Soldador de aluminio Mig vs. TIG

Soldadura Aluminio MIG-250PRO-SG vs. TIG-250P ACDC

Antes de proceder a la comparación individual en profundidad de cómo nuestras máquinas MIG y TIG sueldan aluminio, y cómo estos dos procesos son fundamentalmente diferentes, comparemos todo uno al lado del otro.

La soldadura de aluminio es un desafío. Los dos métodos más accesibles y ampliamente utilizados son la soldadura MIG y AC TIG.

YesWelder ofrece ambos. Nuestras máquinas YesWelder MIG 250A Pro y AC/DC TIG 250A están a la altura. Pero seleccionar un proceso de soldadura para soldar aluminio puede resultar confuso para los principiantes.

En este artículo, discutiremos las diferencias entre estos dos procesos de soldadura, sus ventajas y desventajas, y le presentaremos a nuestros dos soldadores principales para ayudarlo a decidir cuál funciona mejor para usted.

Los tres problemas de la soldadura de aluminio

Enfrentará tres problemas principales al soldar aluminio: el óxido de aluminio en la superficie, la conductividad térmica excesiva del aluminio y la propensión a la contaminación. Entonces, analicemos cada uno y expliquemos por qué son problemáticos.

Oxido de aluminio

El aluminio tiene una fuerte afinidad por el oxígeno. El oxígeno del aire se combina instantáneamente con el aluminio puro y forma la capa de óxido en su superficie. Cuanto más tiempo esté expuesto el aluminio, más gruesa será la capa de óxido.

Esta capa de óxido tiene un punto de fusión significativamente más alto que el aluminio base debajo de ella. El aluminio puro se funde a una temperatura de 1200 °F (650 °C), mientras que el óxido de aluminio se funde a 3700 °F (2037 °C). Por lo tanto, primero debe eliminar el óxido de aluminio antes de soldar el aluminio puro debajo. La soldadura con TIG de CA maneja incluso los minúsculos óxidos de aluminio que quedan después de limpiar el metal, pero hablaremos de esto más adelante en el artículo.

La imagen muestra una capa de óxido de aluminio, fuente: https://www.materialwelding.com/how-to-clean-aluminum-oxide-layer-before-welding-easy-steps/

Independientemente de si suelda aluminio con MIG o TIG, debe limpiar la capa superficial a fondo. Por lo general, un cepillo de acero inoxidable puede limpiar la capa de óxido para la mayoría de las aplicaciones, pero también puedes usar muelas abrasivas especiales para aluminio. Además, es posible usar soluciones ácidas o alcalinas para eliminar el óxido, pero esto no es práctico ni necesario para la mayoría de las personas.

La limpieza del aluminio se realiza en un proceso de dos pasos:

  • Primero limpie la superficie de aceites, grasa y suciedad para evitar que dichos contaminantes se introduzcan en el metal base con el cepillo de acero inoxidable.
  • Cepille el óxido de aluminio a fondo con un cepillo.
  • Consejo de seguridad: el aluminio es un metal no magnético. Esto significa que los oftalmólogos tienen dificultades para extraer el polvo y los residuos de aluminio si entran en el ojo. Por lo tanto, asegúrese de usar todo el PPE, incluidas las gafas de seguridad, especialmente si usa herramientas eléctricas para eliminar el óxido. Además, antes de comenzar a soldar, debe usar EPP. Casco de soldadura con gafas de seguridad debajo, guantes de soldadura, botas y delantal como mínimo.

    2. Conductividad térmica excesiva

    El aluminio conduce el calor rápidamente. Esto significa que si su máquina de soldar ingresa calor a través del arco en el metal, el área circundante recibirá el calor del charco de soldadura.

    fuente de la imagen: https://favpng.com/

    La parte soldada se calentará cada vez más a medida que avance a través de la soldadura. Entonces, digamos que comenzó el arco cuando el metal estaba a temperatura ambiente y el espesor exigía el uso de 150A. Cuando llegue a la mitad de la longitud de la unión, la temperatura de toda la pieza habrá aumentado y ahora requiere menos entrada de amperaje.

    La configuración de la unión, la aleación de aluminio específica, la aleación de metal de aporte, la forma de la pieza, la temperatura ambiente y el espesor del metal influyen en cuánto necesita reducir el amperaje después de un tiempo.

    Para los aficionados y el trabajo regular en el taller de soldadura, es mejor administrar su entrada de calor por adelantado. Una de las mejores formas es trabajar en la pieza desde varios lados, si es posible. De esa manera, tendrás menos problemas con el calor.

    Sin embargo, hay otra cuestión crítica relacionada con la conductividad térmica. Dado que el aluminio conduce el calor rápidamente, requiere una entrada de amperaje mucho más alta que el acero dulce. Combine esto con el bajo punto de fusión del aluminio puro y obtendrá un escenario desafiante. Es por eso que para soldar aluminio, debe moverse rápido. De lo contrario, puede derretir el metal y dañar la pieza.

    3. Contaminación

    La soldadura de aluminio requiere una limpieza absoluta, como comentamos anteriormente.

    Pero, el problema es más profundo que los óxidos. Este metal no perdona la contaminación cruzada. Debe usar un cepillo de alambre de acero inoxidable específico para aluminio y otras herramientas que entren en contacto con el aluminio.

    Además, trate de mantener las partículas de polvo de acero dulce alejadas del área donde planea soldar aluminio. Si trabaja en un taller de soldadura, es mejor tener un área de trabajo separada solo para aluminio porque las partículas de metal en el aire, como chispas y polvo, pueden afectar la calidad de la unión.

    Soldadura TIG Aluminio con YesWelder TIG-250P ACDC

    Oferta de verano 20 % de descuento adicional al finalizar la compra Código:

    TIG20

    La soldadura TIG de aluminio con nuestra máquina YesWelder TIG-250P AC/DC puede lograr resultados significativamente mejores que el proceso de soldadura MIG.

    Sin embargo, lleva más tiempo aprender a soldar con TIG correctamente y el equipo es más costoso. Entonces, repasemos las características de esta máquina y expliquemos el proceso de soldadura TIG en general.

    El gas protector

    Al igual que con el proceso MIG, debe usar un gas de protección 100 % argón para soldar aluminio con TIG. También puedes usar una mezcla de argón/helio. El helio mejora la penetración y es útil cuando se sueldan piezas gruesas de aluminio.

    Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones de aluminio TIG, solo debe usar una botella de gas argón recta.

    ¿Por qué es necesaria la corriente alterna?

    Si observa soldadoras multiproceso como YesWelder MIG-250-Pro, verá que además de MIG, admite un proceso de soldadura DC TIG. Entonces, ¿por qué no puede simplemente soldar aluminio con DC TIG?

    Desafortunadamente, para soldar aluminio TIG con éxito, debe usar corriente alterna. Eso es porque el AC cambia entre DCEP y DCEN muchas veces en un segundo. Ambos son necesarios para soldar aluminio TIG.

    ¿Recuerdas todo el problema de la capa de óxido con el aluminio?

    La soldadura TIG es más sensible que la MIG y cualquier inclusión de óxido en la soldadura disminuiría la calidad de la soldadura. Afortunadamente, el DCEP produce una acción de limpieza que rompe los óxidos de aluminio y permite que la porción de DCEN de la corriente alterna enfoque el poder de penetración profunda en el metal base de aluminio.

    Equilibrio de CA

    Las máquinas de soldadura de mejor calidad tienen algo llamado “equilibrio de CA”, y nuestro YesWelder TIG 250P incluye esta función. Su balance AC te permite modificar el balance en un amplio ratio entre el 15 y el 85%, permitiéndote afinar perfectamente la acción de limpieza.

    En ocasiones, es posible que necesite más penetración y menos limpieza si ha realizado correctamente la limpieza previa. En ese caso, es bueno aumentar el DCEN y reducir la acción DCEP (limpieza).

    Frecuencia de CA

    Otra característica que brindan las máquinas más profesionales son los ajustes de frecuencia de CA. Esto le permite modificar la frecuencia con la que DCEP y DCEN deben cambiar en un segundo. Nuestro YesWelder TIG 250 le permite ajustar la frecuencia en un rango de 20-250 Hz.

    La configuración de alta frecuencia hace que el arco sea puntiagudo y le permite colocar cordones muy precisos, mientras que la frecuencia más baja mantiene el arco más ancho y el charco de soldadura más fluido.

    pulso TIG

    El uso de pulso TIG es útil cuando se suelda aluminio para evitar una entrada de calor excesiva y quemaduras en láminas de metal de aluminio delgadas.

    El pulso TIG le permite especificar el amperaje de soldadura bajo y alto de un solo pulso y la frecuencia del pulso, que determina cuántos pulsos por segundo desea generar.

    Por ejemplo, si estaba soldando algo delgado, puede configurar los amperios bajos en 25 A, el amperaje máximo en 100 A y usar 10 Hz como frecuencia de pulso, lo que le da 10 pulsos por segundo donde cada pulso comienza en 25 A y salta a 100 A.

    Nuestra unidad YesWelder TIG tiene configuraciones de ancho y frecuencia de pulso, lo que le brinda un nivel profesional de control sobre metal de aluminio sensible.

    Control de pedal de pie

    Una de las razones cruciales por las que TIG supera a la soldadura MIG es que este proceso de soldadura está optimizado para el control. Si usa cualquier soldadora TIG de alta gama como YesWelder 250P AC/DC, tendrá la opción de usar un pedal para controlar el amperaje.

    El pedal funciona como el acelerador de un automóvil. Si lo pisas, la entrada de amperaje aumenta, mientras que la entrada de amperaje disminuye si aligeras la presión. Esto le permite cambiar la entrada de calor en tiempo real mientras suelda aluminio u otros metales.

    ¿Recuerda cómo discutimos anteriormente el problema de la conductividad térmica con el aluminio?

    Puede controlar la entrada de calor con un pedal y, con un poco de práctica, evitar por completo la acumulación excesiva de calor. Dejando cuidadosamente el amperaje en el metal según sea necesario y retrocediendo cuando el aluminio conduce demasiado metal en el área circundante, puede controlar la unión de soldadura y evitar que se queme.

    Inicio de alta frecuencia

    Una de las razones por las que la soldadura TIG consigue soldaduras casi perfectas es la ausencia de contacto entre el electrodo y la pieza metálica. Como resultado, existe una posibilidad mínima de que las impurezas se transfieran al baño de soldadura.

    El alambre de soldadura MIG actúa como metal de aporte y electrodo. Por el contrario, la soldadura TIG se basa en un electrodo de tungsteno que nunca tiene que hacer contacto físico con el aluminio u otros metales soldados.

    Sin embargo, este es solo el caso si la soldadora TIG admite un inicio de arco de alta frecuencia (HF). El YesWelder 250P está equipado con arranque HF, lo que permite un arranque de arco sin contacto y evita inclusiones de tungsteno en la unión soldada.

    El generador de HF dentro de la máquina inicia una corriente de HF que salta del electrodo de tungsteno a la pieza de metal después de iniciar el arco presionando el pedal o un botón en la antorcha.

    Técnica de soldadura TIG de aluminio

    Para soldar aluminio TIG, es necesario utilizar un electrodo de tungsteno para este metal. Una buena varilla de tungsteno para principiantes para aluminio es una de tungsteno ceriado al 2%, pero hay otras disponibles según el grosor del metal y las configuraciones disponibles en la máquina.

    Cuando esté listo para comenzar a soldar, es fundamental contar con una antorcha y una colocación de las manos adecuadas, y coordinar bien el frotamiento del metal de aporte y el movimiento progresivo de la antorcha TIG.

    Lo ideal es que la mano que sostiene la antorcha descanse plana sobre la mesa de soldadura en el área desde el dedo meñique hasta la muñeca mientras la antorcha se sostiene con los dedos. El dedo índice y el pulgar tienen el mayor control sobre la antorcha.

    La antorcha debe mantenerse en una posición de movimiento hacia adelante con una ligera inclinación hacia atrás de unos 5 a 20 grados. Al mismo tiempo, la punta de tungsteno debe mantenerse a una distancia de la pieza de metal igual al diámetro del tungsteno.

    La varilla de aporte debe estar en un ángulo de aproximadamente 90 grados con respecto al soplete TIG, y debes mover el soplete progresivamente a medida que sueldas. Frote el metal de aporte en el charco de soldadura pero nunca toque el electrodo de tungsteno porque esto lo contaminará. Siempre introduzca el metal de aporte en el borde del charco, pero tenga en cuenta que tan pronto como se agregue el metal de aporte, la temperatura de la soldadura bajará porque el proceso de fusión del metal de aporte quitará parte del calor disponible.

    Con la práctica, puede lograr una buena coordinación manual entre el metal de aporte en una mano y la antorcha TIG en la otra. Es una buena idea practicar primero sin el arco y luego pasar a las cuentas de práctica reales.

    Ventajas de la soldadura TIG de aluminio

    • El proceso TIG produce soldaduras de la más alta calidad de todos los procesos de soldadura por arco
    • Puede hacer soldaduras estéticamente agradables
    • Las soldaduras TIG son fuertes y sin porosidad
    • El proceso permite un control extremo sobre la junta de soldadura.
    • Hay múltiples ajustes para adaptar el arco y la penetración.
    • Funciona muy bien con el calibre más delgado.
    • Puede soldar sin el metal de aporte fusionando los metales base
    • No hay chispas ni humo de qué preocuparse.
    • El arco es extremadamente enfocado y estable.
    • Proporciona una excelente visibilidad de la articulación.

    Desventajas de la soldadura TIG de aluminio

    • El equipo es más caro que el MIG.
    • es un proceso relativamente lento
    • La soldadura TIG requiere habilidades que toman más tiempo para adquirir
    • Es susceptible a la contaminación.
    • Requiere equipo potente para soldar aluminio muy grueso

    Conclusión

    MIG y TIG son dos procesos muy diferentes, pero ambos pueden soldar aluminio. Mientras que MIG puede manejar aluminio con CC, el proceso TIG requiere el uso de CA.

    Si planea soldar aluminio con frecuencia o desea lograr una unión de la más alta calidad, AC TIG es insustituible. Sin embargo, la soldadura MIG de aluminio es completamente satisfactoria para la mayoría de las aplicaciones.

    Una de las ventajas más importantes a favor de MIG es la curva de aprendizaje más baja, que atrae a muchos principiantes. Aún así, aprender a realizar AC TIG en aluminio es una habilidad muy bien pagada porque también puede hacer trabajos para otros, si aún no tiene su taller de soldadura.

    Aluminio de soldadura MIG con YesWelder MIG-250PRO-SG

    La soldadura de aluminio con MIG es más fácil y menos costosa que con TIG. Sin embargo, no ofrece la máxima calidad de unión y requiere una pistola de carrete o una máquina MIG como nuestra YesWelder MIG Pro con soporte nativo para alambre de aluminio.

    Para soldar aluminio con MIG o TIG, debe usar un gas de protección 100% argón. Por lo tanto, no se puede utilizar su mezcla habitual de MIG 75/25 CO2/Ar.

    ¿Pistola de carrete o revestimiento de grafeno?

    YesWelder MIG-250Pro-SG no requiere una pistola de carrete para soldar aluminio, pero es compatible con pistola de carrete. Equipar la soldadora con gas 100 % argón, un rodillo de alambre tipo U, puntas especiales A+ y un revestimiento de grafeno le permite soldar aluminio sin una pistola de carrete.

    La imagen muestra el revestimiento de grafeno de YesWelder MIG250-PRO-AL

    Esto tiene varias ventajas. La pistola de carrete es pesada, voluminosa y evita el acceso a esquinas estrechas. Además, lo limita a carretes de menor capacidad. El alambre de aluminio es costoso, por lo que es más rentable usar un carrete más grande que pueda caber en la MIG-250Pro.

    Las pistolas de carrete tienen una ventaja si necesita usar cables muy largos porque reducen drásticamente la ruta de viaje del cable de aluminio. Además, si se usa un mecanismo de alimentación de alambre MIG estándar, hay algunos ajustes necesarios para establecer la tensión del rodillo impulsor.

    ¿Qué alambre de soldadura MIG usar?

    Los dos alambres de metal de aporte MIG más utilizados para aluminio son ER4043 y ER5356. Ambos tienen pros y contras, así que veamos cuál elegir y cuándo.

    Pero, investigue si está soldando algo crítico. Dependiendo de la aleación con la que esté trabajando, es posible que necesite usar una aleación de relleno especializada.

    El ER4043 está principalmente aleado con silicio, lo que ayuda a mantener fluido el baño de soldadura y mejora la resistencia al agrietamiento. La ER4043 funciona a más temperatura que la ER5356, lo que le permite soldar material más grueso con la misma velocidad de alimentación de alambre y ajustes de voltaje.

    Se caracteriza por el color del arco blanco y tiene menos humo y hollín negro que puede verse a lo largo de la línea de soldadura. El metal de aporte ER4043 funciona con muchas aleaciones de aluminio y deja un bonito acabado brillante. El alambre es más suave y un poco más difícil de alimentar que el ER5356 a continuación.

    El ER5356 tiene aditivos de magnesio para mejorar la resistencia a la tracción, pero emite más humo, chispas y forma más hollín negro alrededor de la soldadura. Funciona menos caliente, lo que facilita la soldadura de aluminio de calibre más delgado. Este cable emite un arco con un tinte verde y el cable es más rígido, lo que facilita la alimentación.

    Además, el ER5356 proporciona una coincidencia de color mucho más cercana si desea anodizar la pieza de aluminio después de la soldadura. El ER4043 tiende a volverse gris después de la anodización.

    Configuración de YesWelder MIG-250-Pro-AL

    Después de cambiar el revestimiento de la pistola MIG normal por el revestimiento de grafeno, instalar la ranura en U y conectar la botella de gas de protección 100% argón, estará listo para ajustar la configuración digital.

    Sugerimos usar el modo MIG Synergic (MIG-S) para el primer intento. Establezca el tipo de material en “AL” y establezca el grosor del cable que ha instalado previamente. Después de eso, ajuste la salida de amperaje para el espesor que está soldando, y la máquina estará lista.

    Tenga en cuenta que la soldadura MIG de aluminio requiere la misma polaridad que el acero. Por lo tanto, debe usarse DCEP (electrodo de corriente continua positivo).

    Técnica de soldadura de aluminio MIG

    Para evitar el retroceso de la quema de las puntas de las pistolas MIG, debe usar un saliente más largo que cuando suelda acero. El saliente de 3/4 pulg. funciona bien con aluminio.

    La soldadura MIG de aluminio requiere un arco de transferencia por aspersión. Si usa la configuración sinérgica MIG y todo está configurado correctamente, el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre funcionarán en conjunto. Sin embargo, si usa configuraciones manuales, asegúrese de usar configuraciones de alto amperaje y voltaje sin que una sea demasiado alta en comparación con otra. Esto puede tomar algo de prueba y error para hacerlo bien.

    Dado que el aluminio conduce el calor rápidamente, debe usar velocidades de desplazamiento y velocidad de alimentación de alambre rápidas. La alta entrada de calor combinada con una velocidad de desplazamiento rápida contrarrestará el problema de la conductividad térmica, pero se necesitan algunas habilidades para hacer un buen cordón. No se desanime si no tiene éxito desde el primer intento. Después de algunas cuentas de práctica, deberías dominarlo.

    Según el grosor de la pieza de aluminio, es posible que deba disminuir el amperaje a medida que la pieza se calienta. Si está soldando una hoja delgada y el calor conducido aumenta el calor de la hoja, debe reducir el amperaje para evitar que se queme. Además, es posible que deba aumentar la velocidad de desplazamiento para evitar la acumulación excesiva de calor y la deformación.

    Para soldar aluminio MIG con éxito, debe utilizar la técnica de soldadura por empuje. Al alejar la punta de la antorcha MIG del charco, logra una mejor cobertura de gas de protección, una acción de limpieza mejorada y una contaminación de soldadura reducida.

    Consejo profesional adicional: si necesita soldar más lentamente, puede usar un disipador de calor para absorber el calor producido por la unión soldada. De esa manera, su parte de aluminio puede permanecer más fría y evita el riesgo de quemarse.

    Ventajas de la soldadura MIG de aluminio

    • El equipo es menos costoso.
    • Se necesitan menos habilidades que TIG
    • Más rápido que TIG
    • Funciona mejor para aluminio grueso.
    • No necesita alimentar el metal de aporte manualmente
    • No hay necesidad de preocuparse por la contaminación del metal de aporte si está dentro de la soldadora

    Desventajas de la soldadura MIG de aluminio

    • Es más desafiante para la soldadura de calibre delgado
    • La calidad de la soldadura es inferior en comparación con TIG.
    • Quemará más consejos de contacto
    • No se puede soldar sin un metal de aporte
    • La soldadura MIG produce chispas, humo y hollín

    Deja un comentario