La soldadura con gas inerte de tungsteno, llamada soldadura TIG para abreviar, utiliza un electrodo de tungsteno en un campo de gas libre de oxígeno para unir metales. La soldadura TIG produce soldaduras fuertes y suaves, y funciona en una variedad de metales diferentes. La soldadura TIG también es adecuada para unir diferentes tipos de metales.
El hierro fundido tiene la reputación de ser difícil de soldar, pero la soldadura TIG puede unir piezas de hierro fundido. Debido a su naturaleza frágil, las soldaduras de hierro fundido a menudo se agrietan y fallan. Más que otros metales, el hierro fundido requiere que sigas los pasos de cerca para obtener una buena soldadura. Si omite pasos o los desordena, aumenta el riesgo de agrietamiento. Para soldar hierro fundido TIG, siga estos pasos:
Es posible soldar hierro fundido con TIG, pero no es fácil. Para soldar hierro fundido con TIG con éxito, debe tener mucho cuidado. Siga los pasos a continuación y podrá soldar hierro fundido con éxito. No te saltes ningún paso y no los desordenes. Si no sigue los pasos, es probable que la soldadura agriete el hierro fundido y evite cualquier otro intento de soldadura.
Equipo necesario para la soldadura TIG de hierro fundido
La soldadura TIG requiere un soldador tig con un suministro de gas de protección, un electrodo para conducir la corriente y una varilla de soldadura para hacer la unión. A diferencia de otras formas de soldadura, la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno para transportar corriente y un alambre separado para servir como metal de soldadura. Necesita ambas manos para soldar con TIG, una para el electrodo y otra para la varilla.
Mezcla de gases
El proceso utilizado para la soldadura TIG es propenso a la corrosión mientras las soldaduras están calientes. El uso de un gas de protección protege la soldadura del oxígeno y evita que se corroa. Las mejores mezclas de gas de protección para la soldadura TIG de hierro fundido son argón puro o 75 % de argón/25 % de CO2. Si no usa el gas de protección, la soldadura será quebradiza y propensa a agrietarse.
Consejo profesional: no suelde con TIG en un espacio cerrado. Si se acumula argón o argón/CO2 en el lugar donde trabaja, puede asfixiarse. La primera señal de que se ha acumulado demasiado argón o CO2 es desmayarse, seguido rápidamente por la muerte. La mala ventilación y la soldadura TIG no se mezclan.
Electrodo
El electrodo lleva la corriente eléctrica desde el soldador hasta la unión. La corriente se convierte en el arco que calienta la varilla de soldadura para hacer la soldadura. Los mejores electrodos para la soldadura TIG de hierro fundido son las varillas de tungsteno toriado. Elija una varilla de torio al 1%, marcada EWTh-1 con una punta amarilla, o una Varilla de torio al 2% marcado EWTh-2 con una punta roja para soldar hierro fundido.
Varilla de soldadura
La varilla de soldadura es el material que se funde para unir las piezas. A diferencia de la soldadura por arco o alambre, la soldadura TIG utiliza electrodos para transportar la corriente por separado de la varilla de soldadura. Tienes que sostener el electrodo de tungsteno en una mano y la varilla de soldadura en la otra.
El mejor tipo de varilla para soldadura TIG de hierro fundido es níquel
porque tiene propiedades de expansión térmica similares a las del hierro fundido. Esto ayuda a minimizar el agrietamiento a lo largo de la soldadura cuando se calienta la pieza. Esto es particularmente importante si la soldadura estará expuesta a altas temperaturas, como en un bloque de motor o una estufa de hierro fundido.
El inconveniente de las varillas de níquel es que son costosas. Si está soldando una pieza que no estará expuesta a altas temperaturas, aluminio-bronce
las varillas funcionan bien para el hierro fundido y son mucho más baratas que las de níquel. Varillas de acero dulce como 7018
o 6013
también puede trabajar para soldadura TIG de hierro fundido.
Otro equipo
Por supuesto, también necesita suministros de soldadura estándar para limpiar la pieza de trabajo, preparar los electrodos y martillar la unión. Los otros elementos que necesita incluyen:
- Amoladora de banco para preparar el electrodo antes de soldar
- Cepillo de alambre para limpiar la superficie de trabajo para que la soldadura se adhiera a la superficie
- Acetona u otro solvente para eliminar todos los rastros de grasa, pintura y otros contaminantes de la superficie de soldadura
- amoladora angular para moler material fuera de las grietas
- Equipo de proteccion para mantenerlo seguro y protegido mientras suelda
- soplete de propano para precalentar la pieza de trabajo
- Martillo de bola para martillar la soldadura y evitar grietas. No necesitas un gran martillo; toques suaves son todo lo que se requiere
Hay cuatro partes principales del proceso de soldadura de hierro fundido: configurar el soldador, preparar la junta, soldar y enfriar la pieza de trabajo.
Configuración de la soldadora
El hierro fundido es quisquilloso con la soldadura, y una vez que lo tiene listo para soldar, no puede perder el tiempo en configurarlo. Prepare su soldador antes de hacer cualquier otra cosa para que pueda comenzar a soldar tan pronto como la pieza esté lista.
Paso 1: preparar el electrodo
El electrodo debe tener una punta excelente para permitir el mejor control del arco. Si su varilla aún no tiene una punta excelente, use la amoladora de banco para poner una punta en el electrodo. Una vez que la punta esté lista, inserte el electrodo en el collar del soplete de soldadura.
Paso 2: configurar la soldadora
Una vez que el electrodo esté listo, ajuste la configuración de la soldadora para hierro fundido. Dado que las unidades de soldadura son diferentes, consulte las instrucciones del fabricante para configurar la soldadora según el tipo de junta y el grosor del material de su proyecto.
Comience con el amperaje más bajo recomendado para soldar hierro fundido. El sobrecalentamiento de la pieza de trabajo puede hacer que el hierro fundido se agriete, por lo que es mejor ser conservador con el calor que usa. Solo aumente a un amperaje más alto si la configuración más baja no derretirá la varilla.
Paso 3: configurar el gas
Las mejores mezclas para soldadura TIG de hierro fundido son argón puro o 75% argón/25% CO2. Esta es otra área para seguir las pautas del manual. Usar muy poco gas hará que la soldadura se oxide, reduciendo su resistencia. Usar demasiado gas no causará problemas con la soldadura, pero el argón es costoso y no querrás desperdiciarlo.
Asegúrese de que su taller tenga la ventilación adecuada para la soldadura TIG. La soldadura TIG en un área mal ventilada es realmente un esfuerzo que pone en peligro la vida. Debido a que el CO2 y el argón son más pesados que el aire, se acumularán en puntos bajos en lugar de difundirse por el aire. Puedes ahogarte en argón y nunca darte cuenta del peligro.
Preparar la pieza de trabajo
Una vez que el soldador esté listo para funcionar, puede comenzar con la pieza de trabajo. El hierro fundido se usa a menudo en aplicaciones muy sucias, como estufas de leña y bloques de motor. Debe quitar toda la suciedad de la pieza antes de intentar soldarla. Si el material está grasiento o sucio, la soldadura se adherirá a la suciedad en lugar del metal.
Paso 4: limpia el hierro fundido
Use un cepillo de alambre para limpiar la pieza a fondo. Frótela con fuerza para eliminar toda la suciedad, el hollín y la suciedad de todas las superficies a soldar. Una vez que lo haya cepillado, límpielo con acetona u otro solvente para eliminar todos los restos de pintura o grasa.
Para algunas grietas finas, se recomienda usar una cuchilla delgada en una amoladora angular para cortar el material en los bordes de la grieta. Si no puede entrar en la grieta con un cepillo de alambre y acetona, debe alcanzar el molinillo. Sumérjalo en la grieta para obtener bordes que estén limpios y retengan una soldadura.
ein Arbeiter flext mit einem Winkelschleifer eine Schweißnaht glatt.
Paso 5: Guarde el solvente
Ok, entonces esto no es parte del proceso de soldadura, pero ¿realmente quieres comenzar a usar calor alto cerca de algo tan inflamable como la acetona? El arco de la soldadura, el calor de un soplete de propano e incluso el calor del hierro fundido pueden desencadenar una reacción en los vapores de acetona.
Tómese un segundo para guardar el solvente antes de encender una chispa. Un incendio en su taller hace que sea muy difícil soldar nada.
Paso 6: Configuración para la soldadura
Alinee las piezas a soldar correctamente y fíjelas en su lugar. Conecte el soldador a la pieza de trabajo o conéctelo a la mesa de soldadura y coloque la pieza de trabajo sobre la mesa. Necesitas conectar la pieza al soldador para completar el circuito y obtener una chispa. Una vez que todo esté configurado, puede comenzar a soldar.
hacer la soldadura
Ahora que el soldador y la pieza de trabajo se han configurado, está listo para comenzar a soldar. El hierro fundido es quisquilloso con la soldadura, por lo que debe tener todo listo antes de comenzar a soldar.
Paso 7: Vístete
Antes de comenzar a trabajar, póngase su equipo de protección. Debe usar una máscara de soldadura y guantes de soldadura. También debe usar una camisa ignífuga de manga larga o una chaqueta de cuero para soldar para proteger sus brazos de las chispas. La soldadura es un trabajo caliente y peligroso. Será mucho más peligroso si no usa el equipo de protección adecuado.
Paso 8: precalentar el hierro fundido
El hierro fundido es extremadamente frágil. Se agrietará si parte de la pieza de trabajo se calienta y el resto no. Para evitar grietas, precaliente toda la pieza a soldar con un soplete de propano. Toda la pieza de trabajo debe estar al menos a 500 grados antes de comenzar. No dejes que supere los 1200 grados o comenzará a derretirse.
Encienda el soplete de propano y pase el calor sobre toda la pieza de trabajo hasta que toda la pieza esté lo suficientemente caliente para soldar. Algunos soldadores incluso usan parrillas de gas para calentar completamente las piezas pequeñas. Una vez que esté caliente, debe estar listo para comenzar a soldar de inmediato. Si comienza a enfriarse antes de que se complete la soldadura, deténgase y caliéntelo nuevamente. Mantenlo caliente hasta que termines.
Paso 9: soldadura
Tome su electrodo y varilla, encienda una chispa y comience a soldar. Sostenga el electrodo aproximadamente a una pulgada de la superficie de la junta con una mano e inserte la punta de la varilla en la chispa con la otra mano. Construya un pequeño baño de soldadura de varilla de soldadura derretida, luego comience a extraer el material a lo largo de la junta.
Use la punta de la varilla de soldadura en el baño de soldadura para sacarla a lo largo de la junta. A medida que trabaje, la varilla se derretirá gradualmente y será consumida por la unión. Tendrás que coordinar ambas manos para conseguir un cordón suave. Siga empujando la vara dentro del arca y retirándola, luego avance el arca y repita.
Un pequeño consejo al soldar hierro fundido:
- Dado que el hierro fundido es sensible al sobrecalentamiento, trabaje en secciones pequeñas. Debe mantener la temperatura de la pieza de trabajo entre 500 y 1200 grados. Suelde aproximadamente una pulgada de unión, luego deténgase y deje que el área se enfríe. Puede trabajar en un área diferente mientras se enfría, o simplemente puede tomar un breve descanso.
- Si sobrecalientas el hierro fundido, comenzará a derretirse. El punto de fusión del hierro fundido es de aproximadamente 1400 grados, más bajo que el punto de fusión del hierro o el acero. Si se calienta demasiado, se deformará. Dado que el electrodo en la soldadura TIG tiene más de 3000 grados, es posible derretir el hierro fundido si permanece demasiado tiempo en un lugar.
- Por el contrario, también debe evitar que el hierro fundido se enfríe demasiado. Si realiza demasiada soldadura en hierro fundido en frío, la diferencia de temperatura entre el área soldada y el resto de la pieza provocará un agrietamiento severo. Debe tener mucho cuidado con la temperatura del hierro fundido mientras suelda.
Paso 10: Pein y Cool
Puede protegerse de las grietas martillando (aplanando con un martillo) el cordón de soldadura a medida que se enfría. Tome un martillo pequeño y golpee la cuenta para que quede plana mientras aún está caliente. El granallado extiende la soldadura y la ayuda a mantener el contacto con la junta. Esto alivia la tensión alrededor de la soldadura y evita que se agriete.
Una vez que haya completado la soldadura, deje que la pieza se enfríe lentamente para evitar que se agriete. Si se enfría demasiado rápido, la soldadura y la superficie se contraerán a diferentes velocidades y se formarán grietas a lo largo de la unión. Enterrar la pieza en arena o aislarla puede retrasar el enfriamiento y reducir las grietas.
Unos soldadores colocan la pieza recién soldada encima de una estufa de leña con un buen fuego. Lo dejan allí hasta que el fuego se haya apagado por completo y se haya enfriado. Este es un excelente proceso de enfriamiento lento.
Soldadura de hierro fundido en frío
Es posible soldar hierro fundido con TIG sin precalentamiento, pero es un desafío. Para soldar hierro fundido en frío, debe evitar que el hierro fundido se caliente mientras suelda. Para hacer esto, trabaje lentamente en secciones pequeñas. Es casi como coser: coloque un cordón muy corto, luego pare y deje que se enfríe o trabaje en otra área de la soldadura. La soldadura en frío tiene una baja probabilidad de éxito y una alta posibilidad de agrietar el hierro fundido.
Tipos de hierro fundido
Hay dos tipos diferentes de hierro fundido. La mayor parte del hierro fundido se llama “hierro fundido gris” porque, cuando se agrieta, los bordes de la grieta se ven grises. Se puede soldar fundición gris. El hierro fundido blanco se ve blanco o plateado cuando se agrieta.
El hierro fundido gris es el tipo más común de hierro fundido. Los bloques de motor, los colectores de escape, las estufas de leña y las sartenes están hechos de hierro fundido gris. Es algo quebradizo y puede agrietarse cuando se expone a altas variaciones de temperatura. El hierro fundido gris se puede soldar si se tiene cuidado al respecto.
El hierro fundido blanco es menos común que el gris. Es mucho más duro que el gris. Se utiliza en aplicaciones industriales como camisas de bombas, caras de cojinetes y piezas de molinos. El hierro fundido blanco es bastante frágil y no se puede soldar.
Excelente.