La soldadura MIG y la soldadura MAG son dos de las formas de soldadura más populares en la industria, pero están diseñadas para abordar diferentes materiales. Aunque suenen similares, estas dos técnicas de soldadura no son intercambiables.
La soldadura MIG y la soldadura MAG difieren en los gases utilizados para protegerlas. La soldadura MIG utiliza gases inertes y la soldadura MAG utiliza mezclas de gases activos. La soldadura MIG se usa para metales no ferrosos como el aluminio, mientras que la soldadura MAG se usa para soldar acero.
Es importante conocer la diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura MAG para saber qué tipo de soldadura es mejor para su proyecto. Siga leyendo y aprenda más sobre estas técnicas de soldadura y en qué se diferencian entre sí.
La principal diferencia entre la soldadura MIG y MAG
La soldadura MIG y la soldadura MAG son similares en muchos aspectos, pero la diferencia principal es el gas de protección. En la soldadura, el gas de protección es un gas que se utiliza en el soplete para ayudar a evitar que la soldadura se oxide debido al oxígeno de la atmósfera circundante. El gas protector reemplaza la atmósfera alrededor de la soldadura para mantenerla pura.
La soldadura MIG es una soldadura que se realiza con gases inertes. Los gases inertes son químicamente neutros y no reaccionan químicamente con otros gases o elementos. Estos incluyen elementos como el dióxido de carbono, el helio y el argón.
A diferencia de los sopletes de soldadura MIG, los sopletes de soldadura MAG utilizan una mezcla de gas activo que contiene varios elementos de gas, como dióxido de carbono, argón y oxígeno. La razón de la diferencia entre los dos es que los metales que se sueldan en la soldadura MIG son más sensibles a la oxidación que los metales que se usan en la soldadura MAG.
¿Qué es el gas de protección en la soldadura MIG y MAG?
El gas de protección es una parte importante para lograr una buena soldadura. Estos gases están diseñados para proporcionar una burbuja protectora de gas contra la atmósfera circundante para evitar que el electrodo de tungsteno en el soplete de soldadura se corroa. (Fuente: ciencia directa)
El gas de protección se introduce en el conjunto de soldadura desde un tanque con un medidor de flujo que ayuda a estrangular el gas y mantenerlo calibrado a un cierto nivel. Mantener el escudo de gas consistente alrededor del extremo del conjunto de soldadura es lo que ayuda a garantizar que la soldadura permanezca sin contaminar.
Los gases de protección incluyen los siguientes elementos:
- Argón
- Helio
- Dióxido de carbono
Los gases de protección se utilizan para proteger contra tres peligros atmosféricos principales: nitrógeno, oxígeno y agua. Estos dos elementos pueden conducir a la contaminación y corrosión del sitio de soldadura, lo que puede disminuir la calidad de la soldadura o incluso evitar que forme un sello aceptable.
Dado que la soldadura industrial está sujeta a estándares de seguridad muy altos, especialmente en metales a presión, la calidad de la soldadura es primordial. Una soldadura fallida en el fondo de un barco de acero, por ejemplo, puede hacer que el barco se hunda y se hunda si comienza a llenarse de agua.
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG es un tipo de soldadura que se utiliza principalmente en aluminio y otros metales no ferrosos. Esto se debe a que está protegido con gases inertes que ayudan a proteger estos metales delicados para que no se contaminen durante el proceso de soldadura. El aluminio especialmente es muy volátil durante el proceso de soldadura y debe manejarse con cuidado para lograr una buena soldadura.
La soldadura MIG utiliza un electrodo de tungsteno calentado para soldar dos metales base. El electrodo crea un área fundida donde los dos metales pueden fusionarse sin la amenaza de separarse. La soldadura MIG es lo suficientemente fuerte como para usarse en muchos tipos de prácticas industriales.
Suministros necesarios para soldadura MIG y MAG
La soldadura MIG requiere muchos de los mismos suministros que requiere la soldadura MAG. Sin embargo, requieren materiales ligeramente diferentes. Aquí hay una lista de los elementos necesarios para realizar la soldadura MIG y MAG (Fuente: Deposito de casa):
- Conjunto de soldadura MIG/MAG: El conjunto de soldadura MIG generalmente incluye la fuente de alimentación de soldadura, así como la antorcha de soldadura en sí.
- Puntas de soldadura: la punta de soldadura de un soplete de soldadura se desgasta rápidamente con el uso repetido, por lo que es una buena idea tener copias de seguridad en caso de que necesite reemplazar la punta a mitad del trabajo.
- Alambre de soldadura: El alambre de soldadura es el alambre de tungsteno que se alimenta a través del soplete de soldadura para formar el electrodo sobrecalentado que le permite derretir el baño de soldadura.
- Gas de protección: El gas de protección se conecta al soplete de soldadura a través de un sistema operado por válvula y se ajusta para que forme una barrera protectora consistente alrededor del sitio de soldadura. En la soldadura MIG, el gas de protección que se utiliza principalmente es el argón.
- Cepillo de alambre: Los cepillos de alambre se utilizan en la soldadura para eliminar la escoria y otra corrosión que se pueda formar durante el proceso de soldadura.
- Esmeriladora de metal: una esmeriladora de metal se usa para limpiar metal en lugares más difíciles de alcanzar a los que puede acceder un cepillo de alambre.
- Sistema de ventilación: Al realizar soldaduras MIG en interiores, el área está bien ventilada. La soldadura puede generar humos nocivos y los gases utilizados por los equipos de protección desplazan el oxígeno del aire.
Hay otros accesorios que puede agregar a un taller de soldadura que también refinarán el proceso de soldadura. Sin embargo, los materiales enumerados anteriormente son los elementos básicos que necesita para comenzar un proyecto de soldadura MIG.
¿Qué es la soldadura MAG?
La soldadura MAG es similar a la soldadura MIG, excepto que se usa en acero dulce en lugar de metales no ferrosos. Las soldaduras MAG aún requieren una protección de gas, pero son menos susceptibles a la corrosión que el aluminio y los metales no ferrosos. Esto significa que, en aras de la practicidad, las soldaduras MAG generalmente usan una mezcla de gas activo que es menos costosa que la mayoría de las configuraciones de gas inerte.
Al final del día, las únicas diferencias reales entre una configuración de soldadura MIG y una configuración de soldadura MAG son el tipo de gases de protección utilizados y el tipo de metal para el que está diseñado cada tipo de soldadura.
¿Cómo funciona la soldadura MIG y MAG?
Aunque la soldadura MIG y MAG son diferentes en el tipo de gases de protección que utilizan, ambas son técnicas de soldadura por arco de gas que funcionan básicamente con los mismos principios. Así funciona un soplete de soldadura por arco (Fuente: gas linde):
- El alambre se alimenta a través del alimentador de alambre en el conjunto de soldadura.
- El conjunto de soldadura crea un arco eléctrico entre el baño de soldadura y la punta de soldadura. La electricidad en este arco es lo que hace que el metal se caliente lo suficiente como para fusionarse.
- El gas protector se expulsa en un cono protector alrededor del extremo de la punta de soldadura para evitar que los gases atmosféricos interactúen con el baño de soldadura.
Usando esta herramienta para unir diferentes metales base, la soldadura MIG y MAG puede crear una unión o unión casi irrompible entre diferentes piezas de metal. La resistencia a la tracción final de la soldadura está determinada tanto por la integridad de la soldadura como por los materiales base que se utilizan.
¿Cómo elegir un gas de protección?
Los diferentes gases de protección utilizados en la soldadura MIG y MAG otorgan a los soldadores diferentes propiedades durante la propia soldadura. Algunos gases son mejores con ciertos metales que con otros. A continuación encontrará una descripción general de los principales gases de protección y cómo afectan una soldadura. (Fuente: Tregaskiss)
Dióxido de carbono
El dióxido de carbono es uno de los gases más comunes que se utilizan en la soldadura MAG porque es barato y está fácilmente disponible. El dióxido de carbono se usa con frecuencia en operaciones de soldadura donde la apariencia de la soldadura es menos importante que mantener bajos los costos de materiales en la construcción. El dióxido de carbono es ideal para soldaduras de penetración profunda, pero es vulnerable a salpicaduras y otros problemas de calidad.
Argón
El argón es el gas de protección que se prefiere cuando la apariencia de la soldadura es un factor importante en el producto final. Este costoso gas es conocido por producir una soldadura limpia que requiere una cantidad mínima de refinamiento posterior a la soldadura. Otra ventaja del argón es que es capaz de realizar una soldadura estrecha y poco profunda, lo que lo hace útil para ensamblar metales con juntas a tope o de filete.
Oxígeno
El oxígeno generalmente se incluye en mezclas de protección activa en pequeños porcentajes (9% o menos). Debido a que este es un gas reactivo que puede provocar corrosión, el oxígeno no se usa en proyectos de soldadura en metales no ferrosos como el aluminio, que son conocidos por su rápida oxidación.
Helio
Al igual que el argón, el helio es otro gas protector que se usa principalmente como gas en la soldadura MIG, ya que es inerte y uno de los escudos más fuertes contra la contaminación atmosférica. El helio es también uno de los gases de protección más caros debido a su relativa escasez. En comparación con otros gases de protección, el uso de helio como protección da como resultado un baño de soldadura amplio y profundo.
Al elegir un gas de protección, hay algunas preguntas diferentes que el soldador debe tener en cuenta:
- ¿Qué metales base se están utilizando?
- ¿Se está utilizando una configuración de soldadura MIG o MAG?
- ¿Cómo afecta el costo del gas de protección al costo del producto final?
- ¿Qué tipo de unión se está soldando?
- ¿Qué tan limpios son los materiales que se utilizan?
Dado que todas las operaciones de soldadura son ligeramente diferentes, puede ser necesario que un soldador experimente para encontrar una mezcla de gas con la que esté satisfecho. Muchos soldadores también alternan entre soldadura MIG y MAG según el proyecto, por lo que querrán tener suministros a mano para ambas configuraciones de soldadura.
Riesgos de seguridad relacionados con la soldadura MIG y MAG
Aunque las técnicas de soldadura por arco, como la soldadura MIG y MAG, son populares debido a las fuertes uniones que son capaces de hacer, aún existen algunos riesgos de seguridad significativos relacionados con ambos tipos de soldadura. No existen diferencias reales entre los riesgos que implica la soldadura MIG y MAG.
Estos son algunos de los principales riesgos relacionados con la soldadura por arco:
- Asfixia: si la soldadura por arco se realiza en un espacio cerrado pequeño, los gases de protección empujados por el ensamblaje pueden eventualmente reemplazar el oxígeno respirable con gases irrespirables como el dióxido de carbono. Este proceso es lento y es posible que el soldador no se dé cuenta de lo que está sucediendo hasta que colapsa por hipoxia. Esta es la razón por la cual una buena ventilación es esencial en la soldadura.
- Electrocución: Los conjuntos de soldadura utilizan electricidad de alto voltaje que fácilmente puede matar a una persona. Los conjuntos de soldadura MIG y MAG deben conectarse a tierra correctamente y conectarse a una fuente de alimentación que esté clasificada para la máquina. Instalar una máquina de soldar MIG o MAG en un tomacorriente que no esté clasificado para ella puede causar cortocircuitos e incendios.
- Fuego: Los soldadores siempre deben tener en cuenta que los conjuntos de soldadura MIG y MAG pueden calentar los materiales a 10 000 grados Fahrenheit. Esto significa que cualquier cosa que quede cerca de una operación de soldadura activa es susceptible de combustión. Esto incluye la combustión espontánea de materiales que quedan incluso cerca de un soldador sin contacto directo.
- Ceguera: La soldadura MIG y MAG arroja escoria y chispas que pueden cegar al soldador si una de las chispas le da en el ojo. (Fuente: Noticias de Higiene y Seguridad Industrial) Los soldadores también son susceptibles al “ojo de soldador” o fotoqueratitis, una condición causada por la sobreexposición a la radiación ultravioleta que puede causar pérdida gradual de la visión y ceguera permanente.
- Quemaduras: Los materiales calientes que se utilizan en la soldadura por arco pueden causar quemaduras de tercer grado si entran en contacto con los ojos o la piel de una persona.
Precauciones de seguridad
Como puede ver, hay muchos riesgos relacionados con ser un soldador MIG o MAG. Esta es la razón por la que siempre se deben tomar precauciones de seguridad en el taller de soldadura, sin importar qué técnica de soldadura por arco esté utilizando. Para evitar accidentes al realizar soldaduras MIG y MAG, los soldadores deben observar lo siguiente:
- Siempre use equipo de protección: El equipo de protección necesario para todas las operaciones de soldadura por arco incluye un casco de soldadura con escudo, un delantal de soldadura y guantes de soldadura. Este equipo de protección puede parecer tedioso de usar, pero vale la pena en comparación con el problema de perder la vista o sufrir una quemadura de escoria.
- Siempre suelde en un área ventilada. La ventilación evita la acumulación de gases tóxicos y puede ayudar a garantizar que la habitación tenga una fuente fresca de oxígeno respirable en todo momento. Para ver la forma adecuada de ventilar una operación de soldadura, consulte las normas de seguridad para la ventilación que se muestran en la Base de datos nacional de seguridad agrícola.
- Nunca suelde con arco en recipientes cerrados. Los tanques, barriles, tambores y otros contenedores son vulnerables a explosiones durante el proceso de soldadura. La explosión ocurre cuando el calor del conjunto de soldadura eleva la temperatura del aire dentro del recipiente, elevando la presión del aire hasta que sea lo suficientemente alta como para causar una explosión. También es más probable que los contenedores contengan vapores de combustible o de oxígeno.
- Compruebe su fuente de alimentación. No enchufe un conjunto de soldadura en un tomacorriente de pared que no esté clasificado para operaciones de alto voltaje. En algunos casos, los soldadores pueden tener que volver a cablear una nueva fuente de energía en su taller para tener un circuito eléctrico seguro y estable. Inspeccionar el conjunto de soldadura para asegurarse de que no esté dañado y correctamente soldado antes de cada operación puede evitar accidentes.
- Limpie el taller de todos los materiales combustibles. Esto incluye artículos como trapos aceitosos, tela, madera o papel. Asegurarse de que los materiales de soldadura no estén contaminados con aceite, gas u otros fluidos inflamables también puede ayudar a prevenir un incendio.
Mantener una operación de soldadura segura en soldaduras MIG y MAG conduce a un entorno de trabajo más seguro y también puede conducir a una mejor soldadura. Cuanto menos preocupado esté el soldador por quedar ciego, quemado o electrocutado, mejor podrá concentrarse en el trabajo que tiene entre manos.
¿Se pueden realizar soldaduras MIG y MAG en la misma antorcha?
La soldadura MIG y la soldadura MAG se pueden usar en el mismo equipo de soldadura por arco, siempre que la mezcla de gas inerte utilizada en la soldadura MIG se cambie por una configuración de mezcla de gas activa. Estos tanques de gasolina se enganchan fácilmente en la configuración de soldadura y se pueden usar indistintamente según el tipo de materiales que intente soldar.
¿Se puede usar la soldadura MAG para aluminio?
Si bien la soldadura MAG es posible en algunos aluminios y aleaciones de aluminio, el uso de una mezcla activa de gases aumenta el riesgo de que la soldadura se contamine con elementos atmosféricos. Sin embargo, la soldadura MAG todavía se usa en accesorios de aluminio donde el costo de producción es un factor.
El mayor problema con la soldadura de aluminio es que este metal tiene un alto nivel de conductividad térmica y se funde a baja temperatura (1220F), y estas características hacen que sea impredecible trabajar con él mientras se suelda. Sin un gas de protección fuerte, las inclusiones de gas pueden terminar en el baño de soldadura y hacer que se vuelva quebradizo una vez enfriado. Esto finalmente afecta la integridad de toda la soldadura.
Cuando se trabaja con aluminio, proteger con argón o helio es la mejor opción para terminar con una soldadura resistente y de buen aspecto. La incorporación de cualquier mezcla de gas activo que contenga oxígeno puede crear corrosión y hacer que la soldadura falle. (Fuente: Firmemente soldado)
Pensamientos finales
Hay más similitudes entre la soldadura MIG y MAG que diferencias, pero las diferencias entre las dos son importantes cuando se trata de elegir su gas de protección. Elegir el gas de protección adecuado para su operación y asegurarse de que su configuración de soldadura sea segura, independientemente de la técnica que utilice, es vital para obtener una buena soldadura de manera segura.