Muchos soldadores utilizan la técnica GMAW (Gas Metal Arc Welding) en sus proyectos para fabricar estructuras de alta calidad. Este método se basa en utilizar un arco metálico, protegido por un gas de protección, para soldar entre sí diferentes piezas metálicas. GMAW se puede dividir en dos tipos principales, soldadura MIG y MAG.
Muchos soldadores nuevos están confundidos acerca de la diferencia entre los dos y nos preguntaron qué es la soldadura MAG.
MAG son las siglas de Metal Active Gas. Es bastante similar a la soldadura MIG en su aplicación. La principal diferencia está en el tipo de gas utilizado. Los soldadores MAG generalmente usan dióxido de carbono o una mezcla de CO2, argón y oxígeno para obtener el resultado deseado.
Fundamentos de la soldadura MAG
La soldadura MAG es bastante similar a la MIG y puede usar las puntas aplicadas en la soldadura de gas inerte de metal en sus proyectos cuando se protege con un gas activo de metal.
Una máquina de soldar MAG funciona suministrando un voltaje constante a la pistola que sostiene el alambre de alimentación. La corriente eléctrica crea un arco de plasma entre la pieza de trabajo y el alambre de soldadura.
El arco se calienta a una temperatura muy alta y derrite tanto el material que está soldando como el alambre que se alimenta a través del carrete. Entonces, el alambre de soldadura funciona tanto como electrodo como consumible. Esto le permite trabajar mucho más rápido que la soldadura TIG.
El alambre de soldadura está en un carrete enrollado que se coloca en la máquina de soldar y se alimenta mecánicamente a la antorcha a medida que se consume. Puede ajustar la velocidad hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de qué tan rápido deba ser el trabajo. Los ajustes en la velocidad de alimentación también afectan la cantidad de energía que necesita. También afecta el tipo de soldadura que obtendrá.
El gas de protección tiene aquí dos propósitos.
En primer lugar, el gas de protección activo utilizado en este proceso es necesario para proteger el baño de metal fundido del medio ambiente. Si no tuviera el gas de protección, el material se calentaría demasiado y se quemaría.
En segundo lugar, se utiliza gas fundido para evitar que el arco quede expuesto. Esto ayuda a mantener una temperatura uniforme que es necesaria para una penetración precisa en el material base.
¿Qué proyectos pueden utilizar la soldadura MAG?
La soldadura MAG es una técnica de soldadura común que se utiliza en una variedad de industrias. Este método es bastante versátil y le permite obtener resultados de alta calidad. Se utiliza mucho en los sectores del metal y de la fabricación pesada.
El proceso de soldadura MAG se puede mecanizar con facilidad, lo que lo hace adecuado para su uso en lugares donde se requiere un alto nivel de productividad. Suele aplicarse en plantas de fabricación de vehículos a nivel industrial. También es popular entre los aficionados que buscan construir sus propios vehículos recreativos.
En la soldadura MAG, también puede usar un alambre de soldadura especial lleno de gas sin necesidad de una fuente de gas separada. Cuando este alambre se combina con una máquina de soldar compacta y portátil, genera su propio gas de protección.
Esto elimina la necesidad de transportar pesados cilindros de gas y hace que este proceso de soldadura sea mucho más atractivo para los soldadores aficionados o personas que buscan una máquina que puedan mover fácilmente.
¿Con qué materiales se puede trabajar?
Las posibilidades de soldar con MAG son ilimitadas, independientemente del tipo de materiales que se quieran unir. Puede usarlo para casi todo tipo de aceros ferrosos y al carbono, así como acero inoxidable de varios espesores.
Si está buscando trabajar con aluminio, no necesita una función de pulso para la máquina de soldar. En tales casos, la corriente se puede configurar para alternar entre la corriente base y la corriente máxima. Esto le permite soldar incluso un material frágil como el aluminio de forma muy controlada, sin quemar la superficie superior.
En el caso de soldar aceros de alta aleación y aluminio, puede aumentar el volumen de gases inertes como helio o argón en su mezcla para reducir la intensidad de la soldadura. La ventaja de agregar gases inertes a la mezcla durante la soldadura MAG es que le permiten fundir con temperaturas más altas sin oxidar el material.
¿Dónde puede usar la soldadura MAG?
La soldadura MAG solo se puede usar en interiores o en espacios cerrados donde tenga amplia protección contra el viento. Esto se debe a que los gases utilizados en la soldadura MAG no brindan una cobertura muy buena como el argón o el helio puros.
El viento fuerte, la humedad y el clima lluvioso pueden expulsar fácilmente el gas de protección y exponer el cordón de soldadura a la oxidación. Esto puede crear porosidad y disminuir la calidad de la soldadura final.
Una soldadura formada de esta manera sería de menor calidad, se oxidaría fácilmente y no sería capaz de soportar cargas o tensiones.
Tipos de arcos utilizados en la soldadura MAG
Cuatro tipos de arcos se utilizan principalmente en la soldadura MAG para soldar metales entre sí.
Soldadura por arco corto
La soldadura por arco corto se usa si está trabajando con láminas de metal muy delgadas, proyectos delicados y metales blandos o si está soldando desde una posición difícil. Una soldadura de arco corto produce una gota fina, crea un bajo bombardeo y da como resultado un depósito de material uniforme.
Soldadura por arco largo
El arco de soldadura largo se utiliza para láminas y placas de metal gruesas. Genera un arco largo y utiliza una técnica intensiva en salpicaduras que produce un depósito de material grueso.
Soldadura por arco rociado
La soldadura por arco rociado es utilizada por soldadores MAG expertos o máquinas automatizadas. Se utiliza para soldar láminas y placas más gruesas con la ayuda de una mezcla de gases a base de argón.
Puede lograr un área de fusión más grande en láminas de metal y una mayor velocidad de soldadura con la soldadura por arco rociado. Produce una salpicadura muy baja y crea una fina gota de material depositado.
Soldadura por arco pulsado
La soldadura por arco pulsado se utiliza para todo tipo de espesores de chapa y chapa. Utiliza gases de protección que se mezclan con argón puro para aumentar la protección contra arcos y soldaduras.
La corriente pulsada se suministra a través del cable que crea gotas durante el proceso de soldadura. La velocidad de los pulsos se puede ajustar según los requisitos del proyecto. El resultado es un flujo uniforme de gotas finas y salpicaduras muy bajas. Crea depósitos de material prácticamente libres de cortocircuitos.
Beneficios de la soldadura MAG
Muchos soldadores prefieren la soldadura MAG porque los gases de protección brindan una protección adecuada contra la oxidación de la soldadura terminada. Esta técnica de soldadura es bastante limpia y no produce escoria durante la soldadura.
Uno de sus beneficios sobre la soldadura MIG es que la velocidad de trabajo es muy alta. Puede crear más proyectos con soldadura MAG que con soldadura MIG.
Los cordones de soldadura creados con MAG son más gruesos y tienen una penetración más profunda tanto en el metal base como en el brazo unido. Produce un acabado más resistente que puede soportar mayores cargas.
Otro beneficio es que la máquina de soldar se puede usar para crear la configuración adecuada para el control de potencia, amperaje y alambre. Siempre tiene 1 mano libre para sostener la antorcha de soldadura y guiarla a la posición correcta, ya que el alambre consumible se introduce automáticamente en la pistola. Esto hace que sea muy útil usar el procedimiento de soldadura MAG en una variedad de posiciones de soldadura.
Por último, pero no menos importante, está el precio del gas de protección. Generalmente, el CO2 se usa para blindaje en la soldadura MAG, que es mucho más económico que el argón o el helio. Incluso si usa una mezcla de CO2 con argón, le costará menos que usar Argón puro.
Debido a estas ventajas especiales, muchos soldadores prefieren usar la técnica MAG para soldar.
preguntas relacionadas
¿Qué se entiende por soldadura MAG?
MAG significa Gases Activos Metálicos. Es un tipo de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) donde los soldadores usan una mezcla de gases para proteger el charco de soldadura y el arco para crear una soldadura de mayor calidad.
Un electrodo de metal se alimenta a través de la punta de contacto desde una pistola de carrete de alimentación de alambre mientras que un gas de protección se alimenta a través de la antorcha de soldadura en este proceso.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y MAG?
En la soldadura MIG, solo se utilizan gases inertes o mezclas de gases como gas de protección. Los gases inertes comúnmente utilizados incluyen argón y helio.
En la soldadura MAG, se utilizan gases activos metálicos para proteger el charco de soldadura. Los gases de uso común incluyen una mezcla de argón, dióxido de carbono y oxígeno.
¿Por qué se usa CO2 en la soldadura MAG?
El dióxido de carbono es uno de los gases más reactivos. Ofrece una gran penetración en el metal al mismo tiempo que proporciona una protección adecuada para el arco. Es uno de los pocos gases que se pueden usar en la soldadura MAG en su forma pura sin la adición de gas inerte, lo que también lo hace muy económico.
¿Cuál es la ventaja de la soldadura MIG?
La soldadura MIG ofrece un acabado de mucha mejor calidad que la soldadura MAG. Es ideal para usar en proyectos de estructuras metálicas delgadas en las que necesita trabajar en revestimientos superficiales o materiales delicados.