La soldadura es el proceso de unir materiales mediante el uso de calor. La soldadura es un proceso de fabricación que se utiliza de forma destacada en las industrias de fabricación y construcción, así como en la construcción de automóviles, aeroespacial y ferroviaria. Hay cuatro tipos de soldadura, pero los dos tipos principales son la soldadura por arco y la soldadura MIG.
TipoFuente de gas de protecciónProcesoBeneficiosIdeal para soldadura MIGExternoTransferencia de metal/blindajeVersatilidadUso entre industriasSoldadura por arcoNúcleo de fundenteCircuito/blindajeFuerzaMaquinaria pesada
La soldadura por arco y MIG son tipos similares, pero se caracterizan por algunas características diferentes y cada una es adecuada para varios usos. Siga leyendo para obtener más información sobre estos dos tipos principales de soldadura y cómo se comparan entre sí.
¿Qué tipos de soldadura hay?
Cuando se trata de soldadura, normalmente encontrará cuatro tipos principales que ofrecen diferentes características y diferentes usos.
Soldadura MIG
La soldadura MIG o Metal Inert Gas es un tipo de soldadura por arco que utiliza una fuente de gas externa y alimenta electrodos a través de un alambre a un ritmo continuo y una velocidad establecida con una pistola hecha para este propósito. Él interacción creado por esta pistola entre los electrodos y el metal forma un arco que derrite el alambre y da paso a una fuerte soldadura.
Soldadura por arco
Soldadura por arco además utiliza un alambre con núcleo de fundente para alimentar electrodos continuamente. El núcleo de fundente es la principal diferencia entre cómo funcionan la soldadura por arco y la MIG. Con la soldadura por arco, el núcleo de fundente en el alambre crea un escudo de gas alrededor de la soldadura.
Soldadura TIG
La soldadura tig es otro tipo de soldadura que utiliza el arco eléctrico pero, en este caso, se utilizan varillas largas para fusionar metales. Este tipo de soldadura es popular porque reduce la necesidad de reemplazar los electrodos ya que no es necesario alimentarlos.
Soldadura con electrodos
La soldadura con electrodos es uno de los tipos de soldadura que se remonta más atrás. Es conocido por la fuerza de las soldaduras que crea. La soldadura con varilla utiliza una varilla consumible envuelta en fundente. El electrodo se calienta antes de finalmente fundir y soldar los materiales.
Los huesos básicos de la terminología de soldadura
Estos son algunos de los términos encontrará cuando hable sobre soldadura, y saber a qué se refieren puede arrojar más luz sobre este proceso de fabricación.
- Metal principal: este es el metal base que se incorpora al proceso para ser soldado.
- Metal de aporte: Este es el metal que se agrega al metal base y se une a él mediante soldadura.
- Metal de soldadura: Todo el metal que ha sido fundido durante el proceso de soldadura.
- Línea de fusión: también conocida como unión, esta línea crea un borde entre el metal de soldadura que se ha derretido y la zona afectada por el calor.
- Zona de soldadura: un área creada a partir del metal de soldadura y la zona afectada por el calor.
- Zona afectada por el calor: Esta es la parte que queda del metal base que permanece sin fundir aunque se ve afectado por el proceso de soldadura.
- Pieza de trabajo: Otro nombre para el metal que se está trabajando a través del proceso.
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco metálico con gas, es un proceso de soldadura conocido por la forma en que alimenta los electrodos a través de una pistola especializada fabricada explícitamente para esta acción. La alimentación de los electrodos a través de este alambre a una velocidad constante y predeterminada provoca la fusión del alambre y la fusión del metal base, lo que permite una soldadura fuerte.
La soldadura MIG utiliza una fuente de gas externa y crea un gas de protección alrededor del área de soldadura que la mantiene a salvo de contaminantes externos. Era primero patentado en 1949, cuando se usaba principalmente para soldar aluminio, particularmente en los EE. UU. Los gases de protección utilizados inicialmente para soldar aluminio eran argón y helio.
Este tipo de soldadura se puede utilizar tanto en materiales gruesos como delgados. Aprender el proceso es sencillo y su éxito depende principalmente de elegir el gas de protección correcto que se adapte a los materiales que se van a soldar. El proceso también implica comprender los parámetros específicos de la pistola de soldar y cómo utiliza la velocidad constante para obtener el máximo efecto.
¿Como funciona?
Hay algunos pasos involucrados en el proceso de soldadura MIG. Primero, se despliega el gatillo de la pistola de soldar y aparecerá un arco entre el electrodo de alambre alimentado continuamente a la pistola y el metal que se está soldando (también conocido como pieza de trabajo). Este arco funde el alambre y la pieza de trabajo, lo que crea un baño de soldadura.
El gas de protección se envía a la pieza de trabajo a través de una boquilla que rodea el alambre. El gas de protección protege la pieza de trabajo de contaminantes externos como el oxígeno y el nitrógeno. Estos contaminantes pueden dañar la pieza de trabajo, el arco o el electrodo y deben evitarse.
Hay varios tipos de gas que se pueden usar para proteger, y seleccionarlos dependerá de los materiales que esté soldando y el uso de la soldadura. Las combinaciones de argón, helio, oxígeno y CO2 suelen ser las opciones más populares.
El alambre del electrodo y la longitud del arco dependerán de la fuente de alimentación, pero la velocidad de la pistola y la posición del alambre se controlarán manualmente. El cable está cargado positivamente y tiene polaridad estándar.
Modos de Transferencia de Metal
Una vez que se activa la máquina de soldar, hay cuatro modos de transferencia de metal:
pulsado
El modo pulsado de transferencia de metal es uno de los más utilizados con la soldadura MIG. Tiene numerosas ventajas, como:
- Salpicaduras reducidas
- Distorsión de baja temperatura
- Electrodo de alta eficiencia
- Mayor resistencia
- Mínimos defectos de fusión
- Cordones de soldadura de gran apariencia
También es más fácil de usar para el operador. También se implementa fácilmente en procesos robóticos o automatizados.
Globular
Este modo de transferencia de metal combina el método de cortocircuito con grandes gotas irregulares. Los dos métodos se alternan, y las grandes gotas siguen una vez que finaliza el cortocircuito. Este método es conocido por su velocidad y asequibilidad, ya que utiliza CO2 para blindaje y también electrodos fabricados con materiales más económicos.
Rociar
Este es un modo de transferencia de metal de alta energía que utiliza pequeñas gotas de metal fundido de forma uniforme. Este método viene con varios beneficios, como grandes cordones de soldadura, adaptables a la gama de metales y electrodos. También es uno de los métodos más fáciles de usar y no tiene salpicaduras.
Cortocircuito
Este método utiliza sesiones repetidas de cortocircuitos eléctricos para depositar electrodos, que luego transfieren el metal una vez que se ha producido el contacto físico. El cortocircuito se puede usar desde cualquier posición y tiene una entrada de calor baja, lo que ayuda a minimizar el riesgo de distorsión por calor. El cortocircuito es fácil de manejar para el usuario y tiene una excelente eficiencia de electrodo.
Características de la soldadura MIG
Dos componentes principales caracterizan la soldadura MIG: la pistola de soldadura y el electrodo de alambre, que forma parte de la pistola.
La pistola de soldar
La pistola de soldadura utilizada para la soldadura MIG tiene muchas características, algunas de las cuales son personalizables. Estos incluyen un interruptor de control, una boquilla de gas, una punta de contacto, un cable de alimentación, una manguera de gas, un conducto eléctrico y un flujo que envía el gas de protección a la boquilla. La punta de contacto tiende a estar hecha de cobre y tratada químicamente para reducir las salpicaduras.
La punta de contacto recibe energía de la fuente de alimentación, que envía energía eléctrica al electrodo. El tamaño de la punta es esencial para lograr el resultado deseado porque impacta directamente el área que cubre al conectar el electrodo al metal base.
El electrodo de alambre
El electrodo de alambre es una de las características definitorias de la soldadura MIG. El alambre es delgado y se alimenta a la pistola de soldar a través de un carrete de alambre. Dependiendo de la necesidad, el cable puede ser tubular o sólido. El alambre es doblemente esencial para el proceso de soldadura MIG, ya que proporciona tanto una fuente de calor como un metal de aporte.
El alambre pasa a través de la punta de contacto de la pistola de soldar, que conduce la corriente de regreso al alambre. Hay una boquilla alrededor del alambre del electrodo a través de la cual el gas de protección actúa como protección durante el proceso. El electrodo utiliza un conducto directo que va desde los terminales negativos a los positivos.
La soldadura MIG está alimentada por una fuente de alimentación de voltaje constante que se puede ajustar y controlar de acuerdo con las especificaciones del usuario y la soldadura.
Beneficios de la soldadura MIG
Hay muchos beneficios que explican la popularidad de la soldadura MIG:
- Versatilidad: La soldadura MIG permite unir diferentes tipos de materiales y diferentes tipos de espesor.
- Asequibilidad: los materiales utilizados en este tipo de soldadura están fácilmente disponibles y son económicos.
- Alta eficiencia de los electrodos: La eficiencia de los electrodos de la soldadura MIG se sitúa entre el 92 y el 98 %, lo que destaca de forma constante en comparación con otras.
- Sencillo: la soldadura MIG es adecuada para todos los niveles de experiencia porque no es un proceso muy complejo. Los principiantes pueden abordar esto con solo algunas lecciones.
Usos prácticos de la soldadura MIG
La soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura más populares utilizados en todas las industrias. Lo encontrará en la construcción, la fabricación, la industria aeroespacial, el ferrocarril y la fabricación de automóviles. ¡También se usa con frecuencia en la construcción de automóviles, refuerzo de vías férreas e incluso en la soldadura de tuberías! Para este último uso, se debe aplicar un equipo especial.
La soldadura MIG está detrás de más del 50% del metal depositado en todo el mundo. Es un método muy flexible y versátil que se adapta a los procesos de automatización.
¿Qué es la soldadura por arco?
La soldadura por arco es un proceso que presenta calor intenso. Este es un método similar a la soldadura MIG, pero la principal diferencia radica en lo que le da a la soldadura por arco su otro nombre: soldadura con núcleo fundente. El núcleo de fundente produce el gas de protección que se usa durante la soldadura por arco, a diferencia de la fuente de gas externa que usa la soldadura MIG.
La soldadura por arco generalmente usa un electrodo consumible alimentado con alambres y crea un arco de soldadura eléctrico. Hay dos categorías principales de soldadura por arco: métodos con electrodos consumibles que incluyen la soldadura MIG y métodos con electrodos no consumibles que incluyen la soldadura con gas inerte de tungsteno y la soldadura con arco de plasma.
¿Como funciona?
El arco eléctrico que se produce entre el electrodo y la pieza de trabajo. crea intenso calor que derrite el metal. El arco puede conducir o transportar la corriente y luego se funde en el baño de soldadura y el metal de aporte. El gas de protección apropiado protegerá la pieza de trabajo de los contaminantes externos, mientras que el arco se puede guiar de forma mecánica o manual.
En algunos casos, también puede usar doble blindaje durante el proceso de soldadura por arco. Esto incorporará una fuente de gas externa que brindará aún más protección a la pieza de trabajo junto con el núcleo de fundente.
Características de la soldadura por arco
Algunas de las características más destacadas de la soldadura por arco involucran la forma en que funciona su circuito de soldadura, el mecanismo de protección del arco y el núcleo de fundente.
Circuito de soldadura
La fuente de alimentación que alimenta el cable de alimentación puede ser CC o CA y conduce al electrodo y la pieza de trabajo. Luego, el electrodo interactuará con la pieza de trabajo y creará un arco eléctrico que genera un calor intenso que alcanza alrededor de 6500F y derrite el metal y el alambre o varilla del electrodo. El material fundido se llama baño de soldadura o cráter.
El baño de soldadura luego se solidifica a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la línea de fusión, creando la unión por fusión.
Blindaje de arco
El proceso de soldadura puede verse fácilmente comprometido por contaminantes externos como el oxígeno y el nitrógeno que se encuentran en el aire. Estos contaminantes pueden afectar la resistencia de la soldadura; la soldadura por arco utiliza un gas de protección para protegerla. Este escudo protege el arco y la pieza de trabajo de la intrusión. El vapor y la escoria también se pueden usar para cumplir este propósito.
El blindaje de arco evita la exposición del proceso de soldadura al aire. También puede mejorar no solo la seguridad del proceso sino también su calidad. Ciertos tipos de protección de arco, como el fundente granular, pueden agregar elementos como desoxidantes a la soldadura.
La elección del blindaje dependerá de la naturaleza de la soldadura y los tipos de materiales involucrados. Las elecciones más frecuentes son combinaciones de varios gases como el argón y el helio.
Núcleo de flujo
El núcleo de fundente es uno de los elementos de soldadura por arco más preciados, ya que incluye el elemento de protección en su interior en lugar de depender de una fuente externa. Esto reduce significativamente el tiempo dedicado a la soldadura, lo que conduce a índices de alta eficiencia. El núcleo fundente es parte del cable consumible entregado a través de una varilla recubierta de metal.
Durante el intenso calor generado en el proceso de soldadura por arco, el núcleo fundente se funde con el cable consumible y, al hacerlo, crea el escudo. Esta se forma a partir de cubierta de escoria e incluso puede desoxidar la soldadura, reduciendo significativamente el riesgo de contaminación mientras preserva la calidad.
Beneficios de la soldadura por arco
La soldadura por arco es conocida por su alto nivel de eficiencia que solo requiere una limpieza mínima una vez terminada. También es un tipo popular de soldadura porque brinda protección durante el proceso. La soldadura por arco es uno de los tipos más rápidos y reduce la cantidad de humo y chispas que pueden ocurrir durante la soldadura.
La soldadura por arco produce una liso unión conocida por su mínima distorsión si se usa en los materiales correctos. La alta velocidad y la temperatura aceleran el trabajo de soldadura y reducen el impacto en el material. La versatilidad del proceso permite realizarlo en cualquier condición ya precios accesibles.
Cuándo debe usar la soldadura por arco
La soldadura por arco genera un calor intenso y solo debe usarse en materiales que puedan soportarlo sin distorsionarse por completo. Este tipo de soldadura es ideal para trabajos que involucran maquinaria pesada de acero grueso u otros materiales utilizados en la construcción pesada. Cuanto más grueso y pesado sea el material, mejor puede soportar el calor.
La soldadura por arco también es adecuada para reparaciones extensas en materiales pesados, en particular los que se usan en las obras de construcción. Aunque requiere más experiencia que otros tipos de soldadura, este proceso puede crear productos con un acabado muy suave a altas velocidades en las manos adecuadas.
¿Es la soldadura por arco más fuerte que la MIG?
La resistencia del producto terminado en MIG o soldadura por arco depende de numerosos factores que van más allá de las diferencias en los procesos, pero la soldadura por arco es conocida por la resistencia de su resistencia al impacto. Esto lo convierte en uno de los más privilegiado opciones en todas las industrias, ya que la fuerza de impacto más significativa permite que la soldadura soporte cargas más altas.
La soldadura MIG es un tipo de soldadura por arco y comparte muchas de las mismas características, lo que las convierte en opciones populares. Diferentes materiales y proyectos requieren diferentes criterios, pero el intenso calor involucrado en la soldadura por arco lo hace más adecuado para su uso en materiales gruesos y pesados, lo que a su vez crea soldaduras más gruesas y pesadas.
Conclusión
La soldadura MIG es un tipo de soldadura que forma parte de los procesos de soldadura por arco. Estos dos tipos comparten muchas características y solo se distinguen por completo por el blindaje de soldadura. Estos tipos de soldadura son algunos de los más populares en las industrias de fabricación y construcción y se utilizan con frecuencia en la construcción de automóviles y reparaciones de servicio pesado.
El tipo de soldadura que elija depende totalmente de usted, pero claramente tanto MIG como arco están diseñados con proyectos particulares en mente.