El proceso de soldadura siempre ha sido fundamental en diversas industrias, y el mundo de la joyería no es la excepción. Cuando se trata de trabajar con oro, se requiere de técnicas y habilidades especiales para asegurar la resistencia y calidad del metal precioso. En este sentido, el proceso micro TIG se ha posicionado como una de las técnicas más eficientes y fiables para soldar oro. En este artículo, te explicaremos cómo se lleva a cabo este proceso y por qué es tan importante en la industria joyera. ¡Prepárate para descubrir todo sobre la soldadura de oro con micro TIG!
¿Puedes soldar oro?
Sí, es posible soldar oro mediante un proceso de soldadura por arco como la soldadura TIG. Con la preparación y el proceso adecuados, la soldadura con oro crea uniones fuertes y confiables que son adecuadas para muchas aplicaciones diferentes.
Por lo tanto, la soldadura de oro se utiliza a menudo en aplicaciones donde la resistencia y la durabilidad son de suma importancia, como la fabricación de joyas o la producción de equipos y dispositivos médicos.
El oro es un excelente conductor de electricidad y altamente resistente a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para diversos tipos de aplicaciones. Sin embargo, debido al precio, se utiliza en pequeñas cantidades. Las aleaciones de oro también se pueden soldar a diversos metales como la plata o el cobre. Este tipo de soldadura crea uniones fuertes y confiables que pueden soportar altas temperaturas y presiones sin romperse.
¿Cuáles son los posibles problemas con la soldadura de oro?
Uno de los peligros potenciales de la soldadura con oro es el riesgo de sobrecalentamiento. Al soldar oro hay que tener cuidado de que la temperatura no supere el punto de fusión del material (aprox. 1.063 °C). Si se sobrecalienta, el oro podría derretirse y provocar una acumulación que podría provocar defectos en la soldadura. Además, las altas temperaturas también pueden provocar un recocido, lo que conduce a una reducción de la resistencia y ductilidad del material.
Otro problema potencial es la subcotización. Los cortes se producen cuando se aplica demasiado calor y el metal se derrite de la superficie, creando un efecto cóncavo. Este error puede crear puntos débiles en la soldadura y reducir su resistencia general. Para evitarlo, es importante utilizar técnicas de soldadura adecuadas, como: B. ajustar la intensidad actual y utilizar longitudes de arco más cortas.
¿Por qué elegir la soldadura TIG con oro?
El oro es uno de los metales preciosos que suele presentarse en tamaños y diámetros pequeños. Por lo tanto, la mayoría de las aplicaciones implican redimensionamiento, volcado, reparación de grietas o defectos de fundición a nivel micro. En estas aplicaciones, los soldadores micro TIG ofrecen precisión y la capacidad de producir soldaduras de alta calidad.
Aunque la soldadura TIG requiere un alto nivel de habilidad y experiencia, el resultado final es una soldadura limpia, fuerte y estéticamente agradable. La soldadura TIG es particularmente adecuada para el oro porque genera menos calor que otros procesos de soldadura, lo que reduce el riesgo de distorsión, distorsión y decoloración. Las alternativas son la soldadura láser o la soldadura por arco pulsado, pero como soldador ocasional probablemente no podrá conseguirlas.
¿Cómo se suelda oro TIG?
La soldadura TIG de oro es un proceso delicado y un arte que requiere precisión y experiencia. La soldadura TIG de oro implica unir dos piezas de oro utilizando un soldador de gas inerte de tungsteno (TIG).
El primer paso en la soldadura TIG de oro es la preparación del metal. Debe limpiarlo con un paño sin pelusa y alinear y sujetar las piezas. Esto ayudará a producir los mejores resultados cuando se mezcle correctamente.
A continuación, debe configurar la máquina de soldar según el tipo de oro que desea soldar. Por ejemplo, si vas a soldar oro de 18 quilates, utiliza corriente alterna con una frecuencia de entre 50 y 70 Hz, mientras que el oro de 24 quilates debe soldarse con corriente continua con una frecuencia de 20 Hz o menos. Establecer los ajustes correctos de corriente y voltaje evitará el sobrecalentamiento o subcalentamiento del metal, lo que podría causar porosidad en la soldadura o incluso grietas.
Después de configurar la máquina, puede comenzar a soldar. Al soldar oro, utilice un electrodo de tungsteno que contenga lantano al 2 % y 0,5 mm (0,020 pulg.) o 1,0 mm (0,040 pulg.) a tierra para que coincida con el diámetro de la varilla de relleno que se está utilizando. Dado que trabaja con diámetros más pequeños, utilice una antorcha micro TIG adecuada con una potencia de 50 amperios.
Coloque su linterna en un ángulo de entre 10 y 15 grados y asegure una buena vista de su área de trabajo. Una vez que haya establecido un arco, mueva lentamente el electrodo de tungsteno a lo largo de la soldadura, manteniendo un ritmo constante y teniendo cuidado de no permanecer en un lugar por mucho tiempo.
A medida que continúa, agregue más varillas de relleno según sea necesario para fortalecer la junta soldada. Cuando haya terminado de soldar, apague el soplete y deje que la pieza de trabajo se enfríe antes de eliminar cualquier salpicadura o escoria con un cepillo de alambre de acero inoxidable o papel de lija.
¿Cuál es el mejor soldador TIG para oro?
El soldador TIG para oro más adecuado es aquel que es capaz de proporcionar el amperaje y la polaridad necesarios para el trabajo. Las piezas delgadas de oro pueden requerir microsoldadura con una corriente de hasta 1 amperio, y esto generalmente se conoce como microsoldadura TIG. Los materiales más gruesos, por otro lado, requieren corrientes más altas, de alrededor de 25 a 30 amperios.
La polaridad también debe ajustarse según el tipo de electrodo utilizado; Para los electrodos de tungsteno, generalmente se usa polaridad inversa (DCEN), mientras que se recomienda el suministro de corriente continua (DCEP) para usar un electrodo de tungsteno que contenga torio o lantano.
Al elegir un soldador para soldadura TIG de oro, es importante considerar ciertas características como el inicio de alta frecuencia, el pulso y el control de postcorriente. Un arranque de alta frecuencia garantiza que las piezas de trabajo y el tungsteno no se contaminen. Sin embargo, el soldador de arco pulsado es más importante cuando se trabaja con piezas delicadas. Al ajustar los pulsos por segundo, el valor máximo y la corriente de fondo, puede controlar perfectamente el calor para estar seguro de que sus valiosas piezas de oro no se quemarán ni dañarán.
Antorchas TIG y consumibles
La antorcha TIG y los consumibles TIG adecuados para la soldadura TIG de oro dependen del tipo de oro que se va a soldar. Sin embargo, las aplicaciones comunes de soldadura de oro requieren un soplete micro TIG de 50 amperios capaz de cortar 2% de lantano que contiene tungsteno en diámetros más pequeños de 0,020″ (0,5 mm) o 0,040″ (1,0 mm) para procesar. Una pequeña antorcha TIG te ayudará a manipular perfectamente y conseguir la precisión deseada.
Para piezas mucho más pequeñas, como joyas, no necesitas una varilla de relleno. Pequeños huecos llenan perfectamente la mecha simplemente aplicando el calor de un arco. Si el espacio es mayor, puede utilizar una aleación de oro y plata o un metal de aportación para soldadura de plata. Se eligió esta aleación porque tiene un punto de fusión similar al del metal base y, por lo tanto, puede fluir hacia las grietas y formar una unión fuerte.
Proteger la costura de soldadura dorada
El gas protector correcto para la soldadura TIG de oro es el argón. Se utiliza argón puro como gas protector porque es un gas inerte que puede crear una atmósfera libre de oxígeno para evitar la oxidación del oro durante el proceso de soldadura.
El uso de una atmósfera libre de oxígeno es fundamental para evitar la contaminación y oxidación del oro durante el proceso de soldadura, lo que puede provocar porosidad, grietas y otros defectos de soldadura.
El argón también tiene una conductividad térmica más alta que otros gases protectores, lo que resulta en velocidades de soldadura más rápidas y una mejor calidad de la soldadura.
Además, las propiedades térmicas del oro en la soldadura TIG se mejoran mediante el uso de argón debido a su baja conductividad térmica. Esto ayuda a mantener al mínimo la deformación y la distorsión del material. Un flujo de gas de menos de 5 pies cúbicos por hora asegura que el gas protector sea estable y no obstaculice ni dañe las soldaduras TIG.
Equipo de protección y precauciones de seguridad.
Al usar el equipo de protección adecuado al soldar oro con TIG, puede reducir el riesgo de sufrir lesiones o enfermedades graves debido a chispas, luces fuertes, calor, ruidos fuertes y vapores peligrosos. El equipo de EPP incluye un casco de soldadura con protector facial, guantes resistentes al calor y ropa de manga larga hecha de fibras naturales como algodón o lana.
Un casco de soldadura para soldadura TIG protege sus ojos y cara de las chispas y la radiación UV generadas durante el proceso de soldadura. Sin embargo, dado que se trata de piezas pequeñas, asegúrese de que el casco sea compatible con una lente de aumento. Además, la función de oscurecimiento automático está diseñada para admitir un inicio de bajo amperaje necesario para piezas de oro delicadas.
Los guantes TIG resistentes al calor protegen las manos del contacto con metal caliente y salpicaduras. Dado que el calor no es tan alto como el de varilla o MIG, elija guantes TIG hechos de materiales delgados para una mayor destreza. Además, es importante llevar calzado adecuado, p. B. Botas de cuero con suela de goma para evitar descargas eléctricas.
Tecnología de soldadura
La técnica adecuada para soldar oro TIG es tener cuidado y utilizar un amperaje más bajo que el que se utiliza normalmente para soldar otros metales. Esto se debe a que el oro tiene una temperatura de fusión mucho más alta que otros metales y requiere más calor para soldarse.
Precalentar el oro ayuda a que alcance su punto de fusión más rápidamente y facilita la soldadura. Sin embargo, esto generalmente se hace al soldar o soldar. Además, se utiliza un amperaje más bajo porque un amperaje demasiado alto puede hacer que el oro se vuelva quebradizo y se agriete, lo que resulta en una conexión débil.
A la hora de soldar oro, también es importante utilizar un gas inerte como argón o helio, ya que estos gases ayudan a proteger el metal de la oxidación. Al soldar oro o tipos similares de metal, es importante mantener una velocidad lenta y constante para obtener mejores resultados.
Una velocidad demasiado alta puede hacer que el área de soldadura se caliente demasiado y cree porosidad en la unión. Además, usar demasiado metal de aportación también puede provocar porosidad en la unión, ya que no fluye adecuadamente a través del baño de soldadura. También es importante utilizar tungsteno de buena calidad y un buen control de la longitud del arco, ya que esto ayudará a garantizar una soldadura limpia y consistente.
Finalmente, es importante recordar que al soldar oro, se puede producir deformación o decoloración del metal debido a la exposición al calor. Por lo tanto, es importante vigilar la temperatura a la que está soldando y ajustar la configuración en consecuencia. Además, es importante garantizar una ventilación adecuada al soldar con oro, ya que los vapores liberados durante la soldadura pueden ser peligrosos si se inhalan en grandes cantidades.
Inspección y limpieza después de soldar.
Después de soldar oro con TIG, es importante inspeccionar la soldadura en busca de defectos, imperfecciones u otras irregularidades que puedan afectar su resistencia y durabilidad. Además, es importante comprobar la uniformidad y profundidad de la soldadura. Si existen desviaciones en profundidad o uniformidad, la soldadura deberá ser reelaborada o rechazada.
Finalmente, es importante realizar una limpieza posterior a la soldadura para eliminar cualquier contaminante o residuo de la superficie del área soldada. Esto garantiza que no entren contaminantes en el área de soldadura, lo que podría debilitarla o dañarla con el tiempo.
Consejos para una soldadura TIG exitosa de oro
- Mantenga un ambiente limpio cuando suelde oro con TIG; asegúrese de que el área esté libre de polvo, suciedad y otros contaminantes.
- Asegúrese de que la aleación de oro esté asentada y sujeta correctamente; esto reducirá el riesgo de grietas durante el proceso de soldadura.
- Cuando suelde oro con TIG, utilice un ajuste de amperaje más bajo de lo habitual; lo ideal es un rango de 5 a 50 amperios.
- Garantice una cobertura de gas adecuada: al soldar oro, normalmente se utiliza argón para garantizar que el charco de soldadura permanezca protegido de la oxidación.
- Utilice un electrodo de tungsteno no consumible con un diámetro más pequeño de lo habitual; un tungsteno toriado o lantano al 2% debería funcionar bien.
- Mantenga una longitud de arco constante durante todo el proceso de soldadura; esto ayudará a garantizar un calentamiento y una penetración uniformes de la aleación de oro.
- Deje suficiente tiempo para que se enfríe después de soldar; esto ayudará a minimizar el estrés térmico y evitará deformaciones o grietas en el material.
Diploma
La soldadura TIG de oro o metales reactivos es una tarea exigente que requiere conocimientos y habilidades especializados. Sin embargo, con la preparación y la práctica adecuadas, cualquiera puede ser un soldador experto y lograr excelentes resultados. Este proceso implica aplicar una corriente eléctrica a la aleación de oro, que genera calor y funde el material. Luego se utiliza el calor para formar una soldadura entre dos piezas de oro.
Para garantizar resultados exitosos al soldar oro u otros metales con TIG, es importante comprender los efectos electroquímicos y metalúrgicos del proceso, así como las propiedades térmicas que pueden afectar el producto final. Además, seguir los protocolos de seguridad y utilizar las herramientas adecuadas es fundamental para una experiencia de soldadura exitosa. Con estos consejos en mente, cualquiera puede aprender a soldar oro con TIG con resultados satisfactorios, así que diviértete soldando.
recursos
Así se suelda oro mediante el proceso micro TIG
El proceso de soldadura es una técnica fundamental en la manipulación y reparación de diferentes materiales, incluyendo el oro. En la industria de la joyería y la odontología, el proceso de soldadura se convierte en una tarea delicada y precisa. Una de las técnicas utilizadas para soldar oro es el proceso micro TIG.
¿Qué es el proceso micro TIG?
El proceso micro TIG, también conocido como TIG microscópico o TIG de precisión, es una técnica especializada de soldadura por arco que se utiliza en aplicaciones donde se requiere una alta precisión y una mínima afectación del material. Este proceso se basa en la creación de un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y el material base.
El arco eléctrico permite fundir el oro en la zona donde se quiere realizar la soldadura, sin afectar las áreas circundantes. A medida que el oro se funde, se añade un material de aporte para fortalecer la soldadura y garantizar una excelente calidad en la unión.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar el proceso micro TIG para soldar oro?
La soldadura de oro mediante el proceso micro TIG ofrece varias ventajas significativas en comparación con otras técnicas de soldadura:
- Alta precisión: El proceso micro TIG permite una soldadura extremadamente precisa, lo que es crucial en aplicaciones como la joyería y la odontología, donde se requiere un alto nivel de detalle.
- Menor afectación del material: Gracias a la focalización del arco eléctrico, el proceso micro TIG minimiza la afectación térmica y disminuye la posibilidad de deformación del oro.
- Soldadura limpia: El arco eléctrico controlado y la adición de material de aporte aseguran una soldadura limpia y estéticamente agradable.
- Evita contaminación: El proceso micro TIG permite soldar el oro sin la necesidad de utilizar flujo de soldadura, evitando así la introducción de impurezas o residuos en el material.
- Alta resistencia de la unión: La utilización de un material de aporte adecuado brinda una unión sólida y resistente, ofreciendo durabilidad en la pieza soldada.
¿En qué aplicaciones se utiliza el proceso micro TIG para soldar oro?
El proceso micro TIG encuentra su principal uso en la industria de la joyería y la odontología, donde se requiere soldar pequeñas piezas de oro con alta precisión. Algunas de las aplicaciones principales incluyen:
- Soldadura de engastes en joyería, como garras o chatones.
- Unión de alambres o cadenas de oro.
- Soldadura de piezas dentales de oro.
- Reparación de joyas dañadas o rotas.
En conclusión, el proceso micro TIG es una técnica especializada y altamente precisa para soldar oro. Su uso en la industria de la joyería y la odontología garantiza resultados estéticamente agradables y duraderos. Siempre es importante contar con profesionales capacitados y experimentados para llevar a cabo este tipo de soldaduras y garantizar el mejor resultado posible.
Si desea obtener más información sobre el proceso micro TIG o necesita servicios de soldadura de oro, le invitamos a visitar los siguientes recursos:
- “Micro TIG welding of gold – Process attributes and welding results” – Documento de investigación sobre el proceso micro TIG para soldar oro.
- “Cómo se realiza la soldadura de oro mediante el proceso micro TIG” – Video tutorial que muestra el proceso de soldadura de oro utilizando el método micro TIG.
Esperamos que esta información le haya sido útil y le haya brindado una comprensión más profunda del proceso de soldadura de oro mediante el proceso micro TIG.