TIG significa Tungsten Inert Welding y, en un sentido más técnico, se conoce como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). El proceso utiliza un electrodo de tungsteno no consumible que transmite corriente al arco de soldadura. Hay varios electrodos de tungsteno que puede usar para el proceso, pero no todos serán eficientes. Siga leyendo para averiguar qué tungsteno usar para la soldadura TIG.
Tipos de electrodos de tungsteno
Elegir el electrodo correcto es una parte crítica de un procedimiento de soldadura eficiente. El tipo y tamaño del electrodo varían según el tipo de metal y la junta. En este artículo, mencionaremos algunas opciones de electrodos populares y sus usos.
Tungsteno puro – Verde
Los electrodos de tungsteno puro se componen de un 99,5 % de tungsteno, lo que significa que forma bolas con facilidad. La forma de punta de bola también le da al arco una excelente estabilidad. Funcionan particularmente bien con aleaciones de magnesio y aluminio y son ideales para aplicaciones con requisitos de amperaje de bajo a medio. El tungsteno puro solo funciona bien con una fuente de alimentación de CA.
Tierra rara-gris
La tierra rara es uno de los elementos que se agregan al tungsteno puro. La clasificación de tierras raras de la American Welding Society (AWS) es EWG. Todos los electrodos de tierras raras contienen una mezcla no especificada de aditivos naturales; sin embargo, los fabricantes deben especificar el porcentaje de composición de cada material presente en el empaque.
La combinación que elija dependerá de los resultados deseados y de los metales a soldar. Las múltiples combinaciones disponibles le permiten asegurarse de que el arco sea estable y que pueda lograr una penetración de soldadura óptima.
Los electrodos de tierras raras también le permiten usar electrodos de menor diámetro, transmitir niveles de corriente más altos y producir menos salpicaduras de tungsteno que otros tipos de electrodos.
óxido de torio
Los electrodos de tungsteno toriado contienen 97,3 % de tungsteno y 1,7-2,2 % de óxido de torio. Tienen baja radiactividad y alta capacidad de transporte de corriente, lo que los hace muy adecuados para los procedimientos de soldadura por arco. Son duraderos y fáciles de usar, lo que es una ventaja añadida.
Los electrodos de óxido de torio son ideales para usar con una fuente de alimentación de CC. Tienen altos puntos de fusión y pueden absorber cantidades significativas de calor con una fusión mínima. Son adecuados para su uso en placas de acero más delgadas, ya que tienen índices de corrosión promedio y requisitos de amperaje moderados.
Sin embargo, el óxido de torio emite partículas alfa que son peligrosas para los seres humanos. Reemplazar el óxido de torio con tierras raras elimina los riesgos para la salud relacionados con las partículas y conserva muchos de los beneficios.
Los electrodos de torio son ideales para algunos trabajos de soldadura de CA en particular, como aluminio de calibre delgado y material de menos de 0,060 pulgadas de espesor. También son la elección adecuada para trabajos específicos de soldadura de CC en acero al carbono, acero inoxidable, níquel y titanio.
Electrodos Lantanados
Estos comprenden un 97 % de tungsteno y alrededor de un 1,3 -1,7 % de lantano. Los electrodos con lantano solo son ideales para usar con fuentes de alimentación de corriente continua. El lantano mejora la capacidad de carga de corriente de los electrodos en un 50 %.
Encender un arco es relativamente más cómodo con los electrodos de lantano, y estos electrodos tienen una sorprendente estabilidad del arco, excelentes propiedades de reencendido y bajas tasas de quemado. Son útiles a la hora de soldar los siguientes materiales:
- Aleaciones de aluminio
- Aleaciones de magnesio
- Aleaciones de níquel
Óxido de cerio
Los electrodos ceriados están hechos de 97,3 % de tungsteno y 1,8-2,2 % de óxido de cerio y se conocen como electrodos ceriados al 2 %. Son ideales para aplicaciones de CA de baja corriente, pero es posible usarlos para algunas aplicaciones de CC.
Si necesita soldar piezas pequeñas y delicadas o está trabajando con láminas de metal delgadas, fabricación de tuberías o fabricación de tubos orbitales, entonces los electrodos Ceriated son los electrodos adecuados para usted. Algunos metales compuestos con los que se pueden utilizar son:
- aceros no corrosivos
- carbón
- níquel
- aluminio
- magnesio
- titanio
Son electrodos de larga duración con excelentes capacidades de encendido y reencendido. Producen arcos excepcionalmente estables y también se pueden usar en rangos de bajo amperaje. Con bajas tasas de erosión, el tungsteno ceriado resulta mejor que el tungsteno puro, ya que ofrece mejores propiedades de conducción de corriente.
Electrodos Zirconiados
Los electrodos de circonio consisten en 99,1% de tungsteno puro y 0,15-0,4 de circonio. Resultan beneficiosos en los casos en que el tungsteno produce niveles intolerables de contaminación. Pueden manejar niveles de amperaje más altos y tienen una mayor retención de bolas, lo que los hace excelentes para aleaciones de magnesio y aluminio.
Funcionan particularmente bien con CA y son muy resistentes a la división. Tienen una alta capacidad de conducción de corriente y producen arcos muy estables. Sin embargo, a diferencia de la mayoría de los demás electrodos, los electrodos de circonio no son adecuados para su uso con corriente continua.
Fuente de alimentación de corriente continua
En las fuentes de energía de corriente continua, solo hay un flujo de corriente unidireccional. La corriente fluye de positivo a negativo o de negativo a positivo. Los dispositivos más pequeños, como baterías, teléfonos, linternas o controles remotos, utilizan una fuente de alimentación de CC.
Los soldadores utilizan tanto el positivo como el negativo y viceversa en sus procedimientos de soldadura. El uso de un suministro de CC es más beneficioso que un suministro de corriente alterna por múltiples razones.
Ventajas
- Un suministro de CC es ideal para soldadores que requieren tasas de depósito más rápidas
- Produce muy poca salpicadura
- Da una soldadura más suave.
- Mayor rendimiento de producción
- Un arco eléctrico consistente y estable
Desventajas
- Requiere equipo especial
- Costoso
- No apto para aluminio.
- Producción de calor de alta intensidad
- Procedimiento de alto riesgo
Cuando utilice fuentes de alimentación de corriente continua, tenga mucho cuidado. El peligro de la acumulación de un campo magnético prevalece en la soldadura de CC, lo que puede hacer que el arco estalle. Es ideal para soldadura TIG de acero inoxidable, soldadura vertical, soldadura fuerte de carbón simple y muchos otros procedimientos.
Fuente de alimentación de corriente alterna
Una fuente de alimentación de CA alterna el flujo de corriente de positivo a negativo y de negativo a positivo alrededor de 120 veces por segundo, dependiendo de la frecuencia del suministro. A lo largo del ciclo, la corriente sigue cambiando de dirección, brindándole las ventajas de la alimentación de CC y reduciendo algunos inconvenientes.
Ventajas
- Un poco de limpieza de arco
- Es compatible con la mayoría de los electrodos.
- Proporciona una buena fusión de metales.
- Brinda excelentes niveles de penetración.
- Admite numerosos tipos de soldaduras como placas pesadas, soldadura TIG de aluminio e incluso relleno rápido
- Adecuado para soldadura de metal magnetizado
- Ideal para soldaduras a alta temperatura
- Ideal para trabajos de reparación.
Sin embargo, una de las principales desventajas de usar una fuente de alimentación de CA es su inestabilidad direccional, que afecta directamente el rendimiento del producto.
Propiedades de tungsteno
El tungsteno exhibe las propiedades de formación de bolas necesarias, principalmente cuando se usa con una fuente de alimentación de CA. Sin embargo, el metal tiene propiedades mínimas de resistencia al calor y debe manipularse para aumentar la resistencia al calor y la capacidad de conducción de corriente. Las tierras raras, el lantano, el torio, el cerio y el circonio se suman al tungsteno y mejoran su capacidad de mantenimiento de la bola. Ayudan en el mantenimiento puntual de los electrodos.
La eficiencia de producción de la soldadura TIG depende directamente del uso de un electrodo, la fuente de alimentación, la elección del gas de protección y el trabajo de soldadura.
Use variedades disponibles comercialmente cuando use electrodos de tungsteno de tierras raras.
Los electrodos ceriados y lantanados son ideales tanto para la soldadura de CA como de CC debido a su rendimiento y porque no tienen radiación. Puede usarlos para todos los trabajos de soldadura y son fácilmente comparables con los electrodos toriados.
Los electrodos toriados no se apelmazan uniformemente, pero transportan muy bien el amperaje. Con el óxido de torio, puede usar un electrodo más pequeño. Se utiliza comúnmente con una fuente de alimentación de CA.
Los electrodos de circonio producen arcos extremadamente estables y son muy resistentes a la división. Se desempeñan mejor que el torio en la soldadura de CA.
preguntas relacionadas
¿Qué color de tungsteno se debe usar para el acero inoxidable?
El electrodo rojo toriado es ideal para soldaduras de acero inoxidable. Proporciona la generación de calor óptima, la formación de cordones y la penetración de la soldadura para brindar soldaduras más suaves.
¿Cuál es el mejor tungsteno para un inversor de aluminio?
Un electrodo de tungsteno puro o un electrodo de tungsteno con circonio funcionan mejor con soldaduras de aluminio CA. Si está utilizando un electrodo de tungsteno, asegúrese de que tenga un diámetro lo suficientemente grande para transportar la corriente de soldadura de manera eficiente. Una fuente de alimentación de CA requiere el uso de electrodos de mayor diámetro para reducir la resistencia.
¿Para qué sirve el tungsteno azul?
El tungsteno azul es un buen sustituto del óxido de torio. Proporciona un encendido de arco adecuado y es más duradero que los electrodos toriados. Se puede utilizar para soldadura de CA y CC con fuentes de alimentación de transformador e inversor.