Si usted es un soldador profesional o un entusiasta del bricolaje, debe saber qué son los electrodos de soldadura y sus ventajas y desventajas.
Entonces, ¿qué son los electrodos de soldadura? Los electrodos de soldadura son tramos de alambre que se conectan con su máquina de soldar para crear un arco eléctrico. La corriente pasa a través de este cable para producir un arco, que genera mucho calor para derretir y fusionar el metal para la soldadura.
Los principales tipos son:
- Consumible
- No consumible
Este artículo lo ayudará a diferenciar entre los diferentes tipos de electrodos de soldadura y le dará una buena idea de sus puntos fuertes y débiles para que pueda determinar la mejor opción para sus aplicaciones de soldadura. Sigue leyendo para saber más.
Diferentes electrodos de soldadura
Las varillas utilizadas para la soldadura MIG y revestida son ejemplos de electrodos consumibles. Tienen material de relleno, que se funde para crear juntas de soldadura.
La soldadura TIG, por otro lado, emplea electrodos no consumibles. Estos electrodos se componen principalmente de tungsteno, que no se funde (a diferencia de los electrodos consumibles) debido a su alto punto de fusión. Simplemente suministra un arco eléctrico para soldar. El material de relleno se proporciona mediante un alambre que se alimenta manualmente.
Por lo tanto, la principal diferencia entre los dos es que los electrodos consumibles se derriten, mientras que los electrodos no consumibles no lo hacen.
Las dos categorías también tienen varios tipos de electrodos.
Electrodos consumibles
Los electrodos consumibles son la clave para la soldadura por arco revestido, MIG y con núcleo fundente. Los electrodos consumibles utilizados para la soldadura con electrodos revestidos se denominan electrodos revestidos. Estos incluyen electrodos con revestimiento pesado, arco protegido y electrodos con revestimiento ligero.
Electrodos revestidos ligeros
Como su nombre lo indica, los electrodos con recubrimiento ligero tienen una capa delgada en su superficie, que se aplica mediante métodos como rociado y cepillado.
Estos electrodos y sus revestimientos están hechos de varios materiales diferentes. El material de aporte tiene mucha similitud con el metal base que se está soldando.
El revestimiento ligero también tiene otro propósito vital. Este recubrimiento reduce las impurezas, como el azufre y el óxido, para brindar una soldadura de mejor calidad. También permite una fusión más consistente del material de relleno para que pueda crear un cordón de soldadura confiable y de apariencia uniforme.
Dado que el recubrimiento es delgado, la escoria producida no es demasiado espesa. Los electrodos de arco blindado tienen cierta similitud con los electrodos revestidos ligeros. La principal diferencia es que tienen una capa más gruesa. Estos electrodos de servicio pesado son adecuados para aplicaciones de soldadura más exigentes, por ejemplo, la soldadura de hierro fundido.
electrodos desnudos
El uso de electrodos desnudos puede ser complicado porque el arco es algo inestable y difícil de controlar. El revestimiento ligero aumenta la estabilidad del arco eléctrico, lo que facilita su manejo. Los electrodos desnudos tienen aplicaciones limitadas. Por ejemplo, se utilizan para soldar acero al manganeso.
Electrodos de arco blindado
Los electrodos de arco blindado tienen tres tipos diferentes de recubrimientos, que sirven para diferentes propósitos. Un tipo de recubrimiento contiene celulosa y utiliza una capa de gas protector para proteger la región de soldadura. El segundo tipo de recubrimiento tiene minerales que producen escoria. El tercer tipo de recubrimiento tiene una combinación de minerales y celulosa.
Los electrodos de arco protegidos generan una capa de gas protector, que forma una barrera eficaz para proteger la zona de soldadura caliente de la contaminación y la corrosión del aire circundante. Esto da como resultado soldaduras más fuertes y confiables. La zona de soldadura calentada debe mantenerse a salvo de los gases atmosféricos como el nitrógeno y el oxígeno, que reaccionan con el metal a alta temperatura para producir soldaduras frágiles, porosas y débiles.
Los electrodos de arco blindado minimizan el azufre, los óxidos y otros tipos de impurezas dentro del metal base para brindar soldaduras regulares, suaves y limpias. Estos electrodos revestidos también producen un arco eléctrico más estable en comparación con los electrodos desnudos, lo que hace que la soldadura sea más manejable y reduce las salpicaduras.
Los electrodos de arco blindado también producen escoria debido al recubrimiento mineral. Esta escoria parece ser una molestia para eliminar, pero tiene un propósito beneficioso. Se enfría mucho más lentamente en comparación con los electrodos de arco protegidos. Este proceso extrae las impurezas y las envía hacia la superficie. En consecuencia, obtendrá soldaduras de alta calidad que son limpias, duraderas y fuertes.
Electrodos no consumibles
Los electrodos no consumibles son más fáciles de entender no solo porque no se derriten, sino también porque solo hay dos tipos.
electrodos de carbono
El primer tipo es el electrodo de carbono que se utiliza tanto para cortar como para soldar. Este electrodo está hecho de grafito de carbono. Puede recubrirse con una capa de cobre o dejarse al descubierto.
La American Welding Society no ha emitido ninguna especificación para este tipo de electrodo. Sin embargo, existen especificaciones militares para los electrodos de carbono.
Electrodos de tungsteno y sus diferentes tipos.
El segundo tipo de electrodo no consumible es el electrodo de tungsteno, que se utiliza para la soldadura TIG. Estos electrodos consisten en tungsteno puro (que tienen marcas verdes), tungsteno que contiene 0,3 a 0,5 por ciento de circonio (estos tienen marcas marrones), tungsteno con 2 por ciento de torio (que tienen marcas rojas) y tungsteno que contiene 1 por ciento de torio (que tiene marcas amarillas). marcas).
Los electrodos no consumibles hechos de tungsteno puro tienen un uso limitado y son adecuados para trabajos de soldadura ligeros. Hay dos razones para esto. Primero, el tungsteno puro no posee la durabilidad y resistencia de las aleaciones de tungsteno. En segundo lugar, el tungsteno puro puede sufrir problemas con corrientes altas.
Los electrodos de tungsteno con 0,3 a 0,5 por ciento de zirconio ofrecen excelentes resultados con corriente alterna. Son una mejora sobre el tungsteno puro, pero no tan buenos como los electrodos de tungsteno con contenido de torio.
Los electrodos de tungsteno con un contenido de torio del 1 al 2% son algunos de los electrodos no consumibles más utilizados, ya que duran más y tienen una mayor resistencia que otros tipos de electrodos de tungsteno. Se pueden usar para corrientes más altas en comparación con los electrodos de tungsteno puro. Estos electrodos también brindan un mayor control del arco y son más fáciles de iniciar.
Al usar un electrodo de tungsteno, es mejor usar la corriente máxima permitida si tienen un cilíndrico simple o de lo contrario se vuelve difícil controlar el arco y sostenerlo.
Para un mejor control y estabilidad del arco, debe moler las puntas de estos electrodos hasta un punto, es decir, debe hacer que las puntas sean cónicas. Si hace esto, tendrá que seleccionar máquinas de soldadura de arranque por contacto en lugar de máquinas de soldadura de CC. Recuerde que los electrodos de tungsteno con torio y circonio tendrán una mayor durabilidad que los electrodos de tungsteno puro si opta por electrodos cónicos con arranque por contacto.
Cómo leer el código en electrodos revestidos
Ahora que tiene una buena comprensión de los conceptos básicos, es hora de profundizar en la clasificación de varillas de soldadura.
Esta clasificación para electrodos revestidos considera diferentes factores como el porcentaje de polvo de hierro, la posición de soldadura más adecuada, la resistencia a la tracción, el material de recubrimiento y el diámetro.
No utilice electrodos consumibles que sean más gruesos que la sección de metal que está soldando. El diámetro de electrodo más utilizado es de 3/32 pulg. Sin embargo, algunas aplicaciones requieren diámetros de electrodo que pueden ser hasta cinco veces más grandes o solo 1/16 pulg.
La resistencia a la tracción es la fuerza máxima que la soldadura puede tolerar. Para hacer una soldadura duradera y segura, debe usar un electrodo que tenga un material de relleno más fuerte que el metal base. Si el material de relleno es más débil que el metal base, la unión soldada se convertirá en un punto débil que se puede romper fácilmente.
El porcentaje de polvo de hierro del electrodo también es importante, ya que se convertirá en acero cuando se derrita por el calor de la soldadura. Un mayor porcentaje de polvo de hierro significa que cada electrodo puede proporcionarle más material de relleno para soldar más piezas. Sin embargo, debe tener en cuenta que es poco probable que el porcentaje de hierro supere el 60 por ciento.
Habiendo entendido estas propiedades, ahora puede considerar el código de clasificación para estos electrodos.
Por ejemplo, puede encontrar E6010. La ‘E’ se refiere al hecho de que se trata de un electrodo. Los dos primeros dígitos que siguen a ‘E’ indican la resistencia a la tracción. ’60’ aquí significa que la resistencia a la tracción es de 60,000 libras por pulgada cuadrada.
Entonces, debe agregar cuatro ceros a estos dos dígitos para determinar la resistencia a la tracción del electrodo. El número 70, por lo tanto, implica una resistencia a la tracción de 70 000 libras por pulgada cuadrada.
Si hay cinco dígitos, los primeros tres dígitos que siguen a ‘E’ se refieren a la resistencia a la tracción.
El penúltimo dígito indica la posición para la que puede utilizar el electrodo. ‘1’ significa que puede usar el electrodo en todas las posiciones: por encima de la cabeza, horizontal, vertical y plano. ‘2’ significa que el electrodo es adecuado solo para posiciones horizontales y planas.
El último dígito, junto con el penúltimo dígito, le informa sobre el recubrimiento. Esta información le ayudará a decidir la corriente de soldadura. El fabricante del electrodo proporcionará una tabla que enumera los ajustes actuales para diferentes recubrimientos de acuerdo con los dos últimos dígitos.
Preguntas relacionadas
¿De qué están hechos los electrodos de soldadura?
Un electrodo de soldadura se crea a partir de dos componentes: el metal verdadero y también el revestimiento de fundente. La aleación puede diferir del acero dulce, el hierro fundido, el acero inoxidable, el acero de alta resistencia, el bronce, el aluminio, el aluminio o el aluminio.
¿Qué significan los números en una varilla de soldadura 7018?
Dentro de este procedimiento de clasificación, los primeros 2 o 3 números sugieren la resistencia a la tracción del producto adherido, que se puede medir en kpi o kilolibras por pulgada cuadrada. En E7018, 70 simboliza 70 000 psi o 70 kpi. 1: la 3ª figura sugiere la posición de soldadura.
¿Para qué se utiliza una varilla de soldadura 6012?
Utilice barras de soldadura 6012 para unir una conexión abierta entre dos juntas. Los soldadores profesionales utilizan electrodos 6012 en la posición plana debido a sus propias soldaduras de filete rápidas y de alta corriente.