La soldadura con electrodos probablemente no sería el primer proceso que uno podría elegir para la soldadura de hierro fundido. Sin embargo, en mi serie sobre cómo aprovechar al máximo su soldador de varilla para resolver sus problemas de unión, le mostraré cómo soldar hierro fundido y manejar los desafíos que conlleva el proceso.
En general, el hierro fundido se puede soldar con varilla precalentando el material a 350 °F antes de soldar y agregando una fase de enfriamiento lento en un medio aislante como arena para evitar el agrietamiento por calor.
Si bien esta es la respuesta corta, hay un poco más que desempaquetar para abordar este proyecto de soldadura con electrodo revestido un poco más desafiante. Entonces, si está decidido a seguir adelante para soldar una pieza de hierro con alto contenido de carbono, este es mi procedimiento.
¿Cómo preparar el hierro fundido para la soldadura con electrodo revestido?
Bisele el material con una rueda abrasiva. Una rueda abrasiva podría causar contaminación. Por lo tanto, un cincel de carbón (encuentre un juego decente aquí) podría ser una buena opción para juntas más exigentes. Generalmente, esmerilar el área con una rueda abrasiva debería ser más que suficiente para un trabajo de reparación simple.
Selección de un electrodo. Elegir el electrodo correcto es muy importante. Un Electrodo E6013, por ejemplo, es una buena opción para la soldadura por fundición. Un E7018 también funcionará. El electrodo E6013 le brinda un buen flujo y tasa de deposición, lo que lo convierte en uno de los electrodos más fáciles de soldar. Y la metalurgia del electrodo favorece la soldadura de metales ricos en carbono. La penetración es menos profunda que con otros electrodos; sin embargo, una penetración más profunda no es lo que buscamos. Dado que competimos con los procesos de soldadura fuerte, debería bastar con una soldadura simple y poco profunda.
Configure su equipo de soldadura: conecte la soldadora de varilla a una fuente de alimentación y conecte el portaelectrodos a la salida de CC positiva. Debido a que comenzamos con la soldadura por puntos, unos 20 A deberían estar bien para una varilla de electrodo de 1/16″. Sin embargo, es posible que tenga que jugar un poco con la configuración según las capacidades de su planta de soldadura. Características como el arranque en caliente facilitan la ignición de un arco en el amperaje recomendado del electrodo o por debajo de él.
El hierro fundido debe precalentarse antes de soldar. Debido al alto contenido de carbono en el material, el riesgo de agrietamiento por calor es bastante alto. Por lo tanto, la reducción de la diferencia entre la temperatura del material y la temperatura de funcionamiento de la soldadura evita tal choque de temperatura. 350° Fahrenheit es un buen punto de partida. Ya sea que coloque la pieza de trabajo en un horno precalentado durante aproximadamente una hora, u objetos más grandes, puede usar un soplete industrial.
Compruebe si se alcanza la temperatura objetivo de la pieza de trabajo. Un termómetro infrarojo Viene muy bien. Esto le permite comprobar en un segundo si la superficie se calienta. Entonces, cuando use la antorcha, espere un momento para que el calor se “hunda” y obtenga la mejor lectura.
Use su EPP. Uno obvio, sin embargo, el paso más importante. Asegúrese de tener guantes y usar guantes protectores y una falda escocesa. Nunca ahora donde salta la escoria. Como estamos soldando con un amperaje bajo, especialmente al principio, la configuración de sombra 8 es un buen punto. Ajústelo a la comodidad de su vista más alto o más bajo si no puede ver ningún arco o baño de soldadura.
Pasos para pegar hierro fundido soldado
Así que preparamos nuestro equipo, secamos el electrodo y lo colocamos en el portaelectrodo, listo para soldar. La pieza de trabajo se calienta, como se mencionó anteriormente, y se coloca sobre la mesa de soldadura.
Soldadura por puntos: el primer paso es soldar por puntos las piezas de trabajo en su lugar. Pequeñas manchas, lo suficiente para mantener ambas piezas donde te gustaría que estuvieran en el futuro. No olvide limpiar la soldadura con un martillo de escoria y un cepillo después de cada mancha.
Soldadura Stich: una vez que se completa la soldadura por puntos y todo está colocado en su lugar, puede comenzar la soldadura real. Es una buena práctica hacer algo de soldadura por puntos para reducir la tensión de calor en la pieza de trabajo. Esto significa ejecutar un pequeño cordón de una o dos pulgadas, limpiar la soldadura y luego ejecutar un cordón de soldadura de una o dos pulgadas un poco más abajo en el espacio. Como regla general, un cordón de soldadura de igual longitud y un espacio intermedio es un buen punto de partida. Sin embargo, esto dará como resultado una soldadura bastante robusta. Así que siéntase libre de aumentar el tamaño del espacio si su proyecto no requiere tanta fuerza. La soldadura de hierro fundido es una batalla contra las grietas por calor. Así que menos soldadura, menos entrada de calor, es mejor.
Ejemplo para soldadura stich. La longitud del cordón de soldadura y el espacio entre ellos dependen de la resistencia de soldadura requerida.
Tratamiento posterior para hierro fundido después de la soldadura con electrodo revestido
Después de soldar el hierro fundido, es esencial controlar la fase de enfriamiento del material. El hierro fundido ahora tiene una temperatura muy por encima de los 350° Fahrenheit. Siéntase libre de usar el termómetro infrarrojo para verificar qué tan caliente está realmente su pieza de trabajo, ya que depende en gran medida de la cantidad de soldadura que coloque y del grosor del material.
Entonces, para controlar la fase de enfriamiento, coloque su pieza de trabajo en un ambiente aislado. Una configuración de reparación del hogar fácil y popular sería un recipiente lleno de arena para cubrir el material. Las propiedades aislantes de la arena disminuirán la pérdida de calor y beneficiarán la cristalización de la metalurgia.
Otras opciones son un horno industrial, que puede hacer ciclos de temperatura programables. Esta es una solución más avanzada, ya que estos hornos pueden ser bastante caros.
Importante antes de ponerse en marcha: Obtenga calor guantes de resistencia! No todos los guantes de soldadura mantendrán el calor de sus manos el tiempo suficiente. Para evitar quemaduras o daños en los guantes, consulte primero la etiqueta. Los guantes EN 407 Nivel 3 serían lo mínimo para este trabajo.
La fase de enfriamiento tomará un par de horas en la arena (u horno). Así que déjalo al menos 4-6 horas antes de comprobarlo. El tiempo de enfriamiento real depende en gran medida del volumen de soldadura que haya aplicado y del tamaño de la pieza de trabajo. 4-6 horas es más una cifra aproximada más baja.
¿Qué puede salir mal cuando se suelda hierro fundido?
Grietas por calor: la soldadura de hierro fundido presenta sus propios desafíos. El material es muy rígido y propenso a agrietarse por calor. Entonces, el principal problema que tratamos de abordar aquí es la gestión del calor para evitar este tipo de grietas. Por lo tanto, es crucial precalentar y alargar la fase de enfriamiento. Si experimenta grietas después de su soldadura, vea si se puede prevenir cualquier choque térmico en el proceso.
Porosidad y poros: Es casi seguro que tendrá ambos en su soldadura con barra de hierro fundido. Dado que tratamos de limitar la entrada de calor y, por lo tanto, “congelar” el material antes de que el charco de soldadura pueda lavar estas cavidades, viene con la configuración del proceso. Sin embargo, estos son problemas con los que tenemos que vivir al soldar un material tan “sucio” que contiene muchos elementos no deseados en la metalurgia. Esta es la razón por la cual la soldadura fuerte es tan popular para el hierro fundido porque el material base solo se humedece y no se funde.
Ultimas palabras
Soldar hierro fundido, especialmente con una soldadora de barra, no será agradable. Sin embargo, ¡se puede hacer! No se desanime cuando experimente grietas por calor en su primer disparo. Las grietas por calor son, en mi opinión, el principal problema al asumir un proyecto de este tipo. Por lo tanto, la gestión del calor es absolutamente crucial. Y espero haber señalado una forma de hacerlo de forma casera y económica. También considere el volumen de soldadura que pone. Menos es a veces más. ¡La mejor de las suertes!