La naturaleza semiautomática de la soldadura MIG la hace ventajosa para todos los soldadores principiantes. Aparte de que solo requiere un poco de entrenamiento, saber configurar los amplificadores correctos según el tipo y grosor de cada metal es el secreto para lograr resultados óptimos.
A continuación se muestra un cuadro que resume los amperios de soldadura MIG según los tres tipos de metal más comunes y su espesor:
Gráfico AMPS de acero al carbono
Gráfico AMPS de acero inoxidable y aluminio
Puede haber variaciones con la configuración dependiendo del fabricante. Por lo tanto, es importante consultar primero lo que recomienda el fabricante antes de consultar el cuadro anterior. La mayoría de los fabricantes las pegan al costado de la máquina. Además, ciertamente hay otros factores que pueden afectar su configuración. Si desea obtener más información, debe seguir leyendo.
Otros factores que influyen en la configuración de soldadura MIG
Además del grosor y el amperaje, hay otros factores a considerar:
Preparación adecuada del metal
Antes de comenzar a soldar, es importante limpiar la superficie del metal con un cepillo o una amoladora para evitar que el alambre MIG se deteriore más rápido debido a la oxidación, el aceite y las manchas.
Preparación adecuada del equipo
Al preparar su equipo, es importante revisar el cableado en busca de daños. No continúe con la soldadura hasta que el cableado esté fijo.
Verifique el flujo de gas para asegurarse de que no haya fugas ajustando la tasa a 20 pies cúbicos por hora. Una forma de verificar si hay fugas es aplicar una suspensión de jabón y buscar burbujas.
Reponga los consumibles, como las puntas de contacto, cuando sea necesario.
Qué tipo de cable usas
En la soldadura MIG, hay dos clasificaciones comunes entre las que puede elegir: ER70S-3 o ER70S-6.
- ER70S-3 o ER4043 se utilizan para cualquier tipo de soldadura.
- ER70S-6 se utiliza para soldar acero que no se ha limpiado (oxidado o sucio).
Diámetro del cable
El diámetro de 0,030 pulgadas es el alambre más utilizado debido a su versatilidad para tratar con varios espesores de metales.
Si planea soldar metales delgados, use un alambre de 0.023 pulgadas.
El tipo de gas que usa
Dependiendo del metal a soldar, también debe elegir el tipo de gas apropiado que se adapte a él. Consulte la tabla anterior para determinar la mejor mezcla de gases y el voltaje.
El tipo de transferencia que utiliza
En la soldadura MIG, hay cuatro tipos de transferencia: transferencia de cortocircuito, transferencia de arco rociado, transferencia globular y transferencia de pulso.
Los dos tipos más comunes son los dos primeros mencionados. La transferencia por cortocircuito se usa típicamente para metales de menor espesor, mientras que la transferencia por arco rociado se usa para metales más gruesos.
Si observa el gráfico, los que están sombreados en verde utilizan una transferencia de cortocircuito, mientras que los que están en naranja utilizan una transferencia de arco por pulverización.
Es importante seguir el tipo de transferencia recomendado para poder producir un buen resultado.
Conclusión
La soldadura MIG requiere muchos factores involucrados para lograr técnicas de soldadura adecuadas. Consulte siempre lo que dicen los fabricantes. Sin embargo, el cuadro anterior debería dar a los soldadores novatos una idea general de cuáles deberían ser las configuraciones.
Fuentes
https://portablemigwelders.com/mig-welder-settings/
https://ratemywelder.com/best-mig-reviews/mig-welding-settings-explained/
https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/mig-solid-core-welding-calculator
https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig-welding-the-basics-for-mild-steel
https://www.aedmotorsport.com/news/mig-welding-transfer-methods