Los soldadores a menudo hablan de la purga en la soldadura de una manera que lo hace parecer una especie de misterio. Sí, suena aterrador y sombrío y puede evocar imágenes de películas de terror. Sin embargo, la realidad es que la purga en la soldadura no es más que un proceso simple para mejorar la calidad de la soldadura.
Entonces, ¿qué es la purga en la soldadura? Es un proceso de eliminación de oxígeno que elimina el oxígeno del interior de un componente sellado antes de soldarlo. Gracias a la alta temperatura del proceso de soldadura, la extracción de oxígeno del interior del componente protege la parte trasera de la soldadura contra la oxidación. Aquí, discutiremos todo lo que hay que saber sobre la purga en la soldadura.
¿Qué es la purga en la soldadura?
El desarrollo de una atmósfera de soldadura perfecta es vital cuando se suelda titanio, acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosión. Esto se debe a que la resistencia a la corrosión requerida depende de ello. La costura de soldadura calentada está sujeta al aire durante todo el proceso de soldadura y se oxida si no se asegura. Esta oxidación debe evitarse o eventualmente abordarse. La soldadura efectiva depende en parte de una combinación de técnicas y equipos de purga apropiados.
Una pregunta frecuente sobre la purga es la velocidad de flujo a la que un soldador debe realizar la purga. El hecho es que el flujo depende en gran medida del volumen de purga.
En el mundo real, el soldador debe apuntar a un flujo suficiente para expulsar lentamente el oxígeno y mantener una fuerza marginalmente mayor dentro de la cámara de purga que fuera de ella. Esta actividad evita que el oxígeno fresco ingrese nuevamente a la región purgada mientras se suelda a través de la superficie de soldadura, lo que reduce el exceso de fricción, que puede generar problemas en el arco de soldadura.
Otra pregunta frecuente relacionada con la purga de soldadura es la duración del tiempo de purga. Además de la experiencia práctica para determinar el tiempo de purga, los soldadores pueden utilizar varias metodologías que se han ideado para determinar el momento exacto para soldar.
¿Por qué es necesaria la purga en la soldadura?
La soldadura produce un calor extremo, lo que provoca que el metal reaccione con el oxígeno del aire. La oxidación subsiguiente hace que la soldadura se vea pobre y hace que la soldadura sea más suave de lo que debería ser. Los soldadores canalizan un gas inerte (helio, argón o una combinación de ambos) sobre la soldadura para asegurar la soldadura en su punto más cálido. El gas inerte no interfiere con la soldadura y expulsa el oxígeno de la dirección de la soldadura.
Las soldaduras TIG sin protección se ven horribles, con muchas grietas y salpicaduras. Además, tendrá una cantidad considerable de suciedad negra de la oxidación en la parte superior de la cuenta. Las soldaduras sin protección son más suaves de lo que se supone que deben ser y están sujetas a rasgaduras y rajaduras (en última instancia). Como resultado, en la soldadura, el gas de protección juega un papel fundamental.
La purga es una gran opción cuando se suelda cobre, aluminio, acero y otros metales similares. Sin embargo, no es una muy buena opción para el acero inoxidable. Esto se debe a que el cromo que se combina con la aleación puede derretir tanto la parte delantera como la trasera de la soldadura. Si esto ocurre, la parte trasera de la unión soldada se oscurecerá y se cubrirá con motas rugosas. Los soldadores se refieren a este efecto como “azucarado”.
¿Qué es el Proceso de Purga?
La purga es una de las cosas que todo soldador debe aprender. Esto se debe a que cuando purga una soldadura, elimina cualquier gas de la junta de soldadura que pueda afectar la soldadura durante o inmediatamente después del proceso, lo que puede provocar corrosión, decoloración u oxidación. El proceso de purga se puede realizar en los siguientes diez pasos.
Paso 1: Reúna los elementos
Esta lista de elementos que requiere una soldadura de purga exitosa no es tan larga. Los elementos necesarios para la soldadura de purga son los siguientes: sombrero de soldadura, soldador, argón, tapones de purga de sierra y lima. Estos materiales asegurarán que la soldadura sea ordenada, atractiva y pasará la evaluación sin ninguna duda.
Paso 2—Antes de la soldadura
Asegúrese de tener un corte adecuado en la tubería antes de soldar. Además, asegúrese de leer las especificaciones para cortar en el plano. No vuelvas a tratar de asumir al respecto. Si el corte es deficiente, dará como resultado un ajuste deficiente, lo que generará una soldadura de desperdicio que no cumplirá con los estándares. Idealmente, debe cumplir con la regla: medir dos veces cortar una vez. Esto ayudará a lograr un buen corte y una excelente soldadura.
Paso 3: lima la tubería
En la tubería, es muy importante obtener una buena soldadura y ajuste. Esto implica que la tubería necesita ser asegurada. Quedan pequeñas rebabas en la tubería debido al corte con sierra. Eso necesita ser firmado. Si lo deja en la tubería, la soldadura se infectará y los inspectores obligarán al soldador a cortar la soldadura y trabajar en ella nuevamente, lo cual no es agradable. Además, se mejora el montaje llenando la tubería. Esto se debe a que las pequeñas rebabas y las imperfecciones de la sierra se eliminan, dejando la superficie limpia e impecable, lo que a su vez hace que sea muy fácil de colocar.
Paso 4: Colocación de los tapones de purga
En el lado opuesto de la tubería se deben colocar tapones de purga y taparlos para evitar que se caigan. Piezas gruesas de goma, los tapones de purga vienen con orificios que permiten que se escape una cantidad mínima de argón para que la tensión dentro de la tubería no se acumule y provoque que la soldadura se rompa.
Paso 5—Introducción al argón
Para llenar la tubería se debe introducir argón con el caudal adecuado. La presión recomendada es de dos libras por pulgada cuadrada (psi). Dado que el argón se mueve lentamente, espere un segundo antes de poder soldar la tubería. En general, una buena regla general es esperar hasta que la presión del aire salga por el otro lado del orificio abierto.
Paso 6—Ajuste
Ahora que tiene argón moviéndose a través de las tuberías, colóquelas. El ajuste es mucho más crítico que la soldadura porque si su ajuste es malo, puede esperar obtener una mala soldadura.
Paso 7: Soldadura
Luego viene la parte agradable, que es poner una soldadura de fuego. La soldadura es fundamental y puede elegir la copa a mano alzada o caminar.
Paso 8—Inspección
Dé un paso atrás e inspeccione el tubo soldado. La inspección de soldadura es necesaria porque si hay defectos que deben corregirse, pasarlos por alto podría provocar fallas en la soldadura, lo que le costaría tiempo y dinero.
Resumen
Ahora sabemos qué es la purga en la soldadura, por qué es necesaria, cómo funciona la unión ultrasónica y el proceso para realizarla. Con esta información, puede averiguar si una soldadura de purga es apropiada para su aplicación específica y también cómo puede realizarla de manera eficiente para obtener los mejores resultados.
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¿Qué es la soldadura de purga de acero inoxidable?
Gracias a su resistencia a la corrosión y facilidad de mantenimiento, el acero inoxidable a menudo se especifica para aplicaciones industriales, de procesamiento de alimentos, químicas y farmacéuticas. A medida que se desarrolla el tinte térmico o la incrustación en la fusión, el metal de soldadura no es seguro y sirve como plataforma para que las plagas se acumulen u oxiden para comenzar a comenzar. En circunstancias específicas, es crucial, en este tipo de aplicaciones, prevenir o eliminar este óxido. tinte de calor
En tales situaciones, la soldadura de purga es especialmente útil si el lavado posterior a la soldadura, como el interior de los tubos, no es factible. Sin ningún tratamiento posterior a la soldadura, la soldadura pura garantiza que la raíz de la soldadura TIG dentro de una tubería o tubo tenga un tinte térmico que no sea mayor que una pajilla ligera.
¿Qué es la purga posterior en la soldadura?
Para explicarlo brevemente, la purga posterior en la soldadura coloca la unión soldada por delante del argón para evitar la corrosión de la soldadura reactiva calentada en el lado que no se puede proteger con la antorcha. Un ejemplo de esto sería cargar una tubería de acero inoxidable con argón al soldar la parte exterior para evitar que la parte interior del cordón de soldadura se “azucare”.
La purga posterior en la soldadura se realiza para evitar la contaminación del lado no soldado del ciclo de raíz. Si es posible acceder a la raíz, entonces el diseñador de la soldadura puede elegir entre esmerilar o purgar la raíz para extraer el núcleo y luego volver a soldarlo desde el lado de la raíz. Si no es posible acceder a la raíz de la soldadura, como en un tubo poco espaciado, entonces se debe utilizar la purga de raíz. La purga de raíces se utiliza principalmente en acero inoxidable. No obstante, también se puede utilizar en aceros de baja aleación y al carbono, donde se requiere la mayor consistencia.