadamente caliente. Si el gas no se distribuye correctamente, esto puede causar pequeños agujeros y grietas. ¿Qué interrumpe el gas de protección?
El gas no está encendido.
Todos hemos hecho esto en un momento u otro. Si el gas no está encendido, obtendrá muchas más chispas y salpicaduras del arco. Asegúrese de que el gas esté abierto cuando comience a soldar.
Soplete en el ángulo equivocado.
El soplete debe sostenerse verticalmente para que el gas fluya directamente sobre el arco y la soldadura. Si inclina demasiado el soplete, el gas de protección no cubrirá el arco y la soldadura quedará sin protección. Esto conduce a picaduras y grietas en la junta. El efecto es el mismo que no usar gas en absoluto.
Pobre flujo de gas.
No sale suficiente gas para cubrir el arco y la soldadura, lo que genera perforaciones y salpicaduras. Ajuste el flujo de gas según las instrucciones del fabricante. Si el flujo está configurado correctamente, asegúrese de que los tanques no estén vacíos.
Problemas con el suministro de gas.
Si el gas está encendido, el tanque está lleno y el flujo está ajustado correctamente, verifique que la manguera no tenga dobleces o fugas que reduzcan el flujo de la boquilla. Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas y que no haya fugas de gas por ninguna parte. Un rocío de agua jabonosa en las conexiones puede ayudarlo a encontrar fugas.
demasiada gasolina
Si el gas fluye demasiado rápido, eso también es un problema porque crea turbulencia. Si el flujo de gas es demasiado rápido, la corriente puede interrumpir el charco de soldadura y causar agujeros o grietas. Es como el viento que levanta olas en un lago. Esto es principalmente un problema con el aluminio.
El gas está contaminado con humedad.
Si las botellas de gas no se manejan correctamente, la humedad puede mezclarse con el gas de protección. Esto es raro, pero sucede de vez en cuando. Asegúrese de que la compañía de gas haya purgado las botellas correctamente y las haya llenado con gas para soldar.
corrientes de aire o viento
El aire en movimiento rápido puede interrumpir el flujo de gas de protección y causar oxidación. La soldadura TIG se realiza mejor en el interior. Si tiene que trabajar al aire libre, asegúrese de tener la protección adecuada contra el viento. Haga lo que tenga que hacer para proteger su soplete del viento: use lonas, cartón o cualquier otra cosa que pueda para bloquear el viento y poder soldar sin molestias.
Contaminación
Obtener una buena soldadura requiere que todo el metal esté limpio y libre de contaminantes. La pintura, el aceite, la grasa y el óxido pueden hacer que se formen agujeros en el cordón de soldadura. Esto es particularmente importante en la soldadura TIG. El electrodo y las varillas que se utilizan para la soldadura TIG no tienen ningún fundente para limpiar una soldadura o manejar las impurezas. Debes tener todo limpio antes de romper un arco.
Limpiar la pieza de trabajo
Lo ideal es soldar metal limpio y brillante. Use acetona o diluyente de pintura para quitar la pintura. Utilice un desengrasante para eliminar el aceite y la grasa. Limpia el metal con un trapo limpio después de usar los limpiadores para eliminar también todos los restos de solvente.
Consejo profesional: ¡Asegúrese de guardar los solventes antes de soldar! No querrás materiales inflamables cerca de una antorcha que funcione a 6000 grados.
usa un molinillo
El óxido y la corrosión también inhiben las buenas soldaduras. Si la superficie está oxidada, pula la pieza de trabajo con una amoladora angular o de banco para eliminar el óxido y obtener una buena superficie. Sigue puliendo hasta que el metal brille.
Si la superficie tiene grietas o hendiduras, necesitan atención especial. Las grietas suelen contener grasa y mugre. Si está reparando una superficie de metal que tiene grietas, asegúrese de colocar una rueda de esmeril en las grietas para limpiar cualquier impureza que se esconda en el fondo de la grieta.
Tratar con la oxidación en aluminio.
Una fina capa de óxido de aluminio cubre la superficie del aluminio. Esta capa interferirá con su soldadura y puede causar agujeros y picaduras. Frote la capa de óxido con un cepillo de alambre de acero inoxidable o use un limpiador químico para quitar la superficie de óxido.
Una vez que el aluminio esté limpio, suéldalo rápidamente. No dejes que el aluminio repose más de un día después de quitar la capa de óxido, o el aire hará que se vuelva a formar la capa de óxido. Si eso sucede, tienes que limpiarlo todo de nuevo.
Limpiar el electrodo
Los electrodos pueden contaminarse con salpicaduras de soldadura, especialmente si está soldando metal sucio. Limpie el electrodo y elimine las salpicaduras, de modo que tenga una punta de tungsteno puro.
Vuelva a rectificar / remodelar el electrodo
La soldadura TIG requiere una forma adecuada para la punta del electrodo. Algunas soldaduras funcionan mejor con una punta, mientras que otras necesitan una punta redondeada. El calor excesivo puede distorsionar el extremo del electrodo y causar problemas con la soldadura. Vuelva a dar forma a su electrodo según sea necesario para obtener la mejor soldadura posible.
Use una varilla de relleno limpia y seca
Asegúrate de que tu caña esté limpia y seca. Guarde las varillas en un recipiente cerrado y manténgalas alejadas de contaminantes. Si su metal está limpio, pero aún tiene problemas, intente limpiar su varilla con acetona o un desengrasante, solo para asegurarse.
Es posible soldar con TIG usando casi cualquier varilla de metal pequeña como relleno. Lo mejor es usar una varilla de relleno de calidad conocida que coincida con el metal que está soldando. Si la calidad de la soldadura es esencial, no intente soldar con cosas como alambres pelados o restos de varillas de metal.
Tenga cuidado con el acero con alto contenido de carbono
El carbono en el acero con alto contenido de carbono, como el material laminado en caliente, los resortes y el acero para herramientas, actúa como un contaminante en la soldadura. Las varillas para algunos procesos de soldadura contienen fundente para ayudar a limpiar la soldadura, pero las varillas TIG no. Debe elegir las varillas con cuidado para la soldadura TIG de acero con alto contenido de carbono.
La mejor varilla de aporte para soldar acero con alto contenido de carbono TIG es AWS ER70-S2. Esta varilla está formulada para realizar soldaduras limpias en acero con alto contenido de carbono a pesar de las impurezas en el metal base.
demasiada corriente
Soldar con un amperaje demasiado alto produce un exceso de calor. El calor adicional puede causar fallas en el cordón de soldadura, incluidos agujeros de alfiler. Consulte el manual de su soldadora para conocer los ajustes adecuados para su metal. Ajuste la soldadora según las instrucciones para obtener la mejor calidad de cordón.
Arco demasiado largo
Sostener el electrodo demasiado lejos del charco de soldadura hace que el cordón se caliente, lo que puede ocasionar problemas con el cordón. Sostenga el electrodo más cerca de la pieza de trabajo. La distancia ideal del electrodo al charco de soldadura es el espesor del electrodo. Para la mayoría de las soldaduras TIG, eso es 1/16 de pulgada… aproximadamente el grosor de una moneda de diez centavos. Mantenga el electrodo cerca del cordón para una soldadura limpia.
Moviéndose demasiado rápido
Si se mueve demasiado rápido, pueden aparecer huecos y agujeros en la cuenta. Mantenga un ritmo constante al mover el electrodo, empujar la varilla hacia el charco y tirar de la varilla hacia atrás. No se apresure si quiere una cuenta bonita sin agujeros ni grietas.
terminar lentamente
Si corta el arco demasiado rápido al final de la soldadura, se formarán pequeños agujeros. En lugar de cortar el arco rápidamente, use el pedal o el control manual para reducir el arco lentamente. Algunos soldadores tienen una característica incorporada que reduce el arco por usted. Reducir el arco lentamente permite que el cordón se enfríe al ritmo correcto para dejar un extremo suave sin poros.