Algunos procesos de soldadura requieren metales de aporte. Antes de comprar metales de aporte, hay varios factores clave a considerar. Como aprenderá a continuación, los rellenos pueden, literalmente, hacer o deshacer su soldadura. Con la ayuda de una guía para seleccionar el metal de aporte correcto, puede producir soldaduras de alta calidad de manera constante.
Combina tus metales
Su elección de relleno puede aumentar o dificultar la resistencia al agrietamiento, la resistencia a la corrosión, la combinación de colores, la resistencia a la tracción y la ductilidad de su soldadura. Piense detenidamente qué factores antes mencionados son más importantes para su proyecto; a veces tendrás que sacrificar uno por otro.
Por ejemplo, el 4043 es un excelente metal de aporte para diversas aleaciones, ya que proporciona una resistencia impecable a las grietas en las soldaduras. Sin embargo, el 4043 no brinda la misma resistencia que los metales de aporte como el 4943 o los metales de la serie 5XXX brindan a su producto terminado.
Asimismo, el metal de aporte 5356 combina perfectamente con las aleaciones 3XXX, 6XXX y varias 5XXX. 5356 sobresale en términos de resistencia a la tracción, resistencia al agrietamiento y ductilidad. Desafortunadamente, donde el 5356 no sobresale es en el manejo del calentamiento posterior a la soldadura y temperaturas superiores a 150 grados Fahrenheit.
Recuerde las regulaciones relevantes de la industria
Incluso si un relleno es ventajoso para su soldadura, es posible que no sea lo suficientemente bueno para cumplir con los requisitos específicos de la industria. Por ejemplo, algunas industrias tienen que cumplir con los códigos estructurales que dictan la resistencia a la tracción de las soldaduras, por lo que elegir el relleno correcto es clave. Además, no todos los rellenos reaccionarán de la misma manera a las condiciones ambientales, como las temperaturas bajo cero; el uso de ciertos rellenos en ciertos lugares es crucial para garantizar la integridad estructural.
Considere los resultados posteriores a la soldadura
Aunque el 4043 y el 5356 son excelentes metales de aporte, no reaccionarán de la misma manera después del anodizado. 5356 combinará el color después de anodizarse de manera excelente, pero 4043 se volverá gris de manera constante después de pasar por el mismo proceso. Los soldadores también deben considerar el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Como se mencionó anteriormente, si su proyecto requiere calentamiento posterior a la soldadura, el 5356 no podrá soportar este proceso. Por otro lado, el 4043 puede manejar el calentamiento posterior a la soldadura sin problemas.
Una guía para seleccionar el metal de aporte adecuado será útil porque, como puede ver, comprar estos materiales requiere hacer malabarismos con varios factores. Aunque comprarlos requiere una gran planificación, encontrar suministros de soldadura con descuento en línea, incluidos los rellenos, no es muy difícil. Una vez que tenga los rellenos correctos a su lado, puede armar soldaduras fuertes, atractivas y confiables sin preocupaciones.