Al soldar, es fundamental conocer todos los diferentes tipos de soldaduras. Una soldadura con la que no estaba totalmente familiarizado, pero me di cuenta de lo importante que era, era la soldadura de costura.
Entonces, ¿qué es una soldadura de costura? La soldadura por costura es un proceso de soldadura por resistencia en el que los electrodos de cobre contorneados adecuadamente aplican presión para crear una región de alta resistencia entre las láminas de metal. La corriente que pasa por esta región genera calor debido a la alta resistencia eléctrica. Una soldadura de costura se crea a través de la fusión.
Siga leyendo para obtener más información sobre los detalles de la soldadura por costura y los diferentes procesos a través de los cuales se puede llevar a cabo.
¿Para qué se utiliza la soldadura por costura?
La soldadura por costura es uno de los procesos de soldadura más utilizados. Descubra los conceptos básicos de la soldadura de costura, sus aplicaciones y las técnicas para realizar soldaduras de costura de alta calidad.
Los productos de metal fabricados son tan buenos como el proceso de soldadura utilizado para unir el ensamblaje. Los ingenieros deben saber qué métodos de soldadura son adecuados para diferentes situaciones y también deben conocer las técnicas de soldadura que producirán los mejores resultados.
Los soldadores e ingenieros tienen dos estilos de soldadura diferentes para elegir. Estos métodos son la soldadura por puntos y la soldadura por costura. La diferencia básica entre los dos es que la soldadura por puntos es intermitente mientras que la soldadura por costura es continua.
Ambas técnicas se basan en la entrada de calor para fundir y fusionar el metal con el fin de unir las piezas de metal. Esto puede producir cambios en las propiedades del metal en la zona afectada por el calor en particular.
Hay que tener en cuenta que las técnicas de soldadura por costura y soldadura por puntos producen propiedades diferentes. Por lo tanto, se emplean para diferentes propósitos. Hacer la elección correcta de soldadura puede ser la diferencia entre una soldadura confiable y una débil.
Básicamente, depende del diseñador determinar si se debe utilizar soldadura por costura o soldadura por puntos. Se deben considerar diferentes factores, como la fuerza de unión requerida, la aplicación del producto fabricado y otros factores de diseño.
Por lo tanto, el plano de fabricación indicará la técnica de soldadura que debe implementarse y también enumerará otras instrucciones. Esto brinda mucha información útil al soldador, como si usar soldadura por costura o soldadura por puntos.
¿Qué es la soldadura por costura y sus tipos?
En la soldadura por costura, se crea una soldadura continua a lo largo de la unión soldada. Este procedimiento se puede realizar tanto para soldaduras planas como de esquina.
La soldadura de costura casi siempre se realiza cada vez que se deben unir tuberías y tubos. Las soldaduras por costura son más duraderas y resistentes que las soldaduras por puntadas, ya que cubren toda la longitud de la unión soldada.
Se crea una región uniformemente soldada a través de la soldadura por costura ya que las superficies se unen mediante unión por fusión. De hecho, en muchos casos, la soldadura de costura realizada mediante soldadura por resistencia puede ser más fuerte que el metal base que se une.
Debido a estos abrumadores beneficios, la soldadura de costura es la opción predeterminada en las operaciones de soldadura donde la resistencia de la unión soldada terminada es un factor primordial. Sin embargo, la soldadura por puntos puede ahorrar tiempo y dinero en aplicaciones de soldadura en las que se pueden relajar los requisitos de resistencia. También es mejor para secciones más delgadas ya que produce menos distorsión como resultado de una menor entrada de calor.
La soldadura por costura también se conoce como soldadura por resistencia. Este procedimiento de soldadura emplea un rodillo en lugar del electrodo de varilla de soldadura.
La soldadura de costura se puede dividir en 2 tipos de procesos de soldadura: soldadura de costura por fricción y soldadura de costura por resistencia. Tenga en cuenta que ambas técnicas de soldadura se pueden usar para unir metales diferentes además de metales similares.
Soldadura de costura por resistencia
La soldadura de costura por resistencia tiene algunas similitudes con la soldadura por puntos. La variación clave es que en la soldadura de costura por resistencia, los electrodos de soldadura se componen de ruedas accionadas por motor, mientras que en la soldadura por puntos de resistencia se emplean varillas estacionarias.
Debido a la técnica de soldadura utilizada, la soldadura de costura por resistencia es el método ideal para unir láminas de metal. Es, por tanto, el pilar en la fabricación de productos de chapa.
Así es como se hace. En la soldadura de costura por resistencia, los bordes que se van a fusionar se mantienen apretados por una fuerte fuerza mecánica mientras la corriente pasa a través de esta región. Se realiza una configuración de vuelta entre electrodos de cobre contorneados. Dado que se emplea soldadura por resistencia, se genera fusión donde las láminas se mantienen unidas bajo una gran fuerza, ya que esta es la región de mayor resistencia eléctrica.
Las ruedas de electrodos en forma de disco producen calor como resultado del paso de corriente a través del punto de contacto. Dado que este es el sitio de mayor resistencia eléctrica, la generación de calor aquí es máxima. Las láminas de metal se alimentan entre estas ruedas de electrodos. De este modo se produce una junta de soldadura por resistencia continua. Esto también se conoce como soldadura de sello no hermético.
Alambre de cobre consumible
La soldadura por resistencia también se lleva a cabo con la ayuda de un cable consumible. Este método alternativo tiene ciertas similitudes con la soldadura de costura convencional. La diferencia clave es que hay una ranura en la rueda de electrodos para que se pueda insertar un cable de cobre consumible entre el metal base que se va a unir y la rueda de electrodos. Un carrete alimenta el alambre de cobre que finalmente se descarga como material de desecho. Como resultado de esta disposición, se dispone de una superficie limpia para soldar.
Este método de soldadura se presta a la fusión de acero inoxidable y metales revestidos. El proceso es capaz de producir resultados consistentes y también puede lograr altas velocidades de soldadura que superan los 70 metros por minuto.
El cable consumible definitivamente aumenta el costo. Sin embargo, este gasto adicional se compensa con el valor de la chatarra de cobre, así como con la alta calidad de la soldadura. Hay otras ventajas de la soldadura de costura, como cero humos de soldadura y una calidad constante debido a la automatización. Además de una calidad constante, la productividad también es alta como resultado de la soldadura de costura.
¿Qué es la soldadura por puntos y cómo se compara?
La soldadura por puntos es fácil de identificar ya que no es continua. Más bien, es intermitente. Esto lo distingue de la soldadura por costura, que es continua. Implica repetir el mismo conjunto de procedimientos a lo largo del espacio de soldadura. El operador de soldadura debe iniciar la soldadura, seguir soldando durante una cierta distancia a lo largo del espacio de soldadura y luego hacer una pausa.
Luego debe repetir este procedimiento a una pequeña distancia frente al punto donde terminó la junta de soldadura anterior. El operador de soldadura seguirá repitiendo este proceso hasta que se alcance el punto final del espacio de soldadura.
La soldadura por puntos es adecuada tanto para soldaduras planas como para soldaduras de esquina.
La soldadura por puntadas se emplea en situaciones en las que la entrada de calor debe limitarse para reducir la distorsión de la forma como resultado del calor elevado. Grandes cantidades de calor pueden provocar la deformación del material, lo que distorsionará las dimensiones.
Además de provocar cambios indeseables en las dimensiones, los altos niveles de entrada de calor también pueden cambiar las propiedades mecánicas y químicas del material base que se está soldando.
Los efectos térmicos de la soldadura son uno de los mayores desafíos que deben enfrentar los soldadores. Como los componentes a unir se calientan mediante soldadura, las piezas pueden expandirse. Sin embargo, cuando las partes se unen como resultado de la fusión, comenzarán a contraerse debido al enfriamiento. Esta contracción por enfriamiento puede producir un alto nivel de estrés en la unión soldada e incluso puede causar grietas. Este es un defecto de soldadura importante que puede convertirse en una fractura con el paso del tiempo.
La entrada de calor también crea una zona afectada por el calor donde las propiedades metalúrgicas del metal base serán diferentes del resto del material. Esto puede conducir a una serie de cambios adversos en las propiedades del material que pueden deteriorar la calidad de la unión.
En el aluminio, por ejemplo, el calor de la soldadura puede deshacer el templado para que el material vuelva a sus propiedades originales. Del mismo modo, al soldar acero, existe el riesgo de que se cree una zona quebradiza afectada por el calor, más susceptible de fisurarse que el resto del metal base.
La alta entrada de calor es un gran problema en las láminas y piezas de metal delgadas. Con el exceso de calor, existe el peligro de que se queme, es decir, se creará un agujero donde el metal base se ha quemado o derretido por el alto nivel de calor.
La soldadura por puntos es una forma práctica de aliviar estos efectos no deseados de las altas temperaturas. Esta técnica también tiene otras ventajas. La soldadura por puntos significa que se consume menos material de relleno. Esto conduce a ahorros y reducción de costos.
La operación también se completa en menos tiempo porque se requiere menos soldadura en comparación con la soldadura de costura continua. Esta reducción en el tiempo de soldadura mejoró la productividad y agilizó el procedimiento de soldadura.
Sin embargo, también hay desventajas importantes a las que se debe prestar atención. Dado que la longitud total de la soldadura es más corta, la resistencia de la unión soldada es considerablemente menor. Este es un inconveniente crucial, especialmente con respecto a aplicaciones críticas donde la resistencia de la soldadura es una prioridad máxima.
Otro gran inconveniente es que las partes sin soldar pueden convertirse en grietas que dejan entrar suciedad y otros materiales extraños. Como resultado, se acumulará material no deseado dentro de la soldadura, lo que también puede provocar corrosión.