Si ha visto cómo se realiza la soldadura en las películas, probablemente la reconozca por las chispas y las salpicaduras que vuelan por todas partes. Si bien se ve muy bien en la pantalla, es una molestia en la vida real.
Crea más trabajo porque requiere limpieza, desperdicia material y puede quemarse gravemente si no se utiliza el equipo de seguridad adecuado.
Es casi imposible reducir las salpicaduras, pero definitivamente podemos reducirlas entendiendo por qué suceden.
Entonces, ¿qué causa las salpicaduras? Hay varias causas, incluidos tecnicismos como contaminantes en la superficie, configuraciones de la máquina e incluso el ángulo en el que está trabajando.
Las principales causas de las salpicaduras de soldadura son:
- composición metálica
- Recubrimiento metálico
- metal sucio
- relleno de baja calidad
- Relleno contaminado
- Configuraciones de soldador
- técnica de soldadura
- gas de soldadura
En este artículo, explicaré por qué cada uno de estos puede tener un impacto en las salpicaduras de soldadura para que pueda concentrarse en reducirlas en sus soldaduras.
¿Qué es la salpicadura en la soldadura?
Pero primero, ¿qué es la salpicadura? Es una especie de defecto de soldadura. El nombre ‘salpicadura’ se le da a las gotas de metal fundido que escupieron de su soldadura sobre su trabajo o sobre usted. Las gotas están licuadas, por lo que se adhieren a casi todo lo que aterrizan. Si caen sobre tu trabajo, pueden ser una amenaza para limpiar, y si caen sobre ti, te quemarán la piel.
¿Qué causa las salpicaduras de soldadura?
Como se mencionó anteriormente, hay varias causas para las salpicaduras. Veamos cada uno de ellos y sus soluciones.
composición metálica
La calidad del metal que suelda tiene un impacto significativo en la cantidad de salpicaduras producidas. Algunos metales no están diseñados para soldar y se les agregan diferentes componentes con diferentes resistencias que carecen de soldabilidad. Algunos se venden como metales soldables pero se fabrican de la manera más económica posible. Se pueden incluir aditivos baratos en la mezcla de fabricación. Para reducir las salpicaduras, es mejor no usar ninguno de estos metales. Los metales económicos pueden parecer atractivos, pero los contaminantes y los componentes que contienen pueden causar una gran cantidad de salpicaduras excesivas.
Solución
Encuentre el metal adecuado para soldar. Si estos materiales son todo lo que tiene para hacer el trabajo, es posible que deba encontrar otras soluciones.
Recubrimiento metálico
Con el tipo correcto de material, puede garantizar una salpicadura mínima, pero a veces se necesita una capa específica para cubrir el metal antes de soldar. Esto podría ser revestimiento galvanizado, revestimientos de otros metales como zinc, cromo, caucho, pintura o cualquier otra cosa que cubra la superficie.
Cuanto más puro sea el material que se suelda, más limpia será la soldadura; a su vez, habrá salpicaduras mínimas. Algunos revestimientos, como el acero preimprimado, están diseñados para no contener contaminantes de soldadura y no provocarán salpicaduras.
Sin embargo, la mayoría de estos recubrimientos le dificultarán la vida.
Solución
Esmerile la capa donde vaya a soldar. La capa se derrite cuando suelda, pero esmerilarla antes de comenzar le dará una superficie pura y producirá muchas menos salpicaduras.
Asegúrate de esmerilar alrededor del área que estás soldando, o el calor consumirá el material cercano y causará salpicaduras de todos modos.
metal sucio
Al igual que los componentes dentro de un metal o el revestimiento de la superficie pueden causar problemas a los soldadores, la suciedad también puede contribuir. Podría ser aceite, grasa, líneas de marcador o incluso polvo; ninguno de ellos funciona bien con la soldadura y causa salpicaduras.
Solución
Asegúrese de limpiar antes de soldar. La soldadura es sencilla, y si todo el trabajo se hace antes de comenzar, debería producir salpicaduras mínimas.
Por supuesto, la limpieza es una parte importante de cualquier trabajo, y esto no excluye la soldadura. Tampoco es un proceso largo, bastará con una limpieza rápida con un trapo.
relleno de baja calidad
Si desea deshacerse de las salpicaduras, debe estar dispuesto a escarbar un poco en su bolsillo. Independientemente de la disciplina, el equipo que utilice debe ser de alta calidad y tener la composición adecuada para una soldadura limpia.
Al igual que con los materiales originales, es más económico para las corporaciones crear rellenos con componentes adicionales. Aunque todavía cumplen su propósito, la salpicadura adicional se convierte en el resultado del compromiso.
Solución
Asegúrese de observar la calidad del relleno que planea usar. No compre el relleno que encuentre al precio más bajo o el más caro para obtener el mejor.
Examine los distintos tipos y lo que tienen para ofrecer para estar seguro de que obtendrá un producto de calidad que producirá la menor cantidad de salpicaduras.
Relleno contaminado
A menudo, los soldadores dejan sus equipos sin cubrirlos.
Esto puede hacer que se contaminen con aceite, suciedad, polvo e incluso se oxiden por falta de uso. La suciedad y el óxido que entran en la soldadura pueden causar salpicaduras.
Solución
Debe cuidar sus consumibles manteniéndolos cubiertos cuando no estén en uso. Las varillas de relleno de acero inoxidable no se oxidan, pero si se dejan afuera, asegúrese de limpiarlas antes de soldar para eliminar el polvo.
Sin embargo, el polvo de acero también puede causar que las varillas de acero inoxidable se oxiden, así que si estás moliendo acero, asegúrate de cubrir las varillas de acero inoxidable o mantenlas alejadas.
Aunque la mayoría de los carretes MIG están cubiertos, el alambre siempre debe guardarse en una bolsa a menos que se use con frecuencia o que la tapa del carrete esté sellada. La acumulación de humedad en la bobina si se deja abierta demasiado tiempo puede causar oxidación.
Las varillas de soldadura por arco son menos críticas ya que el fundente en la varilla elimina los contaminantes por sí solo, pero las varillas húmedas o aceitosas producirán más salpicaduras. Por lo tanto, para mantenerse a salvo, es mejor guardarlos en una bolsa.
Configuraciones de soldador
Si los ajustes están fuera de control, causarán salpicaduras. Si el amperaje es demasiado alto, provocará salpicaduras.
Para solucionarlo, debe reducir el amperaje disminuyendo la velocidad del cable o aumentar el voltaje. Del mismo modo, si el voltaje es demasiado bajo, se producirán salpicaduras.
Electric Stick Out o ESO es la distancia desde la punta de contacto hasta la pieza de trabajo. Si es demasiado alto, aumentarán las salpicaduras y también otros problemas como la falta de penetración y la porosidad.
Solución
Para determinar qué configuraciones funcionan mejor para su proyecto, practique en una pieza de chatarra limpia y ajuste las configuraciones hasta que estén refinadas.
técnica de soldadura
Esto se refiere al ángulo y la velocidad a la que trabaja. Independientemente de si utiliza la técnica de empujar o arrastrar, el ángulo puede marcar la diferencia.
Los ángulos pronunciados provocan muchas salpicaduras, y algunas técnicas de soldadura por arco provocan muchas salpicaduras si se arrastra demasiado rápido. Además, cuando el alimentador de alambre no puede alimentar alambre a una velocidad constante, la fluctuación en el amperaje puede causar salpicaduras.
Solución
El ángulo óptimo para soldar es de unos 15 grados, por lo que debe mantener su ángulo en 15 grados. A veces no hay otra opción en cuyo caso hay que aguantar alguna salpicadura.
Asegúrese de que su velocidad de viaje sea la correcta. No vaya demasiado rápido ni demasiado lento, y asegúrese de no tener problemas de alimentación.
gas de soldadura
El tipo de gas que utilice puede tener un efecto inmenso en la limpieza con la que suelde. El argón y el dióxido de carbono son los más utilizados.
El dióxido de carbono es menos costoso, protege bien y ayuda con la penetración profunda; sin embargo, causa más salpicaduras. El argón se utiliza para soldar aluminio MIG y acero inoxidable TIG.
La soldadura de acero con argón es de baja calidad y genera malas salpicaduras.
Solución
Varias mezclas son buenas para diferentes tipos de soldadura. Los aceros más gruesos requieren un mayor porcentaje de dióxido de carbono.
La mezcla correcta para su grosor le dará una soldadura suave con salpicaduras mínimas.
Preguntas relacionadas
¿Cómo evito las salpicaduras?
Además de las soluciones específicas mencionadas para las causas anteriores, puede usar aerosoles antisalpicaduras que puede aplicar sobre su área de soldadura.
La cinta de soldadura también se puede aplicar en cualquier lugar que desee sin salpicaduras, aunque no se puede usar directamente donde suelda, como las latas de aerosol. También se pueden usar cinceles o amoladoras para astillar o moler las salpicaduras.
¿Cuáles son los otros tipos de defectos de soldadura?
Los defectos de soldadura, además de las salpicaduras, incluyen un perfil incorrecto, cráteres, grietas, relleno incompleto, distorsión, agujeros y superficie, y porosidad interna.
¿Cómo evitar que se peguen las salpicaduras de soldadura?
Puede usar narices de aguja para limpiar la boquilla, rociarla con spray antiadherente para reducir la adherencia de las salpicaduras o comprar un baño antiadherente comercial para evitar que se peguen las salpicaduras.