La soldadura es una profesión técnica. Requiere cálculos cuidadosos y la aplicación del arco de soldadura a la temperatura y el ángulo correctos durante el tiempo correcto. Los soldadores también deben asegurarse de que el entorno sea el adecuado. El viento fuerte y el polvo en el área pueden afectar la calidad de la soldadura y agregarle impurezas.
Los agujeros de alfiler de soldadura son un problema común que puede ocurrir como resultado de prácticas de soldadura incorrectas. En este artículo, analizamos las razones por las que se producen los agujeros de alfiler de soldadura y lo que puede hacer para prevenirlos.
¿Qué son los agujeros de alfiler de soldadura?
Los agujeros de alfiler y la porosidad de la soldadura son cavidades que pueden aparecer en un charco fundido después de soldar dos piezas de metal. Por lo general, son muy pequeños y pueden ser tan profundos como la soldadura misma. Los agujeros de alfiler pueden hacer que una soldadura perfecta se vea menos que perfecta.
Posibles Causas de Porosidad y Agujeros
La porosidad generalmente es causada por la contaminación de los gases atrapados dentro de la fusión. Estos gases son liberados durante el proceso de soldadura por la pistola de soldar y absorbidos por el metal fundido.
Cuando el charco comienza a enfriarse, el aire atmosférico también afecta la unión y hace que aparezcan varias formas de orificios en la soldadura a medida que se liberan los gases.
Hay docenas de otras razones por las que aparecen poros en sus soldaduras. Las razones más comunes incluyen las siguientes.
Cómo prevenir agujeros de alfiler en sus soldaduras
El primer paso para prevenir los pequeños agujeros en sus proyectos es entender por qué aparecen estos pequeños agujeros. Una vez que haya identificado las razones por las que está sucediendo, puede tomar medidas positivas para evitar que aparezcan.
Mantenga un suministro de gas uniforme
Como se identificó anteriormente, el flujo de gas desigual suele ser el mayor culpable de causar agujeros en su proyecto. Cuando la presión del gas es demasiado baja, demasiado alta o se vuelve desigual durante el proceso de soldadura por cualquier motivo, afecta el arco y la calidad de la soldadura.
Asegúrese de que no haya obstrucciones en el flujo de gas desde los tanques hasta la boquilla. Haga que su tanque de gasolina se llene con combustible y se revise si hay impurezas. Limpia la manguera y la boquilla de cualquier impureza. Asegúrese de que todas las conexiones estén bien aseguradas y que no haya fugas.
Proteger contra factores ambientales
Un viento fuerte o el aire de su ventilador de refrigeración también pueden afectar la calidad del proceso de soldadura y crear poros en las uniones de metal. Una fuerte ráfaga de viento puede interrumpir el flujo de gas protector o causar oxidación que forma poros en la soldadura. Así que asegúrese de que sus soldaduras estén protegidas del viento fuerte.
Considere cambiar sus proyectos en interiores donde tendrá más control sobre el flujo de aire. Apague el ventilador si es necesario. Si tiene que trabajar al aire libre, considere usar cajas de cartón o láminas de metal para crear una barrera entre su área de trabajo y un fuerte viento que sople en su dirección.
Trate de evitar trabajar en climas muy fríos o en condiciones donde haya mucha humedad en el aire. Mantenga su manguera de entrega, pistola de soldar y tanques de gas limpios de todas las impurezas que puedan causar problemas en las soldaduras.
Limpiar la superficie de trabajo
Idealmente, solo debe trabajar con placas y láminas de metal transparentes y brillantes. Asegúrese de que su superficie de trabajo esté libre de todo tipo de impurezas, incluyendo óxido, pintura, aceites, etc. El óxido es particularmente malo para la soldadura porque es un tipo de metal oxidado. Cuando se derrite durante el proceso de soldadura, acumula aire que puede quedar atrapado dentro de las soldaduras y formar agujeros.
Puede usar diluyentes de pintura, acetona o removedor de óxido para eliminar las impurezas. También puede usar limpiadores de aceite y grasa para licuar y limpiar aceites. Limpia el metal con un trapo limpio después de quitar los químicos.
Si la superficie de metal está en mal estado, puedes usar una amoladora para eliminar el óxido y la corrosión. Usa la amoladora hasta que hayas eliminado el óxido por completo para revelar una superficie de metal reluciente.
Mantenga el electrodo limpio
El electrodo de su pistola de soldar puede contaminarse con salpicaduras de soldadura. Esto afecta el arco y provoca una llama desigual, y pueden aparecer pequeños agujeros en la soldadura. Asegúrese de revisar la punta de tungsteno y mantenerla limpia periódicamente.
Para la soldadura con electrodo revestido, asegúrese de usar siempre una varilla limpia y seca. Mantenga la barra almacenada en un recipiente cerrado y manténgala alejada de productos químicos, humedad u otros contaminantes.
Aplicar el arco correctamente
La forma en que aplica el arco a las láminas de metal también puede causar que aparezcan agujeros porosos. Para empezar, el arco no debe ser demasiado largo ni estar demasiado lejos del charco de soldadura. Cuando lo sostiene demasiado lejos de la pieza de trabajo, puede causar problemas con el cordón. La distancia ideal para la mayoría de las soldaduras TIG y MIG es de aproximadamente 1/16 de pulgada.
Asegúrate de no mover el arma demasiado rápido. Mantenga un ritmo constante de empujar y sacar la varilla del charco para evitar que aparezcan agujeros en la soldadura.
Cuando haya terminado con la soldadura, no corte el arco abruptamente porque eso puede crear agujeros. Use el control manual para reducir el arco lentamente y deje que el cordón se enfríe a un ritmo lento para obtener un acabado uniforme.