Soldadura MIG por impulsos: técnicas y consejos

La soldadura MIG por impulsos ha revolucionado la industria de la soldadura, permitiendo realizar uniones de alta calidad de forma más eficiente y precisa. En este artículo, te ofrecemos una guía completa sobre las técnicas y consejos indispensables para dominar esta técnica. Descubre cómo aprovechar al máximo la soldadura MIG por impulsos y alcanza resultados excepcionales en tus proyectos de soldadura. ¡No te lo pierdas!

¿Qué es la soldadura MIG pulsada?

La soldadura MIG pulsada (gas inerte de metal) es una técnica de soldadura avanzada que combina las ventajas de los procesos de soldadura tradicionales MIG y TIG (gas inerte de tungsteno). Esto utiliza una fuente de energía que cambia rápidamente entre una corriente máxima alta para fundir el metal y una corriente de fondo más baja para enfriar y solidificar la soldadura. Este efecto pulsante permite un control preciso del suministro de calor y del baño de soldadura, lo que aporta varias ventajas.

Una de las principales ventajas de la soldadura MIG pulsada es la capacidad de reducir el aporte de calor en comparación con la soldadura MIG tradicional. Pulsar la corriente permite que el soldador entregue breves ráfagas de energía, lo que permite que el metal se enfríe entre pulsos, lo que da como resultado un charco de soldadura más frío. Esta entrada de calor controlada minimiza la deformación y las zonas afectadas por el calor (HAZ) al tiempo que garantiza una excelente fusión.

¿Cómo funciona el MIG pulsado?

En pocas palabras, MIG pulsado es un modo de aplicación de pulverización modificado. Este es un método sin contacto, lo que significa que el electrodo nunca toca el baño de soldadura. En el proceso MIG pulsado, por pulso se crea una gota de metal fundido al final del electrodo.

Luego se agrega la cantidad justa de corriente para empujar esa gota a través del arco y hacia el charco de soldadura. La transferencia de metal de estas gotas se produce a través del arco, con una gota por pulso.

Fases de transferencia MIG pulsada. Imagen de: weldclass.com

La corriente aumenta hasta un valor máximo cuando se forman las gotas. Luego, la corriente se reduce en la fase de corriente de fondo para reducir la entrada de calor total. Para una correcta transmisión, la altura y el ancho del pico son importantes.

A diferencia de CV (voltaje constante), donde la corriente está representada por una línea recta, MIG pulsado reduce la corriente en momentos en que no se necesita energía adicional, enfriando así el proceso. Es este período de “enfriamiento” el que permite que el MIG pulsado suelde mejor materiales delgados, controle la deformación y opere a velocidades de alimentación de alambre más bajas.

Por qué los soldadores utilizan la soldadura MIG pulsada

La soldadura MIG pulsada (Metal Inert Gas) ofrece varias ventajas sobre las técnicas de soldadura tradicionales. Las principales ventajas de la soldadura MIG pulsada:

  • Menor aporte de calor: La soldadura MIG pulsada permite un control preciso del aporte de calor. Al pulsar la corriente, la máquina de soldar puede emitir breves ráfagas de energía, seguidas de fases de enfriamiento. Este aporte de calor controlado minimiza la deformación, las zonas afectadas por el calor (HAZ) y el riesgo de distorsión del material. Esto resulta especialmente beneficioso cuando se trabaja con materiales sensibles al calor como el aluminio.
  • Control y precisión mejorados: La soldadura MIG pulsada proporciona un excelente control sobre el baño de soldadura y permite una colocación precisa de la soldadura. La acción pulsante crea la apariencia de “monedas de un centavo apiladas”, y cada pulso crea un pequeño depósito controlado de sudor. Este nivel de control es deseable en industrias donde la estética y los perfiles de soldadura precisos son críticos.
  • Salpicaduras minimizadas: La corriente base más baja en la soldadura MIG pulsada reduce el riesgo de formación de salpicaduras. Las salpicaduras, es decir, las salpicaduras de metal no deseadas que pueden aparecer durante la soldadura, se minimizan con la soldadura MIG pulsada gracias al suministro de calor controlado y al menor tiempo de conexión del arco. Esto da como resultado soldaduras más limpias, lo que reduce la necesidad de limpieza posterior y ahorra tiempo y esfuerzo. Además, se reduce considerablemente la formación de humos de soldadura.
  • Estabilidad del arco mejorada: La soldadura MIG pulsada proporciona una excelente estabilidad del arco, incluso con ajustes de amperaje bajo. La acción de pulso controlada garantiza un arco estable durante todo el proceso de soldadura y reduce la probabilidad de falla o migración del arco. Esta estabilidad contribuye a soldaduras consistentes y de alta calidad.
  • versatilidad: La soldadura MIG pulsada se puede aplicar a una variedad de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos. Es adecuado para diferentes espesores y puede adaptarse a diferentes configuraciones de juntas soldadas. Su versatilidad lo convierte en la opción preferida en industrias como la de fabricación de automóviles, la aeroespacial, la construcción y otras.
  • Mayor velocidad de soldadura: La soldadura MIG pulsada puede dar como resultado una velocidad de alimentación de alambre más rápida en comparación con la soldadura MIG tradicional. El efecto de impulso controlado permite velocidades de desplazamiento más altas manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad de soldadura MIG. Este aumento de la productividad es beneficioso en entornos de producción de gran volumen.
  • Calidad de soldadura mejorada: La combinación de entrada de calor reducida, control preciso, salpicaduras minimizadas y estabilidad superior del arco en la soldadura MIG pulsada contribuye a mejorar la calidad de la soldadura. Las soldaduras producidas utilizando esta técnica a menudo exhiben una fusión excelente, defectos de soldadura mínimos y propiedades mecánicas mejoradas.

¿Qué materiales y tamaños se pueden soldar con soldadura por pulsos MIG?

Pulse MIG es ideal para metales y aplicaciones donde el control del calor es difícil con los soldadores MIG tradicionales. Esto permite utilizar la soldadura MIG (Metal Inert Gas) pulsada para soldar una amplia gama de metales, incluidos aluminio, metales no ferrosos, acero inoxidable y acero dulce. La soldadura MIG pulsada ofrece versatilidad en la soldadura de varios metales y puede adaptarse a diferentes espesores, lo que la hace adecuada para una variedad de aplicaciones en industrias como la automoción, la fabricación, la construcción y más.

El tamaño o espesor específico que se puede soldar mediante soldadura MIG pulsada depende de varios factores, incluido el equipo utilizado, los parámetros de soldadura, el diseño de la junta y las propiedades del material. Sin embargo, la soldadura MIG pulsada se usa comúnmente para mecanizar metales delicados y más delgados de 5/32 de pulgada o hasta 1/4 de pulgada.

Soldadura MIG de aluminio con impulso

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) pulsada es una opción muy beneficiosa para la soldadura de aluminio. El aluminio tiene una alta conductividad térmica y, por tanto, es sensible al calor excesivo. La soldadura MIG pulsada permite un control preciso del aporte de calor. Esta entrada de calor controlada minimiza el riesgo de distorsión, quemado y problemas de zonas afectadas por el calor (HAZ) que se encuentran comúnmente en la soldadura de aluminio.

Soldar aluminio puede producir más salpicaduras en comparación con otros metales. La soldadura MIG pulsada ayuda a reducir la formación de salpicaduras.

La soldadura MIG pulsada crea un perfil de soldadura visualmente atractivo conocido como apariencia de “monedas de diez centavos apiladas”. Esto es particularmente deseable en aplicaciones donde la apariencia de la soldadura juega un papel importante, como estructuras arquitectónicas o componentes automotrices.

La soldadura MIG pulsada puede mejorar la productividad de la soldadura de aluminio. La entrada de calor controlada y la reducción de salpicaduras minimizan la necesidad de una limpieza exhaustiva después de la soldadura, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Soldadura MIG de acero inoxidable con impulso

El acero inoxidable es sensible al sobrecalentamiento, lo que puede provocar problemas como deformación, crecimiento de granos y reducción de la resistencia a la corrosión. La soldadura MIG pulsada permite un control preciso del suministro de calor. La corriente pulsada alterna entre corrientes máximas altas y corrientes de fondo más bajas, lo que permite que el acero inoxidable se enfríe entre pulsos. Este aporte de calor controlado evita el sobrecalentamiento y minimiza el riesgo de efectos dañinos sobre el material.

La soldadura MIG pulsada es versátil y adecuada para varios tipos de acero inoxidable, incluidos los aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y dúplex. Se puede aplicar a diferentes espesores y diseños de juntas, lo que lo convierte en la opción preferida en industrias como la automotriz, de procesamiento de alimentos, farmacéutica y de construcción.

Soldadura MIG de metales no ferrosos con impulso

Los alambres de bronce, generalmente hechos de cobre y estaño u otros elementos de aleación, se usan comúnmente en la soldadura MIG pulsada para aplicaciones donde se requieren propiedades como alta resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Los alambres de bronce están disponibles en varias composiciones para adaptarse a necesidades de soldadura específicas.

El MIG pulsado se utiliza en materiales delgados (por ejemplo, paneles de carrocería) donde la soldadura a baja temperatura es esencial para evitar la deformación. También se utiliza a menudo en acero galvanizado o galvanizado porque el metal de soldadura no se oxida y la temperatura de aplicación más baja evita la alteración (evaporación) del recubrimiento de zinc. La capacidad de controlar y reducir el calor hace que la soldadura por impulsos sea un método ideal para soldar cables.

¿Se puede soldar acero dulce con Impulse MIG?

El acero dulce no presenta los mismos “desafíos térmicos” que otros metales como el aluminio o el acero inoxidable y, por lo tanto, el acero pulsado no ofrece necesariamente los mismos beneficios. Por esta razón, el MIG convencional (en lugar del MIG pulsado) sigue siendo el mejor método para soldar acero estructural en muchas aplicaciones, especialmente en el rango de espesor de material que se puede lograr con máquinas monofásicas.

MIG de doble pulso (pulso sobre pulso)

La soldadura MIG de doble pulso, también llamada soldadura MIG de pulso sobre pulso, es una técnica de soldadura avanzada que utiliza dos pulsos durante el proceso de soldadura. Aquí encontrarás una explicación de cómo funciona el MIG de doble pulso:

impulso inicial: El primer pulso, también llamado pulso inicial, es un pulso de corriente relativamente alto que crea una penetración profunda en el metal base. Este pulso proporciona la energía necesaria para fundir el metal base e iniciar la formación del baño de soldadura.

Fondo actual: Después del primer pulso, se aplica una corriente de fondo más baja. Esta corriente de fondo mantiene el arco y permite que el baño de soldadura se solidifique parcialmente. También ayuda a controlar el aporte de calor y a reducir la zona afectada por el calor (HAZ) en general.

descanso: Entre el primer pulso y el segundo hay un breve período de tiempo llamado pausa del pulso. Durante este tiempo, el baño de soldadura se solidifica hasta cierto punto, proporcionando estabilidad y evitando una fusión o deformación excesiva.

Segundo pulso: El segundo pulso, también llamado pulso de llenado, sigue a la pausa del pulso. Tiene una corriente menor en comparación con el pulso inicial y está destinado a completar la fusión del baño de soldadura. El pulso de llenado agrega metal adicional al baño de soldadura, lo que permite una mejor fusión de las paredes laterales y una mejor forma general de la soldadura.

Los soldadores avanzados de doble pulso o pulso pueden ayudarle con configuraciones avanzadas. Estas fuentes de energía MIG pulsadas son capaces de ajustar los amplificadores primarios y de fondo, el voltaje, así como la velocidad de alimentación del alambre, la frecuencia del pulso, el equilibrio del pulso, etc. Longitud de arcoIniciar y finalizar la configuración actual y otras.

Soldadura por pulsos MIG versus TIG

La soldadura por impulsos se puede utilizar tanto en soldadura MIG (gas inerte de metal) como en soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), pero existen algunas diferencias clave en la forma en que se aplica a cada proceso. Aunque la base del pulso es la misma para ambos procesos, la soldadura MIG por pulso es solo un proceso de transferencia por pulverización modificado que complementa otros modos de transferencia de soldadura.

La soldadura TIG ha sido tradicionalmente el proceso elegido cuando se trata de soldar materiales con un estándar más alto (calidad y/o apariencia) que el MIG tradicional. El aluminio y el acero inoxidable suelen soldarse con TIG, ya que estos materiales se utilizan a menudo en proyectos donde el acabado del producto final es fundamental.

En comparación con TIG, el pulso MIG normalmente requiere menos habilidad y es más fácil de aprender, lo que reduce el tiempo de entrenamiento. La calidad y el acabado de la soldadura es comparable o muy cercano al TIG en muchas aplicaciones.

Diploma

En general, la soldadura MIG pulsada ha revolucionado la industria de la soldadura al brindar a los soldadores más control, mayor eficiencia y resultados de alta calidad. Las máquinas MIG pulsadas ofrecen ventajas en control de calor, distorsión reducida, salpicaduras minimizadas, penetración profunda, versatilidad y estética, lo que las convierte en la opción preferida para muchas aplicaciones de soldadura. A medida que la tecnología siga avanzando, es probable que las técnicas de soldadura MIG pulsada sigan evolucionando, ofreciendo capacidades aún mayores y ampliando sus aplicaciones en el campo de la soldadura.

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Soldadura MIG por impulsos: técnicas y consejos



Soldadura MIG por impulsos: técnicas y consejos

La soldadura MIG por impulsos es una técnica de unión de metales ampliamente utilizada en diversos sectores
industriales. Si eres nuevo en este tipo de soldadura o simplemente deseas adquirir más conocimientos sobre las
técnicas y consejos asociados, estás en el lugar correcto. En este artículo, responderemos a algunas de las
preguntas más frecuentes relacionadas con la soldadura MIG por impulsos.

¿Qué es la soldadura MIG por impulsos?

La soldadura MIG por impulsos es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el que se utiliza un electrodo de
alambre continuo que se alimenta automáticamente hacia la unión de los metales. A diferencia de la soldadura
MIG convencional, la soldadura MIG por impulsos utiliza una corriente de soldadura pulsante, lo que permite un
mayor control sobre el proceso y reduce la transferencia de calor al material base.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura MIG por impulsos?

La soldadura MIG por impulsos ofrece múltiples ventajas, entre las que se incluyen:

  1. Control del calor: Al utilizar una corriente pulsante, se puede controlar mejor la cantidad
    de calor aplicado al material base, lo que ayuda a evitar distorsiones y deformaciones.
  2. Baja salpicadura: La soldadura MIG por impulsos produce menos salpicadura en comparación con
    otros métodos de soldadura, lo que facilita la limpieza posterior y reduce el tiempo de acabado.
  3. Mayor calidad de la soldadura: Este tipo de soldadura proporciona una mejor calidad de la
    unión, con soldaduras más uniformes y con menos defectos.
  4. Mayor velocidad: La soldadura MIG por impulsos es más rápida que otros métodos de soldadura
    debido a su alta eficiencia.

¿Cuáles son los consejos para realizar una soldadura MIG por impulsos efectiva?

Aquí hay algunos consejos útiles para lograr resultados óptimos en tu soldadura MIG por impulsos:

  • Preparación adecuada: Asegúrate de limpiar y preparar las superficies de los metales
    correctamente antes de soldar para garantizar una buena unión.
  • Ajuste los parámetros: Selecciona cuidadosamente los parámetros de soldadura, como la
    velocidad de alimentación del alambre, la corriente y el voltaje, según el tipo de metal y la tarea de
    soldadura.
  • Controla la distancia: Mantén una distancia adecuada entre el electrodo y el metal base
    durante la soldadura para evitar problemas como la porosidad.
  • Protección adecuada: Utiliza el equipo de protección personal adecuado, incluyendo casco de
    soldadura, mandil resistente, guantes, etc., para protegerte de la radiación y los posibles salpicaduras.

Esperamos que este artículo haya respondido a algunas de tus preguntas sobre la soldadura MIG por impulsos. Si
deseas obtener más información, te recomendamos consultar los siguientes recursos externos:

Ahora estás preparado para explorar y aplicar la soldadura MIG por impulsos de manera efectiva. ¡Buena suerte en
tus proyectos de soldadura!

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