Tanto la soldadura MIG como la MAG se encuentran bajo el nombre común de “soldadura por arco metálico con gas” o GMAW.
Sin embargo, MIG (soldadura de metal con gas inerte) y MAG (soldadura de metal con gas activo) tienen una diferencia significativa: el tipo de gas de protección utilizado.
En este artículo, examinaremos la diferencia entre los procesos de soldadura MIG y MAG y explicaremos para qué sirve cada uno.
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Cómo funciona GMAW en resumen
La soldadura por arco metálico con gas (tanto MIG como MAG) une el metal mediante el uso de un electrodo consumible (alambre sólido) bajo la protección de un gas de protección.
El alambre de metal sólido se empuja a través de un alimentador de alambre automático a través de la pistola MIG y se energiza a través de una fuente de energía. Las soldadoras MIG pequeñas, portátiles y basadas en inversor generalmente combinan un alimentador de alambre y una fuente de energía en una sola unidad: la máquina de soldadura MIG.
Por ejemplo, nuestro YesWelder YWM-200 es compatible con el proceso de soldadura MIG porque tiene un alimentador de alambre dentro de la unidad y una fuente de alimentación basada en un inversor que proporciona el voltaje y la potencia de soldadura necesarios en el alambre.
GMAW funciona mediante un cortocircuito de la electricidad liberada por la máquina de soldar. La abrazadera de tierra está unida a la terminal positiva, mientras que la pistola MIG es negativa. Entonces, una vez que sujeta el material soldado con la abrazadera de tierra y el cable positivo (procedente de la pistola MIG) toca el metal, se produce un cortocircuito eléctrico, derritiendo el cable y una parte de la junta de soldadura. El metal se derrite debido a la resistencia interna al flujo de electrones en el circuito.
Fuente de: https://sparcwelders.com/blogs/news/why-welders-use-argon
A medida que el alambre se derrite, deposita una gota de metal en la unión. Luego, el alimentador de alambre empuja más alambre para hacer cortocircuito con el metal, y este proceso sigue repitiéndose muchas veces por segundo. Esto le da a GMAW su característico sonido chisporroteante y provoca las salpicaduras. Cada vez que el cable se pone en cortocircuito con el metal conectado a tierra, las chispas y las salpicaduras vuelan porque el cortocircuito funciona como una pequeña explosión.
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Esta es la razón por la que el método de transferencia de metal GMAW más común se denomina “transferencia de metal por cortocircuito”. También existen otros métodos de transferencia de GMAW, como la transferencia por pulverización, globular y por pulsos. Pero, estos son más avanzados y están fuera del alcance de este artículo. Puede leer sobre la soldadura MIG pulsada aquí si desea obtener más información.
MIG – Proceso de soldadura de gas inerte de metal
La soldadura MIG utiliza gas de soldadura inerte para proteger el charco de soldadura de la contaminación atmosférica. Los gases inertes como el argón y el helio no interactúan químicamente con el metal fundido, por lo que no influyen en gran medida en la soldadura.
Debe usar argón al 100% para soldar materiales no ferrosos como aluminio, magnesio, cobre y níquel o sus aleaciones. Pero no puede usar gas argón al 100 % para soldar metales ferrosos como el acero. Hablaremos de esto pronto cuando lleguemos a la soldadura MAG.
Fuente de: https://www.quora.com/Can-you-make-a-weld-with-100-argon
El gas argón produce una atmósfera favorable en el charco de soldadura que es muy fácil de ionizar, por lo que es relativamente fácil mantener un arco largo con un voltaje más bajo.
Se puede agregar helio al argón para aumentar el calor del arco, la fluidez del charco y la penetración de la soldadura. También puede usar helio al 100 % si suelda secciones muy gruesas de aluminio o magnesio, pero esto reducirá la estabilidad del arco.
MAG – Proceso de soldadura de gas activo de metal
La soldadura MAG utiliza gas activo o una combinación de gases activos e inertes. Los gases activos o reactivos influyen directamente en la penetración de la soldadura, la fluidez del charco, la estabilidad del arco, las salpicaduras de soldadura y el cordón resultante.
Los dos gases protectores reactivos más utilizados para la soldadura MAG son el oxígeno (“O2”) y el dióxido de carbono (“CO2”). El oxígeno solo se usa como complemento del argón, mientras que es posible soldar con 100 % de CO2.
Fuente de: https://www.mig-welding.co.uk/forum/threads/custom-gas-mix.1944/
No puede soldar acero de manera eficiente con argón al 100 % porque los óxidos de hierro desiguales en la superficie del acero emiten electrones que atraen el arco en direcciones impredecibles. Como resultado, los depósitos de soldadura son irregulares y se convierte en un desafío crear una soldadura uniforme.
La mezcla de oxígeno con argón crea una reacción en la superficie del acero que da como resultado una superficie uniforme de óxido de hierro. Esto proporciona un camino estable para que lo siga el arco y le permite colocar hermosas soldaduras.
Sin embargo, es raro que la gente común use oxígeno y argón. El dióxido de carbono proporciona un excelente sustituto del oxígeno.
Probablemente haya oído hablar de una mezcla de argón y dióxido de carbono en numerosas ocasiones porque el 75 % de argón y el 25 % de CO2 es el gas de protección más común empleado en GMAW.
Formulario fuente: https://weldguru.com/mig-welding-with-100-argon/
Agregar dióxido de carbono al argón crea un cordón de soldadura más favorable y una penetración más profunda. Además, el arco es más estable si se usa argón/CO2 que argón/O2.
Sin embargo, debe usar un alambre de soldadura MIG que contenga desoxidantes para evitar que los gases reactivos como el oxígeno y el dióxido de carbono causen porosidad. Por ejemplo, los alambres sólidos MIG ER70S-6 de acero al carbono de YesWelder contienen suficientes desoxidantes de manganeso y silicio para que incluso se puedan usar con un gas de protección 100 % CO2.
Hablando de eso, la soldadura MAG con gas CO2 puro produce una penetración de soldadura muy profunda, pero causa más salpicaduras y produce soldaduras un poco menos atractivas en comparación con la mezcla 75/25 discutida anteriormente. Si tiene suficientes habilidades para soldar con un arco muy corto, puede mitigar el aumento de las salpicaduras. Solo asegúrese de usar un alambre diseñado para soldar con 100% CO2.
Conclusión
Si bien la mayoría de las personas usa la soldadura MAG con más frecuencia que la soldadura MIG, casi todos llaman a ambos procesos soldadura MIG. Si bien esto es técnicamente incorrecto, se ha convertido en una norma en la industria referirse a todos los procesos GMAW como soldadura MIG.
Esto causa poco o ningún daño en el trabajo de soldadura diario. Por lo tanto, la mayoría de las personas simplemente se adhieren a la soldadura MIG como su nombre de referencia para el proceso. Dado que no hay una diferencia aparente significativa, y la mayoría de los profesionales saben exactamente qué gas protector usar con cada metal, se considera aceptable usar el término de soldadura MIG tanto para MIG como para MAG.
No es como si un soldador certificado usara argón puro para soldar acero si alguien le pidiera que lo soldara con MIG. En cambio, sabrían usar dióxido de carbono puro o una mezcla con argón, que técnicamente es soldadura MAG.
