¿Qué es la soldadura TIG? – Jefatura de Soldadura

La soldadura es una tarea difícil, y un profano probablemente no entenderá toda la ciencia detrás de esto. También es una ocupación peligrosa y arriesgada, aunque tiene mucho alcance profesional. Los soldadores generalmente pasan por diferentes certificaciones y capacitación práctica en la escuela de soldadura y pasantías para volverse completamente capaces de realizarlo ellos mismos.

Si cree que soldar es un trabajo duro, la soldadura TIG es mucho más difícil. ¿Alguna vez ha visto a un soldador parado sobre una pierna, completo con todo el equipo de seguridad, durante horas, tratando de unir piezas? La soldadura TIG es un trabajo duro, pero el resultado es tan satisfactorio como duro es el trabajo. La apariencia y la calidad de las soldaduras son, con diferencia, las mejores que se producen, independientemente del tipo de soldadura que se tenga en cuenta.

Existe mucha confusión cuando se trata de la diferencia entre los diferentes tipos de soldadura. Y eso está bien porque los detalles técnicos de cada tipo son difíciles de entender para un profano, pero aquí intentamos aclararlo un poco.

Hay tres tipos principales de soldadura:

• Soldadura TIG: También llamada soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que proporciona corriente al arco de soldadura. El tungsteno y el baño de soldadura están protegidos por una mezcla de gas inerte.
• Soldadura MIG: Gas Metal Arc Welding (GMAW) es otro nombre para esta forma de soldadura. La soldadura MIG tiene un alambre de metal que se calienta y se funde para crear un arco de electricidad. Este arco funde y une las piezas de trabajo.
• Soldadura con electrodo revestido: La soldadura con electrodo revestido es el nombre informal de la soldadura por arco de metal protegido (SMAW), donde se utiliza un electrodo consumible cubierto con fundente para fundir la pieza de trabajo de metal y unir las piezas.

También hay otros tipos de soldadura, pero estos son los más comunes. Para este artículo, vamos a estudiar la soldadura TIG, qué es, cómo funciona y por qué es el mejor tipo de soldadura que existe.

¿Qué es la soldadura TIG?

Los dos términos (soldadura de gas inerte de tungsteno y soldadura de arco de tungsteno con gas) son lo mismo y se pueden usar indistintamente. La soldadura TIG ganó popularidad debido a su capacidad para soldar aluminio y magnesio con tanta perfección, pero también puede soldar todo tipo de metales, incluidos cobre, aleaciones de cobre y acero inoxidable. No solo es capaz de soldar todos los metales, sino que también lo hace con gran precisión y limpieza, haciendo que las soldaduras resultantes sean de altísima calidad y pureza.

La soldadura TIG crea un arco eléctrico cuando el electrodo de tungsteno y el metal base se acercan. El tungsteno o una aleación de tungsteno (con otros elementos y óxidos) se elige como electrodo no consumible porque el tungsteno tiene el punto de fusión más alto de cualquier metal, es decir, 3410 grados Celsius.

Si bien la soldadura TIG ha transformado el mundo de la soldadura y ha reemplazado a la soldadura por arco de metal manual y a gas que antes eran tradicionalmente la única opción, también es la razón por la cual el aluminio se usa ampliamente para construir estructuras industriales ahora. La soldadura TIG se usa ampliamente en muchas industrias, pero también es la técnica de soldadura más complicada hasta el momento. Solo puede ser realizado por soldadores experimentados y requiere una formación adecuada.

Aplicaciones de la Soldadura TIG

La soldadura TIG es compatible con muchos metales diferentes y, por lo tanto, se puede usar para casi todo tipo de trabajos y reparaciones en todas las industrias. Las soldaduras TIG también son muy fuertes y duraderas, lo que las hace perfectas para soldaduras industriales. La soldadura TIG es muy común en industrias como la aeroespacial, reparaciones, automotriz, accesorios y escultores de metal.

• Aeroespacial: los aviones y el equipo espacial deben fabricarse con los materiales más fuertes posibles y deben construirse con la máxima precisión y exactitud, lo que hace que TIG sea la opción adecuada para tales proyectos de construcción. Conocido por las soldaduras fuertes y precisas que crea TIG, la industria aeroespacial utiliza mucho la técnica. La Estación Espacial Internacional también ha realizado soldaduras TIG.
• Automotriz: es esencial fabricar automóviles fuertes que puedan durar años y que se descompongan como resultado del desgaste normal. La soldadura TIG es, por tanto, la técnica perfecta para utilizar en estas situaciones. Las soldaduras TIG hacen que el automóvil sea más seguro y duradero para viajar, e incluso ayudan a reducir la oxidación en la carrocería del automóvil.
• Reparación – TIG es una buena técnica para usar en tareas de reparación, ya que ayuda a que la pieza reparada dure más tiempo. Las técnicas TIG se utilizan en la reparación de automóviles, herramientas de aluminio y todo tipo de cosas más.
• Arte: una de las principales razones por las que se prefiere la soldadura TIG es por su aspecto prolijo. En piezas de arte o elementos y estructuras decorativas, la apariencia es de suma importancia, por lo que la soldadura TIG también se elige para obras de arte y piezas decorativas.

Cuándo usar soldaduras TIG

Teniendo en cuenta las propiedades de las soldaduras TIG, podemos decir que la soldadura TIG es perfecta para usar en situaciones y proyectos donde:

• Las soldaduras deben ser muy fuertes.
• Los cordones de soldadura deben ser estéticamente atractivos y atractivos.
• El metal que necesita ser soldado es delgado

Cómo soldar TIG

Aunque la soldadura TIG solo se puede aprender y perfeccionar a través de la experiencia y la práctica, estos son los pasos básicos a seguir cuando se suelda con un gas inerte de tungsteno.

Elija el electrodo

Elegir el electrodo correcto es de suma importancia. Si bien el nombre sugiere que el electrodo debe ser de tungsteno, debe decidir si desea obtener un electrodo de tungsteno puro o una aleación de tungsteno. Algunas de las aleaciones comunes aprobadas incluyen:

Cereado

El óxido de cerio, también conocido como ceria, es un agente de aleación que se cree que desarrolla la estabilidad del arco. No es radiactivo.

lantón

Otra aleación no radiactiva que mejora la estabilidad y el rendimiento del arco es la del óxido de lantano o lantana.

toriado

Promocionado como ideal para uso general, el óxido de torio (también llamado torio) proporciona un buen rendimiento de arco. Sin embargo, es radiactivo y puede presentar algunos riesgos para la salud.

Zirconiado

La estabilidad mejorada del arco y la mayor vida útil de los electrodos son los beneficios de usar óxido de circonio (o zirconia) en sus electrodos. Esto le ayuda a reducir los costos de reemplazo de electrodos.

Moler el electrodo

Una vez que haya decidido el material del electrodo, debe decidir si afilar el tungsteno o afilarlo hasta un punto. Una punta puntiaguda proporciona un arco más estable, pero si debe amolar el electrodo a cualquiera de estos depende del material que esté soldando y del tipo de corriente que utilizará.

Inserte el electrodo en el collar

Coloque el electrodo preparado en el portaelectrodos.

Ajustar la configuración

Los equipos TIG suelen tener tres opciones principales de electricidad: CA, DCEP y DCEN, que deben elegirse y ajustarse de acuerdo con sus requisitos y necesidades.

• AC es para aluminio: elija “AC”.
• DCEP significa “CC, electrodo positivo”. Este ajuste se usa para hacer bolas en la punta de tungsteno o para soldar con electrodo revestido.
• DCEN significa “CC, electrodo negativo” y se usa para soldar acero.

enciende el gas

Por lo general, se usa gas argón puro o una mezcla de argón y helio o dióxido de carbono para proteger el electrodo de tungsteno contra el desgaste. El tungsteno alcanza temperaturas increíblemente altas y, si no hay nada que lo proteja, se oxidará o corroerá muy rápidamente. Los gases inertes se utilizan para este propósito porque no reaccionan con nada, incluso a temperaturas tan altas. Los gases que utiliza también varían según el metal con el que esté trabajando.

• Para aluminio, puede usar argón puro.
• Para el acero, usaría una mezcla de argón y dióxido de carbono.

Preparar soldadura y mesa de soldadura

Puede comprar una mesa de soldadura dedicada para el trabajo, o puede colocar una hoja de metal grande y plana y comenzar a trabajar. Esto es necesario para que la electricidad fluya a través del metal. Si desea que las soldaduras queden muy fuertes y atractivas, limpie la mesa y los electrodos con acetona.

Use ropa de seguridad

Una vez que todo esté listo, póngase su ropa de seguridad. Use un traje de seguridad, guantes para soldar y un casco oscurecedor para protegerse del resplandor, las chispas y el metal caliente.

Soldar

Una vez que su estación de trabajo esté preparada, sostenga el electrodo a una pulgada del metal y apriete el pedal, ajustando el flujo de corriente a medida que avanza.

TIG y MIG: una comparación

Si no puede distinguir la diferencia entre el gas inerte de tungsteno y el gas inerte de metal, no es el único. Mucha gente se confunde entre los dos, y los nombres que suenan similares tampoco ayudan mucho. La soldadura con gas inerte de tungsteno y gas inerte metálico son dos técnicas de soldadura diferentes que emplean diferentes mecanismos operativos y se utilizan para diferentes situaciones y metales. Aquí, ofrecemos una comparación general entre los dos en diferentes frentes para aclarar la confusión entre la soldadura TIG y MIG.

Calidad Cosmética

Si bien ambos procesos producen resultados de alta calidad, las soldaduras TIG son de una calidad mucho más superior. Son limpios y estéticamente mejores que las soldaduras MIG.

Mecanismo

La soldadura con gas inerte de tungsteno requiere un electrodo de tungsteno no consumible con argón o una mezcla de gases de argón y helio para crear un arco, mientras que la soldadura con gas inerte de metal tiene un alambre sólido que se alimenta a un baño de soldadura para unir las piezas.

Precio

Las soldaduras MIG son relativamente más baratas que la soldadura TIG porque la soldadura TIG requiere más habilidad y precisión que la MIG.

Habilidad requerida

No se requiere mucha experiencia en soldadura para realizar una soldadura MIG. Las soldaduras MIG son más simples y pueden ser realizadas por un soldador de nivel principiante, mientras que las soldaduras TIG generalmente las realizan soldadores experimentados.

Tiempo requerido

Las soldaduras TIG toman más tiempo en comparación con la soldadura MIG.

Soldadura TIG: Ventajas y Desventajas

Si bien todos los soldadores le dirán que las soldaduras TIG son las mejores debido a sus resultados de alta calidad y su adaptabilidad a todo tipo de metales, también existen ciertos inconvenientes con las soldaduras TIG. Lo que funciona mejor en una situación puede no funcionar en otras situaciones. Lo mejor es conocer los inconvenientes y beneficios de la soldadura TIG para que puedas tomar una decisión informada la próxima vez que tengas que optar por qué tipo de soldadura usar en tu proyecto. A continuación se enumeran algunas de las ventajas y desafíos más comunes asociados con la soldadura TIG.

Ventajas

• La soldadura TIG produce un resultado muy limpio y se usa en situaciones donde se requiere un trabajo de soldadura muy preciso. La apariencia estética de la soldadura es mejor en las soldaduras TIG que en las soldaduras MIG.
• La soldadura TIG es compatible con una variedad de metales diferentes.
• Las soldaduras TIG son de calidad superior; son más fuertes, duraderos y dan soldaduras de alta pureza, mientras que otros tipos de soldaduras no son de la misma calidad.
• El equipo requerido para las soldaduras TIG es bastante asequible, lo que hace que el servicio tenga un precio razonable.

Desventajas

• Si bien la soldadura TIG produce soldaduras fuertes, debe asegurarse de trabajar con un metal limpio, ya que las impurezas y la contaminación pueden resultar en soldaduras más débiles.
• El proceso de soldadura TIG tiene una baja tasa de deposición; solo se puede hacer a un cierto ritmo y no se puede apresurar.
• Si bien todas las soldaduras solo deben realizarse cuando tiene un cierto nivel de educación y conciencia sobre el proceso de soldadura, la soldadura TIG en particular no es un juego de niños. De todos los demás tipos de soldadura, TIG requiere la mayor habilidad, destreza y agilidad. ¡El soldador a menudo tiene tres de las cuatro extremidades ocupadas mientras realiza una soldadura TIG!
• La soldadura TIG requiere habilidad y destreza, y solo un soldador experimentado puede realizarla con eficacia. Es por esto que los costos de mano de obra para la soldadura TIG tienden a ser más altos, a pesar de que el equipo no es costoso.
• Dado que la soldadura TIG es fuerte y duradera, las piezas soldadas con TIG son muy difíciles de separar. Es posible, y un soldador profesional puede manejarlo, pero a menudo deja las piezas dañadas e inservibles para su uso posterior.

Ahora que sabe todo sobre la soldadura TIG, debería tener una mejor comprensión de si es la opción correcta para usted. Ya sea que esté tratando de aprender soldadura TIG, decidiendo si la soldadura TIG es mejor para su proyecto, o si desea hacer una carrera profesional, la información cubre prácticamente todo lo que debe saber sobre la soldadura TIG. ¡Feliz soldadura!

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