La soldadura MIG y la soldadura fuerte son técnicas útiles para realizar reparaciones fuertes y confiables o simplemente para unir piezas de metal para proyectos de bricolaje. Si bien estas técnicas tienen algunas similitudes, también tienen bastantes diferencias. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte?
Estas son las diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte:
- Proceso diferente de cómo se forma la soldadura.
- Las temperaturas utilizadas
- Los tipos de materiales utilizados
- ¿Qué sucede con los contaminantes en el metal?
- Las soldaduras se ven diferentes.
- Diferentes aplicaciones para soldadura MIG y soldadura fuerte.
Durante este artículo puede resultar evidente que estos procesos tienen algunos aspectos muy similares, pero las diferencias entre ellos es lo que los distingue. Continúe leyendo para descubrir exactamente cuáles son esas diferencias y las ventajas que conlleva el uso de estas técnicas.
Las diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte
Si alguna vez necesita hacer reparaciones o simplemente disfruta haciendo objetos con metal, entonces la soldadura MIG y la soldadura fuerte son dos habilidades que realmente podrían ser útiles. Ambos son procesos que unen piezas de metal mediante el uso de calor.
Ambos son bastante populares y fáciles de aprender, pero ¿cuáles son las diferencias entre los dos?
El proceso de hacer la soldadura es diferente
Una de las mayores diferencias entre la soldadura MIG, también conocida como gas inerte metálico, y la soldadura fuerte es el proceso mediante el cual se produce un baño de fusión o soldadura. El baño de fusión es el material que se enfriará y endurecerá para unir las piezas de metal.
En la soldadura MIG, el baño fundido se forma a partir del alambre de soldadura que se alimenta a través de un tipo de pistola de soldadura, que normalmente funciona con una máquina de soldadura eléctrica o de gas. Este alambre de soldadura creará un camino eléctrico con la pieza de metal en la que se está trabajando, también conocido como material base.
Una vez que se hace el camino eléctrico, se forma un arco. El arco es la fuente de calor que funde las dos piezas de metal para que puedan unirse en un proceso llamado fusión.
En la soldadura fuerte, se utiliza un soplete de propano u oxiacetileno como fuente de calor. Luego, el soplete se usa para derretir una varilla de soldadura fuerte, que comúnmente es de aleaciones de cobre, plata o níquel. Una vez que la varilla de soldadura fuerte se ha fundido sobre la pieza de trabajo, fluye sobre la pieza de trabajo a través de acciones capilares.
En otras palabras, la soldadura MIG requiere una máquina de soldadura con alambre de soldadura para hacer un circuito eléctrico con la pieza de trabajo para que se pueda hacer un baño fundido, mientras que la soldadura fuerte solo requiere una antorcha y una varilla de soldadura para un baño fundido.
Los puntos de fusión de los materiales utilizados son diferentes
Otra gran diferencia que distingue a estos dos son las temperaturas que se utilizan para hacer el baño de fusión.
Para la soldadura MIG, es esencial que el alambre de soldadura tenga un punto de fusión mucho más alto que la pieza de trabajo. Esto hará que el material base y el metal de aporte se fundan y formen una unión fuerte una vez que el baño de soldadura se haya enfriado.
El alambre de soldadura suele ser acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, que tienen puntos de fusión muy altos. Las temperaturas para la soldadura MIG alcanzan los 3000 grados Fahrenheit (1650 grados Celsius).
En la soldadura fuerte, la varilla de soldadura fuerte o de aporte debe tener una temperatura de fusión mucho más baja que el material base, de modo que la varilla sea lo único que se funde. El material original no se derretirá. En cambio, mantendrá el baño fundido en su superficie sin que se cambie ninguna propiedad del metal base.
Como se mencionó anteriormente, estas varillas de soldadura fuerte suelen ser aleaciones metálicas que tienen puntos de fusión bajos.
Estos son algunos de los tipos de aleaciones metálicas más comúnmente utilizados para varillas de soldadura fuerte:
- Oro plata
- Latón
- Cobre
- Bronce
- Aluminio-plata
- Aleación de niquel
- Plata
- Cobre-Plata
Las temperaturas para la soldadura fuerte son mucho más bajas, alcanzando solo alrededor de 850 grados Fahrenheit (450 grados Celsius).
Los tipos de materiales utilizados son diferentes.
Lo siguiente que distingue a la soldadura MIG y la soldadura fuerte son los materiales que se utilizan para estos procesos. No solo requieren diferentes materiales para hacer piscinas fundidas, sino que también requieren diferentes materiales para trabajar. Hay algunas pautas a tener en cuenta tanto para la soldadura MIG como para la soldadura fuerte.
Para la soldadura MIG, todos los metales deben tener propiedades similares. Los metales que son demasiado diferentes entre sí simplemente no se pueden soldar entre sí. Entonces, debe usar las dos mismas aleaciones en la soldadura MIG para hacer una soldadura fuerte.
Para la soldadura fuerte, los materiales no tienen que tener propiedades similares. La mejor soldadura sería usar metales que también tengan propiedades similares para la soldadura fuerte, pero no es necesario.
La razón por la que esto es posible para la soldadura fuerte es porque los dos metales diferentes no se unen en un proceso de fusión como lo hacen con la soldadura MIG.
La forma en que los contaminantes reaccionan a los diferentes procesos es diferente.
Otra gran diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte es lo que sucede con los contaminantes en el baño de soldadura.
Los contaminantes pueden ser cualquier cosa que no se haya limpiado de la pieza de metal en la que trabajará. Esto puede ser polvo o suciedad y cualquier otra cosa que no pertenezca a su pieza de trabajo limpia.
Dado que la soldadura MIG requiere temperaturas extremadamente altas, la mayoría de los contaminantes se quemarán o se mezclarán con el baño de fusión. Si bien esto puede parecer que está bien no limpiar su pieza de metal si está soldando MIG, eso no es cierto.
Cualquier contaminante en el baño de soldadura puede causar porosidad, lo que hará que la soldadura sea débil y poco confiable.
Para la soldadura fuerte, las temperaturas utilizadas son mucho más bajas. De hecho, demasiado bajo para simplemente quemar los contaminantes no deseados que no se limpiaron. Por lo tanto, durante la soldadura fuerte, el calor cambiará los contaminantes en capas en el baño de fusión.
Las capas que se forman a partir de los contaminantes evitarán la unión. Es extremadamente importante, para ambos procesos, que la pieza de trabajo de metal se limpie a fondo antes de comenzar a trabajar en ella.
Las soldaduras hechas de cada proceso se ven diferentes.
La siguiente diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte es cómo se ven las soldaduras cuando se completan los procesos.
Dado que ya sabemos que la soldadura MIG requiere temperaturas mucho más altas para realizar una soldadura, probablemente no sorprenda que una soldadura o unión MIG a veces se vea un poco áspera. El alto calor puede causar distorsión en el metal, haciendo que la soldadura se vea rígida y áspera.
Se requiere un acabado secundario para limpiar la soldadura en la soldadura MIG, lo que también ayudará a hacer uniones más fuertes.
La soldadura fuerte, por otro lado, no usa esas temperaturas extremadamente altas, lo que hace que haya menos distorsión y daño en el metal. Esto hace que la junta sea prolija y limpia sin siquiera usar un acabado secundario.
Aplicaciones diferentes para cada proceso diferente.
La última diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte son las aplicaciones para las que se utiliza cada una. Si bien ambos se usan para unir metal, cada proceso funciona mejor para diferentes tipos de reparaciones y trabajos.
Estas son algunas de las aplicaciones que se realizan a partir de la soldadura MIG:
- Construcción
- Transportación
- fabricación
- Se utiliza principalmente en talleres de reparación.
La soldadura MIG se usa típicamente en casos donde se requiere una unión muy fuerte, y la apariencia de la misma no necesariamente necesita ser aprobada por un cliente.
Aquí hay algunas aplicaciones que están hechas de soldadura fuerte:
- Trabajo eléctrico
- Electrónica
- Carros
- climatización
La soldadura fuerte se usa normalmente en situaciones en las que es necesario unir dos piezas diferentes de metal que tienen propiedades diferentes. También utilizará la soldadura fuerte en una situación en la que no desee cambiar ninguna de las propiedades metalúrgicas del metal en el que se está trabajando.
Dado que las juntas que se hacen con soldadura fuerte se ven limpias y suaves, se usa comúnmente en situaciones en las que un cliente notaría la soldadura y la junta y desearía que se vean perfectas.
Las similitudes entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte
Ahora que sabemos cuáles son las diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte, echemos un vistazo a las similitudes entre las dos.
Así es como la soldadura MIG y la soldadura fuerte son similares:
- Ambos son procesos de unión de metales. Cada proceso logra una unión sólida y confiable de maneras muy diferentes, pero el objetivo de ambos es unir dos o más piezas de metal.
- Ambos usan calor para lograr una unión sólida. Los rangos de temperatura pueden ser completamente diferentes para cada uno de estos procesos, pero ambos aún requieren suficiente calor para derretir al menos una pieza de metal.
- Ambos usan fundente. Flux es una capa protectora que protege las piscinas fundidas del aire para que se pueda hacer una unión fuerte. La soldadura MIG utiliza un alambre con núcleo de fundente, mientras que las varillas de soldadura fuerte suelen estar recubiertas con fundente.
Conocer las diferencias y similitudes lo ayudará a comprender mejor cuál necesitaría usar para un determinado proyecto. A continuación, repasaremos las ventajas que tienen la soldadura MIG y la soldadura fuerte.
Las ventajas y desventajas de la soldadura MIG
La mayoría de la gente estaría de acuerdo en que la soldadura MIG y la soldadura fuerte no son mejores que las otras, necesariamente, simplemente funcionan mejor para diferentes tipos de proyectos.
Dicho esto, cada uno tiene sus propias ventajas específicas que deben tenerse en cuenta en caso de que alguna vez se quede atascado decidiendo qué técnica debe usar para unir el metal.
Ventajas de la soldadura MIG
Las ventajas que vienen con la soldadura MIG incluyen:
- La soldadura MIG es fácil de aprender. En comparación con otros tipos de soldadura, la soldadura MIG solo toma menos de un día para aprender.
- El proceso es rápido. Dado que el alambre de relleno se alimenta continuamente a través de la pistola, no es necesario detenerse constantemente para cambiar las varillas de relleno o limpiar la soldadura en el momento en que se elimina el calor.
- El resultado final es una soldadura fuerte y ordenada. Dado que el proceso de fusión tiene lugar durante la soldadura MIG, la soldadura es muy fuerte porque los metales se fusionan en lugar de estar casi pegados entre sí, como ocurre con la soldadura fuerte. La soldadura MIG también permite una gran visibilidad donde puede ver fácilmente el baño fundido, lo que hace que la soldadura sea ordenada.
- Es un proceso limpio. El gas de protección del alambre de relleno de fundente evita la mayor parte de las salpicaduras que se producen con otros tipos de soldadura. Tampoco es necesario restregar la soldadura tanto como sea posible o quitar fragmentos no deseados mientras el baño de fusión aún está extremadamente caliente.
- La soldadura MIG es versátil. Muchas empresas de fabricación utilizan soldadores MIG para sus productos, pero también es común que muchas personas tengan soldadores MIG en sus hogares. Esto significa que puede usar la soldadora MIG para trabajos grandes e intrincados y pequeños proyectos domésticos, ya sean reparaciones o trabajos en metal.
- El proceso es fácil y rápido de completar. Con el alambre de relleno de alimentación continua, el rápido proceso de aprendizaje y la ventaja de no tener que limpiar la soldadura con tanta frecuencia, ¡la soldadura MIG hace que los trabajos sean muy simples y rápidos!
Algunas de las desventajas de la soldadura MIG son muy pequeñas, pero son aspectos a tener en cuenta al pensar en la soldadura MIG.
Contras de la soldadura MIG
Las desventajas de la soldadura MIG incluyen:
- Puede ser costoso. Una soldadora MIG puede costar una buena cantidad de dinero, especialmente si está buscando comprar una de las mejores soldadoras. También hay otras piezas de equipo que deberán reemplazarse con frecuencia, lo que puede ser costoso después de un tiempo. Estos otros equipos incluyen:
- Flujo
- Puntas y boquillas de repuesto
- Las piscinas fundidas se enfrían muy rápidamente. Esto puede parecer una ventaja, pero si el baño de fusión se enfría demasiado rápido cuando se ha cometido un error, será difícil corregirlo.
- Este proceso no se puede utilizar en metales muy gruesos. El proceso de fusión es más difícil de completar con metales muy gruesos. Lo mejor es utilizar metales más delgados.
Ahora que sabemos todo lo que conlleva la soldadura MIG, es el momento de profundizar en la soldadura abrasiva y las ventajas y desventajas que puede conllevar.
Las ventajas y desventajas de la soldadura fuerte
Al igual que con la soldadura MIG, la soldadura fuerte es una habilidad excelente y útil para saber si está buscando unir piezas de metal.
Los pros de la soldadura fuerte
Las ventajas de la soldadura fuerte incluyen:
- Se pueden unir diferentes tipos de metales. Esto simplemente facilita la preparación de sus materiales de trabajo. Con la soldadura fuerte, no es necesario estar absolutamente seguro de que sus aleaciones metálicas sean las mismas para hacer una unión fuerte.
- La capa protectora de metal del material principal no se verá comprometida con la soldadura fuerte. Dado que las temperaturas con la soldadura fuerte son mucho más bajas que con la soldadura MIG, la soldadura fuerte provoca cambios y daños mínimos en el material base.
- No hay necesidad de un finalizador secundario. La unión que se realiza con soldadura fuerte está limpia, sin apenas rebordes y astillas que necesiten ser desbastadas. No es necesario hacer nada en la junta después de que esté completa.
- La soldadura fuerte es económica. Lo único que se requiere para la soldadura fuerte son las antorchas y las varillas de aporte. No hay equipos costosos ni múltiples piezas que deban reemplazarse con frecuencia.
- Las uniones soldadas son en su mayoría resistentes a la corrosión. Las uniones realizadas con soldadura fuerte no se oxidarán a la intemperie.
- Las tuberías y otras piezas delgadas de metal que no se pueden unir mediante soldadura se pueden lograr con soldadura fuerte. Todo esto se remonta a poder usar diferentes materiales con soldadura fuerte.
Hay muchas cosas buenas que vienen con la soldadura fuerte, y también puede ser un proceso muy fácil de aprender. También hay algunas desventajas que vienen con la soldadura fuerte que debe conocer antes de usar la soldadura fuerte para unir metal.
Los contras de la soldadura fuerte
Aquí están las desventajas que vienen con blazing:
- Las altas temperaturas pueden arruinar las articulaciones. Debido a que los puntos de fusión de las aleaciones metálicas que se utilizan para las varillas de aporte son mucho más bajos, cualquier junta que se vea atrapada en temperaturas extremadamente altas podría comenzar a derretirse.
- El color de las juntas por lo general no coincide con el material original. Esto se debe a que las varillas de relleno suelen ser de un tipo de metal diferente al del material principal, de modo que se derrite sin fundir el material principal.
- La soldadura fuerte proporciona juntas más débiles que las juntas de soldadura MIG. Dado que la soldadura fuerte funciona principalmente como un pegamento para combinar piezas de metal, las uniones son mucho más débiles que con la soldadura MIG.
Tanto las ventajas como las desventajas son cosas a tener siempre en cuenta antes de utilizar cualquier tipo de proceso.
Conclusión
En conclusión, la soldadura MIG y la soldadura fuerte son dos tipos diferentes de técnicas que se utilizan para combinar piezas de metal. Si bien ninguno es mejor que el otro, hay algunas diferencias.
Estas son las diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura fuerte:
- El proceso de hacer la soldadura.
- Las temperaturas utilizadas para hacer la soldadura.
- Los tipos de materiales que se utilizan.
- Cómo reaccionan los contaminantes a las diferentes temperaturas utilizadas
- Las soldaduras se ven diferentes.
- Las aplicaciones para cada uno son diferentes.
Si bien son procesos completamente diferentes, también hay similitudes, ventajas y desventajas que vienen con ambos. Siempre es importante investigar un poco para averiguar qué método es el mejor para usted.