Un problema común que enfrentan los soldadores después de un proyecto de soldadura es la formación de óxido en el sitio de soldadura. Sin embargo, algunos soldadores profesionales creen que el uso de un tipo alternativo de soldadura, como la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) (también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas) puede ayudar a prevenir la oxidación por completo.
¿La soldadura TIG se oxida? La soldadura TIG puede ayudar a reducir las posibilidades de formación de óxido, pero no hay forma de evitar por completo que se forme óxido en cualquier soldadura.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un proceso de soldadura por arco más moderno que implica el uso de un electrodo de tungsteno no consumible para rellenar y fusionar metales. La soldadura TIG ofrece muchos beneficios en comparación con otros métodos de soldadura, incluida la reducción de las posibilidades de formación de óxido en el sitio de soldadura.
Entendiendo el óxido
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El óxido se forma como resultado de la exposición de ciertos metales tanto al oxígeno como al agua durante algún tiempo. El proceso químico de átomos metálicos que se combinan con las moléculas de oxígeno y agua se conoce como oxidación.
Sin embargo, incluso sin la presencia de agua, los metales aún pueden oxidarse; esto se debe a que ya hay humedad en el aire que respiramos. Según Julie Richards de cienciahay suficiente hidrógeno y oxígeno en el aire (H20 = agua) para permitir que ocurra el proceso de enlace entre estos átomos y los átomos de hierro y acero.
Por lo general, los únicos metales que pueden oxidarse son el acero y el hierro; otros metales eventualmente se corroen pero no producen el efecto de oxidación que es más visible en el acero y el hierro.
¿Por qué se oxidan las soldaduras?
Muchos soldadores encontrarán que un proyecto en el que trabajan acumulará óxido en la parte soldada, mientras que el resto de la estructura de metal está completamente libre de óxido. Algunos pueden atribuir esto a una soldadura deficiente (y una capacidad de soldadura deficiente en parte del soldador), pero existen razones legítimas por las que las soldaduras terminan de esta manera.
Material de soldadura
El material de soldadura que utilice podría estar compuesto de una aleación ligeramente diferente de su base. Cuando esto sucede, puede crear una acción galvánica neta; piense en ello como una batería de computadora portátil débil que se carga con un cargador de amperaje más bajo de lo que se necesita. La soldadura puede comenzar a oxidarse a medida que se aplica. Esta oxidación es más común cuando se suelda latón con cobre.
Tratamiento de metales
Si al metal se le aplicó un tratamiento anticorrosión antes de soldarlo, entonces también es posible que el calor del proceso de soldadura lo haya quemado.
Además, si limpia una superficie soldada de metal con un limpiador químico fuerte, es posible que el metal se corroa debido a la reacción química entre el limpiador y el metal.
Cantidad de calor
Debido a que el acero es una aleación de hierro al carbono, el calor de la soldadura puede interferir con el temple. Las moléculas de carbono eventualmente comenzarán a agruparse a medida que se agrega más calor. La superficie de estos grumos es donde típicamente comenzará a formarse óxido.
Puntos de estrés
Otro factor a considerar es cuánto estrés térmico puede soportar el metal con el que está trabajando. Por ejemplo, las áreas con soldaduras más importantes se corroerán más rápido que las áreas con soldaduras más pequeñas.
Acción capilar
Dos piezas de metal soldadas entre sí pueden parecer como si estuvieran en pleno contacto con el material de relleno utilizado, pero generalmente existen pequeñas grietas entre ellas. La humedad eventualmente encuentra su camino en estas pequeñas grietas para causar una oxidación temprana.
Ciencias
Por supuesto, también hay una explicación científica de por qué las soldaduras tienden a oxidarse, y a menudo primero, en las piezas de metal. Cuando comienza el proceso de soldadura, el área del metal de soldadura que recibe calor libera hidrógeno al aire. Este hidrógeno interactúa con el oxígeno y la humedad del aire, creando un efecto de oxidación temprana.
¿Cómo previene la soldadura TIG la oxidación?
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La soldadura TIG no utiliza un alambre consumible como otros tipos de soldadura como MIG (Metal Inert Gas). En su lugar, utiliza un aumento de calor para desencadenar un efecto de unión entre dos metales. Debido a que otro metal no está involucrado a través de un relleno de metal, hay menos posibilidades de que ocurra una reacción química u oxidación.
Además, la soldadura TIG implica el uso de una protección de gas (generalmente argón o una mezcla de argón y dióxido de carbono) durante la aplicación que protege el metal calentado de cualquier contaminación.
¿Qué tipos de metal se suelda TIG?
Aunque se usa más comúnmente con aluminio o acero, la soldadura TIG se puede usar para unir casi cualquier metal, incluidos titanio, níquel, aluminio, cobre y acero inoxidable.
¿Para qué se utiliza mejor la soldadura TIG?
La soldadura TIG es ideal para hacer soldaduras más complicadas, como soldar objetos redondos o tener que hacer curvas en S. También se usa principalmente para metales resistentes a la electricidad, como el aluminio; los metales altamente dúctiles tardarán más en calentarse y, por lo tanto, serán menos eficientes para usar con soldadura TIG.
¿Por qué elegir soldadura TIG sobre MIG?
Una cosa que separa las soldaduras TIG de otros tipos de soldadura es cómo se crea el arco además de cómo se agrega el metal de aporte (o en este caso la falta de metal de aporte requerido).
La siguiente tabla muestra las principales diferencias y similitudes entre la soldadura TIG y MIG:
Soldadura TIG Soldadura TIG y MIGSoldadura MIGUtiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar. Ambos son procesos de soldadura por arco que utilizan un gas inerte. Utiliza un alambre alimentado que se duplica como material de relleno para soldar. Une los metales al calentarlos lo suficiente para crear una unión. Los metales deberán limpiarse y eliminarse los desechos antes de comenzar el proceso. Une metales usando un electrodo de fusión como relleno. Se usa mejor para soldar metales más delgados.
Se usa mejor para soldar metales más gruesos. Un proceso más difícil porque requiere un trabajo de precisión, pero se obtiene una soldadura más prolija.
Proceso más fácil debido a la cantidad de control que tiene sobre la soldadura.
Fuente: Alambre de aguja y Suministros de soldadura COI
Debido a que la soldadura TIG permite al soldador unir dos metales directamente, hay menos posibilidades de dejar espacio para que entre la humedad, ya que no hay una soldadura superpuesta que mantenga los dos objetos juntos.
Prevención del óxido en las soldaduras
Debido a que no se puede evitar que el óxido afecte los metales y sus soldaduras, hay algunas cosas que puede hacer además de usar una técnica de soldadura diferente para ayudar a prevenir la formación de óxido:
Usar soldaduras a tope
En lugar de que las soldaduras superpuestas creen grietas para que entre la humedad, puede usar una técnica de soldadura TIG o una soldadura a tope. Una soldadura a tope eliminará la posibilidad de superposición de secciones, y muchos tanques de almacenamiento ya vienen con soldaduras a tope.
Usar soldaduras de sello
El punto donde la soldadura se superpone probablemente tendrá dos lados, a veces cuatro en algunos casos. Lo que hace una soldadura de sello es superponer las áreas de sello. Piense en ello como si estuviera pegando con cinta adhesiva el fondo de una caja cerrada: no quiere usar una sola pieza de cinta adhesiva para sellarla, porque es posible que no mantenga la caja cerrada a medida que agrega más peso dentro y comienza a moverse. la caja alrededor. En su lugar, pegaría varias piezas de cinta adhesiva a través del punto de sellado que se superponen para fortalecer el sello.
Calafatear
Ciertamente, es posible usar masilla para rellenar los espacios entre las placas de metal. Esto ayudará a prevenir la oxidación al sellar la humedad. Sin embargo, piense en sus planes para usar un acabador en su soldadura de metal; la pintura generalmente interactúa con los ingredientes de la masilla.
Imprimador de soldadura
Esta imprimación es una pintura a base de zinc que se puede aplicar sobre el área de superposición. El zinc comienza a derretirse a medida que se realiza la soldadura y termina recubriendo ambas superficies con un metal resistente a la corrosión.
El óxido es una ocurrencia inevitable, especialmente en los metales expuestos a la humedad a lo largo del tiempo. La soldadura TIG es una técnica que no puede eliminar exactamente la formación de óxido o las posibilidades de que ocurra, pero puede, al menos, retrasar el proceso por un tiempo.
Y, aunque la soldadura TIG requiere más entrenamiento y esfuerzo, ¡ciertamente vale la pena usarla para obtener un resultado de soldadura hermoso y de alta calidad!