Transferencia MIG de cortocircuito: técnicas y consejos

¿Qué es la transmisión por cortocircuito?

El modo de transferencia de metal por cortocircuito, también llamado soldadura MIG por cortocircuito (soldadura por arco metálico con gas), es un proceso en el que las gotas de metal se transfieren a través del arco de soldadura de manera controlada. Durante la soldadura MIG de cortocircuito, el electrodo de alambre entra en contacto con la pieza de trabajo, creando un cortocircuito. Esto provoca una breve caída de tensión, que a su vez reduce el aporte de calor.

Esto hace que el alambre de soldadura se retraiga rápidamente, rompiendo el cortocircuito y permitiendo que el proceso se repita. Este movimiento cíclico crea una serie de pequeñas gotas controladas que se transfieren al baño de soldadura. Una de las principales ventajas del modo de cortocircuito es la capacidad de minimizar el aporte de calor, lo que resulta especialmente beneficioso al soldar materiales finos.

Al controlar los parámetros eléctricos y la velocidad de alimentación del alambre de soldadura, los soldadores pueden controlar con precisión el tamaño y la frecuencia de las gotas, lo que resulta en una mejor calidad de la soldadura y una reducción de las salpicaduras.

¿Cuáles son las configuraciones de transmisión MIG de cortocircuito?

Los ajustes de soldadura de cortocircuito MIG pueden variar según factores como el material que se está soldando, el diámetro del alambre, la configuración de la junta y la máquina de soldar utilizada. El ajuste de tensión determina la entrada de calor y la penetración del cordón de soldadura. En la soldadura MIG de cortocircuito, el voltaje generalmente se establece en el rango de 15 a 18 voltios y la potencia está entre 100 y 180 amperios.

La velocidad de alimentación de alambre adecuada depende del diámetro del alambre macizo, el espesor del material y la posición de soldadura. Como punto de partida, la soldadura MIG de cortocircuito suele utilizar una velocidad de alimentación de alambre de alrededor de 150 a 300 IPM. Algunas soldadoras MIG permiten ajustar la configuración de inductancia. La inductancia afecta las características del arco y se puede utilizar para ajustar la estabilidad del arco y reducir las salpicaduras.

Para la transmisión en cortocircuito, un gas de protección común es una mezcla de argón y dióxido de carbono (CO2), a menudo denominado gas C25 (25 % de CO2 y 75 % de argón). El gas protector favorece esta transferencia y protege el charco de soldadura fundida de la contaminación.

¿Para qué se utiliza normalmente la transmisión por cortocircuito?

La transferencia por cortocircuito en la soldadura MIG se utiliza a menudo para soldar materiales de espesor fino a medio. Ofrece varias ventajas en determinadas aplicaciones de soldadura:

Ventajas de la transmisión por cortocircuito.

La transferencia de cortocircuito en la soldadura MIG ofrece varias ventajas que la convierten en una opción popular en diversas aplicaciones:

Aporte de calor reducido: En la soldadura por cortocircuito, el aporte de calor es menor en comparación con otros procesos de soldadura, como por ejemplo B. procesos de soldadura por bola y por pulverización, inferior. Esto es beneficioso al soldar materiales delgados, ya que minimiza el riesgo de deformación, quemado y distorsión. El aporte de calor controlado también ayuda a preservar las propiedades mecánicas del metal base, reduciendo el riesgo de deterioro del material.

Salpicaduras mínimas: la transmisión por cortocircuito normalmente produce menos salpicaduras en comparación con otros modos de transmisión. Las salpicaduras se refieren a pequeñas gotas de metal fundido que se dispersan durante la soldadura y pueden adherirse a superficies adyacentes. La reducción de las salpicaduras no sólo mejora la estética de la soldadura, sino que también reduce la necesidad de limpieza posterior a la soldadura, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Control preciso: el modo de cortocircuito permite un control preciso del proceso de soldadura. Los soldadores pueden ajustar parámetros como el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre para regular el tamaño y la frecuencia de las gotas de metal transferidas. Este control da como resultado soldaduras consistentes y uniformes con desviaciones mínimas, lo que mejora la calidad general de la unión soldada.

Versatilidad: la transmisión de cortocircuito es aplicable a una variedad de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Esta versatilidad lo convierte en la opción preferida en industrias como la automotriz, la construcción y la manufactura que requieren unir diferentes materiales. Mediante el uso de metales de aportación y gases protectores adecuados se pueden conseguir soldaduras fiables y resistentes en diversas combinaciones de metales mediante transmisión por cortocircuito.

Facilidad de uso: La transferencia de cortocircuito es relativamente fácil de aprender y realizar, lo que la hace adecuada para soldadores con diferentes niveles de habilidad. La naturaleza controlada del proceso y la reducción de salpicaduras lo hacen más indulgente y fácil de usar. Esta simplicidad y facilidad de uso contribuyen a una mayor productividad y eficiencia en las operaciones de soldadura.

Rentable: la transmisión por cortocircuito es un método de soldadura rentable. El menor aporte de calor reduce el consumo de energía y las salpicaduras minimizadas reducen el desperdicio de material. Además, la facilidad de uso y la versatilidad de la transferencia por cortocircuito lo convierten en un proceso que ahorra tiempo y da como resultado una mayor productividad y una reducción de los costos laborales.

Cortocircuito versus transmisión esférica

La principal diferencia entre los dos tipos de transmisión es el tamaño y la frecuencia de las gotas transmitidas. En la transferencia por cortocircuito, las gotas son pequeñas y ocurren rápidamente debido a la naturaleza cíclica del proceso. Esto da como resultado menos entrada de calor y menos salpicaduras. Con la transmisión esférica, las gotas son más grandes y se transmiten con menos frecuencia, lo que resulta en una mayor entrada de calor y más salpicaduras.

La transferencia de cortocircuito se usa comúnmente para soldar materiales delgados y en aplicaciones donde se requiere un control preciso y salpicaduras mínimas, como la fabricación de láminas de metal. Ofrece una calidad de soldadura mejorada, una distorsión reducida y una mayor productividad.

Por otro lado, la transferencia esférica se utiliza normalmente cuando se sueldan materiales más gruesos o cuando se requieren tasas de deposición más altas. El control puede ser más difícil y provocar más salpicaduras. Sin embargo, la transmisión esférica puede resultar útil en determinadas aplicaciones, como la soldadura en posición vertical o por encima de la cabeza.

Cortocircuito frente a transmisión por pulverización

La principal diferencia entre los dos modos de transmisión radica en el tamaño y la velocidad de las gotas transmitidas.

En la transmisión por cortocircuito, las gotas son pequeñas y se transmiten a velocidades relativamente bajas debido a la naturaleza controlada del proceso. Esto conduce a un aporte de calor reducido y a una formación mínima de salpicaduras.

En la transferencia por aspersión, las gotas son más pequeñas y se mueven a mayor velocidad debido al aumento de energía. La alta velocidad permite una longitud de arco más larga, lo que permite que las gotas lleguen al baño de soldadura sin tocar la pieza de trabajo.

El modo de transferencia por pulverización normalmente da como resultado una tasa de deposición más alta y una profundidad de penetración más profunda en comparación con la transferencia por cortocircuito.

Cortocircuito frente a transmisión por pulverización pulsada

La principal diferencia entre la transmisión por cortocircuito y la transmisión por pulverización pulsada es la forma en que se transmiten las gotas.

En la transferencia por cortocircuito, las gotas son pequeñas y se transfieren de forma controlada debido a la naturaleza cíclica del proceso. Esto da como resultado un aporte de calor reducido, salpicaduras mínimas y un control preciso del proceso de soldadura.

En la transmisión por pulverización pulsada, las gotas son más pequeñas que en la transmisión por pulverización tradicional, pero más grandes que en la transmisión por cortocircuito.

Se transmiten a mayor velocidad durante la fase de alta corriente, similar a la transmisión por pulverización. Sin embargo, la fase de baja corriente permite una pausa temporal, lo que reduce el aporte de calor y garantiza un mejor control del baño de soldadura.

Desventajas de la transmisión por cortocircuito.

Si bien la transferencia por cortocircuito ofrece varias ventajas en la soldadura MIG, también existen algunas desventajas potenciales a considerar:

• Tasa de deposición limitada: La transmisión por cortocircuito tiene un rendimiento inferior en comparación con otros modos de transmisión como: B. la transferencia por pulverización o la transferencia por pulverización pulsada normalmente tiene una tasa de deposición más baja. Esto significa que puede llevar más tiempo completar una soldadura o lograr el tamaño de soldadura deseado, lo que puede afectar la productividad en ciertas aplicaciones donde se requieren altas tasas de deposición.
• Penetración conjunta limitada: Debido al menor aporte de calor durante la transmisión de cortocircuito, puede ocurrir una penetración limitada de la costura, especialmente al soldar materiales más gruesos. Esto puede dar como resultado una resistencia de soldadura reducida y puede requerir pasadas o técnicas de soldadura adicionales para garantizar una penetración y fusión adecuadas.
• Mayor susceptibilidad al frío furioso.: La vuelta en frío, también conocida como fusión faltante, puede ser más pronunciada en transferencias de cortocircuito, especialmente cuando se sueldan materiales más gruesos. El menor aporte de calor y la rápida solidificación del baño de soldadura pueden dificultar la fusión completa entre el metal base y el metal de soldadura, lo que resulta en soldaduras débiles o defectuosas.
• Elegibilidad limitada para todos los puestos.: Si bien la transmisión de cortocircuito se puede utilizar en varias posiciones, incluidas la vertical y la aérea, puede ser menos adecuada para soldar en ciertas posiciones en comparación con otros modos de transmisión. La soldadura en posición incorrecta con transferencia de cortocircuito requiere un control y una técnica precisos para garantizar una fusión adecuada y evitar defectos de soldadura.
• Sensibilidad a las brechas de ajuste: La transmisión por cortocircuito puede ser más sensible a los espacios y fluctuaciones coincidentes en comparación con otros modos de transmisión. Para mantener un arco de cortocircuito estable y lograr soldaduras consistentes y de alta calidad, es fundamental un ajuste perfecto y una preparación adecuada de las juntas. Los espacios más grandes o el ajuste inconsistente pueden provocar un aumento de salpicaduras, una fusión deficiente o defectos de soldadura.
• No es ideal para soldar aluminio.: La transferencia por cortocircuito no suele ser el método preferido para soldar aluminio. El aluminio tiende a requerir un mayor aporte de calor y más energía para lograr soldaduras exitosas. Si bien la transferencia por cortocircuito se puede utilizar para materiales de aluminio más delgados, la transferencia por pulverización o la transferencia por pulverización pulsada son generalmente más adecuadas para lograr una mejor penetración y fusión en la soldadura de aluminio.

Diploma

La transferencia por cortocircuito en la soldadura MIG o en la soldadura con hilo tubular es una técnica versátil y valiosa, especialmente para soldar materiales de espesor fino a medio. Ofrece numerosas ventajas que incluyen un aporte de calor reducido, salpicaduras mínimas, control preciso, versatilidad, facilidad de uso y rentabilidad. La naturaleza controlada del proceso permite soldaduras limpias y precisas, lo que lo hace ideal para aplicaciones como fabricación de láminas de metal, unión de metales diferentes, soldadura fuera de posición y tareas de reparación y mantenimiento.

Al comprender sus fortalezas y debilidades, los soldadores pueden utilizar eficazmente las ventajas de la transmisión por cortocircuito y al mismo tiempo mitigar sus limitaciones. La configuración adecuada de los parámetros, la preparación de las juntas y la técnica pueden ayudar a optimizar el proceso y lograr soldaduras de alta calidad.

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