¿Qué significa DCEP en soldadura?

Varios procesos de soldadura utilizan la fuente de alimentación de corriente continua como fuente de energía. En el caso de la polaridad de CC, la corriente fluye en una sola dirección, que va desde la base al electrodo o desde el electrodo al metal base. En los procedimientos de soldadura por arco múltiple, escuchará que se usa el término DCEP. Si alguna vez se ha preguntado, “¿qué significa DCEP en soldadura?” entonces sigue leyendo para averiguarlo.

¿Qué significa DCEP?

DCEP significa Direct Current Electrode Positive o Direct Current Reverse Polarity. En este proceso, conecta el metal base a la terminal negativa de la fuente de poder y el electrodo a la terminal positiva. Los electrones se liberan del metal base y fluyen hacia la punta del electrodo, ya que la corriente siempre viaja de positivo a negativo.

La presencia de una diferencia de potencial hace que los electrones de la placa base se aceleren y golpeen el electrodo a una velocidad muy alta. Tras el impacto, la energía cinética se convierte en energía térmica, que genera calor cerca de la punta del electrodo. Usar DCEP tiene algunas ventajas y algunas desventajas.

Ventajas

• Una mayor tasa de deposición de metal.
• Nivel de distorsión reducido
• Tensión residual reducida y corte completo
• Ideal para unir cobre y aluminio.
• Limpieza de arco mejorada
• Reducción de la inclusión de defectos

En los procesos DCEP, alrededor del 66 % del calor se genera cerca del electrodo y solo el 33 % cerca de la placa base. Por lo tanto, el electrodo se funde más rápido, lo que aumenta la tasa de deposición de metal del proceso. Los electrones que fluyen desde la placa base eliminan el exceso de aceite de la superficie. También eliminan la corrosión, las partículas de polvo, el revestimiento y las capas de óxido. se llama el limpieza de oxido proceso y reduce las posibilidades de la inclusión de defectos.

DCEP es adecuado solo para soldar placas más delgadas o metales con puntos de fusión más bajos, ya que tiene niveles de penetración más bajos.

Desventajas

• Menor vida útil del electrodo
• Se necesita un mayor nivel de refuerzo.
• Derretimiento insuficiente
• Bajos niveles de penetración
• Fusión incompleta
• No apto para placas gruesas.
• No apto para metales con puntos de fusión altos.

Dado que solo el 33 % del calor se concentra cerca del metal base, el metal no se calienta lo suficientemente rápido en los procesos que usan DCEP, lo que puede resultar en una fusión incompleta. También puede dar como resultado una falta de penetración y mayores tasas de refuerzo en el proceso de soldadura. Los bajos niveles de calor lo hacen inadecuado para su uso en placas más gruesas o metales con puntos de fusión altos. Para ellos, le sugerimos que elija DCEN o emplee Corriente Alternativa en su lugar.

¿Qué significa DCEN?

DCEN significa electrodo de corriente continua negativa o polaridad directa de corriente directa. En este proceso, el metal base se conecta a la terminal positiva y el electrodo se conecta a la terminal negativa de la fuente de alimentación. Es exactamente lo contrario del proceso DCEP y se utiliza en procedimientos en los que DCEP puede resultar ineficaz.

Ventajas

• Fusión suficiente de metales.
• Altos niveles de penetración
• Refuerzos bajos
• Adecuado para metales con puntos de fusión altos
• Se puede utilizar para unir placas gruesas.

En DCSP, la mayor parte del calor se genera hacia las placas base, lo que aumenta los niveles de penetración. Los altos niveles de penetración lo hacen ideal para usar en láminas de metal más gruesas y metales con puntos de fusión más altos.

Desventajas

• Sin limpieza de arco
• Altos niveles de distorsión
• Estrés residual
• Tasa de deposición más baja
• No apto para placas delgadas.

Dado que los electrones fluyen desde el electrodo hasta la base, no observará ninguna limpieza de óxido durante el proceso. Hay altas posibilidades de inclusión de defectos debido a la falta de limpieza de óxido.

También hay un área más grande afectada por el calor, ya que la mayor parte del calor se dirige cerca de los metales base, lo que produce mayores niveles de distorsión y tensión residual. Los altos niveles de penetración lo hacen inadecuado para su uso en placas más delgadas, especialmente en combinación con una baja tasa de deposición de metal. La baja tasa de deposición de metal también reduce significativamente los niveles de productividad.

Fuente de alimentación de corriente continua

En las fuentes de energía de corriente continua, la corriente fluye en una sola dirección. Fluirá de positivo a negativo o al revés. Los dispositivos más pequeños como baterías, teléfonos, linternas o control remoto usan CC.

En soldadura, usamos tanto el suministro positivo a negativo como el negativo a positivo. Ambos tienen sus ventajas y desventajas, como se describió anteriormente. Sin embargo, el uso de un suministro de CC es beneficioso en comparación con el uso de un suministro de corriente alterna, a pesar de las desventajas del primero.

El uso de una fuente de alimentación de corriente continua para el procedimiento de soldadura tiene las siguientes ventajas:

Es ideal para soldadura TIG de acero inoxidable, soldadura vertical, soldadura fuerte de carbón simple y muchos otros procedimientos.

Ventajas

• Ideal para soldadores que requieren tasas de depósito más rápidas
• Baja producción de salpicaduras
• Soldadura suave
• Mayor rendimiento de producción
• Un arco eléctrico estable y consistente
• Desventajas
• Costoso, ya que requiere el uso de equipos especiales como transformadores internos
• No recomendado para aluminio.
• No apto para tareas que requieren una producción de calor de alta intensidad
• Procedimiento de alto riesgo

Cuando utilice fuentes de alimentación de corriente continua, tenga mucho cuidado. Hay posibilidades de que se acumule un campo magnético, lo que puede hacer que el arco explote.

Fuente de alimentación de corriente alterna

También puede usar una fuente de alimentación de corriente alterna si desea las ventajas de DCEP y DCEN y solo algunas de sus desventajas. Al usar una fuente de alimentación de CA, alternará el flujo de corriente alrededor de 120 veces por segundo, según la frecuencia del suministro. Al comienzo del ciclo, la corriente fluirá de una dirección a la otra y, a la mitad, cambiará a la otra dirección.

Ventajas

• Algo de limpieza de arco
• Compatible con la mayoría de los electrodos.
• Buena fusión
• Buenos niveles de penetración.
• Admite algunos tipos de soldaduras como placas pesadas, soldadura TIG de aluminio e incluso relleno rápido
• Se puede utilizar para soldadura de metal magnetizado.
• Permite soldar a temperaturas más altas
• Ideal para trabajos de reparación.

Sin embargo, una de las principales desventajas de usar una fuente de alimentación de CA es su inestabilidad direccional, que afecta directamente el rendimiento del producto.

Polaridad y rendimiento de soldadura

La polaridad afecta directamente el rendimiento de la producción ya que afecta la tasa de eficiencia del proceso. Hay múltiples factores en los que el flujo de corriente influye directamente. Debe elegir qué flujo de corriente usar antes de iniciar el proceso. Para tomar la decisión correcta, considere los siguientes factores:

• Tasa de deposición de metal requerida: el electrodo de corriente continua positivo proporciona la tasa de deposición de metal máxima que se puede determinar a través del flujo de corriente.
• Penetración de soldadura: DCEP o polaridad invertida proporciona malos niveles de penetración de soldadura, por lo que no es adecuado para usar en losas de metal más gruesas. Para trabajos de soldadura que requieren un alto nivel de penetración, el uso de la polaridad DCEN aumenta la eficiencia de la producción.
• Limpieza de óxido: para reducir las posibilidades de inclusión de defectos, debe optar por DCEP, ya que limpia la placa base durante la soldadura. DCEN no lo hace, por lo que si opta por la polaridad directa, limpie a fondo la placa antes de usarla.
• Refuerzo: los trabajos de soldadura que utilizan DCEP producen una transferencia de metal más amplia y globular, lo que produce niveles de refuerzo más altos, lo que afecta directamente la eficiencia de la producción.
• Zona afectada por el calor: en DCEN, debe ajustar la velocidad a medida que avanza; de lo contrario, la Zona Afectada por el Calor se amplía y produce niveles de distorsión más altos.
• Apariencia del cordón de soldadura: para tener un mejor control sobre la apariencia del cordón de soldadura, debe usar un suministro de CA. Sin embargo, varios otros factores afectan la apariencia de la cuenta.

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