Cuando haya completado una soldadura TIG bonita y brillante, es un gran logro. A veces, sin embargo, pueden volverse grises y opacos, y no sabes por qué sucedió o cómo solucionarlos.
¿Por qué sus soldaduras TIG son grises? Una soldadura TIG que se ve gris puede ser el resultado de la oxidación de la superficie.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) se usa a menudo para cumplir con estrictos requisitos estéticos, estructurales o de códigos. El proceso TIG es complejo y es el proceso más difícil de aprender. Si bien el resultado final puede crear una soldadura de aspecto hermoso, hay muchas cosas que pueden salir mal.
Evaluación de la calidad TIG
La calidad TIG suele ser obvia, ya que la apariencia del cordón será una buena representación de ella. Debido a esto, en la mayoría de los casos no debería ser necesaria una inspección más importante de la soldadura. El uso de la inspección visual rápida es más cómodo, además de lento y costoso.
El uso de este método de inspección le permitirá medir si la calidad de la soldadura es aceptable. Lo que debe buscar en esta inspección es el atractivo de la soldadura, pero también signos visibles de debilidad. Si no es así, esto puede darle una buena idea de los problemas que puede tener que resolver cuando vuelva a intentarlo.
Sin embargo, no siempre es fácil saber la diferencia entre un trabajo de soldadura correcto y algo incorrecto. Para entender esto mejor, tenemos que saber qué es una buena soldadura y cómo lograrla correctamente.
¿Cómo se logra una soldadura de buen aspecto?
Si está pensando que su soldadura puede no verse tan bien como esperaba, primero debe comprender los conceptos básicos de cómo hacer una buena soldadura.
- El material base que se utilice debe estar completamente limpio. A menudo se pueden encontrar restos de pintura, óxido o aceite en el metal y se deben revisar antes de usar y limpiar según corresponda. La limpieza debe hacerse con cepillo o esmeril.
- Asegúrese de que se esté utilizando la conexión a tierra adecuada.
- Verifique si el área que se utiliza para el sitio de soldadura está bien ventilada. Una ventilación inadecuada puede causar que gases no deseados interfieran en la calidad de la soldadura.
- El voltaje adecuado es una parte muy importante del proceso de soldadura. Los niveles de voltaje necesarios para su trabajo están directamente relacionados con el material que se utiliza. Tenga una buena comprensión de qué voltaje funciona mejor con el metal base que está utilizando antes de comenzar el trabajo.
- Usar el gas de protección correcto es posiblemente lo más importante que debe recordar cuando se trata de tener una soldadura de buena apariencia. Cada tipo de gas de protección se basará en el material base que se utilice, así que asegúrese de comprobarlo también.
- Asegurarse de tener el tamaño y el tipo de electrodos correctos para el trabajo ayudará a evitar contratiempos. Hay algunos tipos diferentes de electrodos, así que asegúrese de saber cuál usar.
Durante una soldadura TIG, debe haber un buen control involucrado. Esto es especialmente cierto cuando se habla de materiales más delgados que se utilizan. La estabilidad del arco debe ser una prioridad máxima, así como el control actual. Afortunadamente, con más máquinas portátiles, esto puede ser mucho menos difícil que con las soldadoras de transformador estándar.
Cuando el material se calienta, su estructura cambia. Cuando el metal calentado se encuentra con la atmósfera circundante, los elementos del aire pueden provocar reacciones químicas.
Los colores que resultan, a veces grises, dependen de la composición del metal, la composición de la atmósfera, la temperatura en la que se encuentran y la duración del tiempo en que el metal está expuesto a la temperatura elevada. Lo que está sucediendo se llama oxidación.
¿Cuáles son los diferentes tipos de oxidación?
Durante la soldadura TIG en materiales de acero, puede producirse oxidación de la superficie si no hay suficiente protección contra la atmósfera, la humedad o la contaminación de la superficie. Esto puede causar varios grados de oxidación, incluidos los siguientes:
Quemado
Cuando la protección de la atmósfera no es suficiente durante el proceso de soldadura, pueden resultar varias condiciones de la superficie.
La oxidación intensa continua o el quemado son típicos de una cobertura de gas de protección inadecuada o de la presencia de humedad. Esto da como resultado un perfil de superficie rugoso y una apariencia de superficie de escala masiva gris oscuro.
Azucarado
Otro problema con la oxidación, que generalmente indica una cobertura de gas de respaldo deficiente, es el azucarado. Esto puede dejar una soldadura con una coloración gris muy oscura, casi negra y una apariencia superficial granular o arrugada.
Teñido de calor
Muchos metales y sus aleaciones producen una capa de óxido muy delgada y adherente en sus superficies cuando se exponen a temperaturas elevadas en la atmósfera.
Estas capas de óxido son de color gris opaco para la mayoría de los metales y se conocen como teñido térmico. El teñido por calor ocurre alrededor de las soldaduras por fusión hechas en aceros, inoxidables y titanio y sus aleaciones, particularmente en las zonas afectadas por el calor (HAZ).
¿Qué causa la oxidación?
El gas de protección, generalmente argón, está diseñado para proteger el área soldada en caliente de la atmósfera hasta que el cordón y la ZAT se hayan enfriado por debajo del punto en el que la atmósfera no afectará las propiedades del acero.
El color gris (junto con otros colores) se debe a que el metal está demasiado caliente después de quitarle el gas protector. Luego se permitió que la soldadura absorbiera las impurezas de la atmósfera, cambiando su color y posiblemente su integridad, incluida la reducción de la resistencia y la ductilidad.
¿Cómo se soluciona la oxidación?
La oxidación ocurre debido a un exceso de oxígeno, como sugiere su nombre. Esto solo es realmente un problema si falta gas de protección o si se usa el gas de protección incorrecto.
La oxidación puede afectar la apariencia de la soldadura, cambiando su color por completo. También puede debilitar la soldadura y hacer que el trabajo sea de menor calidad en general. Desafortunadamente, cuando ocurre la oxidación, por lo general no hay forma de solucionarlo. Esto significa que el trabajo tendrá que comenzar de nuevo, lo que definitivamente puede ser una molestia.
Sin embargo, hay algunas maneras de evitar que esto suceda. Lo primero que debe hacer es asegurarse de que no haya restos de oxígeno cerca del área de soldadura. Esto se conoce como purga. Entonces, lo mejor que puede hacer es ventilar el área.
Sin el área de soldadura debidamente ventilada, el oxígeno quedará atrapado en la habitación, junto con los gases de protección que pueda estar usando. Esto no solo puede ser malo para la soldadura, sino que también puede ser peligroso para el soldador. Asegurarse de que la habitación esté bien ventilada es definitivamente una prioridad.
Como revisar:
La oxidación de la superficie se puede eliminar cuando el aire atmosférico se desplaza correctamente mediante un gas de protección inerte, como el argón. Sin embargo, antes de comenzar el proceso de soldadura, siempre debe verificar que no sea el gas en sí mismo el que esté causando los problemas de contaminación/oxidación.
- Al elegir el gas de protección, asegúrese de mirar la etiqueta del cilindro para asegurarse de que está utilizando el tipo correcto de gas para la soldadura TIG. Esto suele ser un argón puro. Si intenta soldar con una mezcla de argón y CO2, se producirá una contaminación inmediata.
- Necesitará saber el CFH del gas de protección antes de comenzar. Para TIG, debería rondar los 18 CFH. No asuma que una tasa de flujo de gas más alta proporciona mayor protección y cobertura. El flujo excesivo crea turbulencias que atraen contaminantes transportados por el aire no deseados.
- Revisa cualquier área que pueda causar una fuga, como las aberturas en la manguera. Una fuga puede hacer que la soldadura se contamine, debido al acceso de aire de la atmósfera circundante. Para averiguar si hay un plomo presente, frote agua jabonosa sobre la manguera y cualquier accesorio.
- Si tiene un cilindro lleno, el gas correcto y no hay fugas, es posible que tenga un tanque contaminado con humedad.
¿Cuáles son otros problemas con la apariencia de la soldadura?
Se supone que el cordón de soldadura se une con el metal, creando una unión fuerte con la cantidad correcta de fusión y penetración. En la soldadura TIG, también es importante que la soldadura esté limpia, con buen aspecto y del mismo color que el metal base, por dentro y por fuera.
Incluso si se asegura de que sus materiales base estén limpios, apile bien las soldaduras y minimice las salpicaduras, a veces pueden producirse soldaduras contaminadas. Con la oxidación, estas soldaduras pueden cambiar de color, y no solo de gris, sino de dorado, verde y púrpura. Algunos soldadores artísticos pueden preferir estos colores, pero para otras aplicaciones industriales, la mayoría son inaceptables.
Hay otros problemas con la apariencia de la soldadura que también causan problemas.
Estos incluyen cuando el cordón de soldadura…
- Es demasiado ancho: reduzca el amperaje.
- Es demasiado angosto: aumente el amperaje.
- Tiene forma convexa (vuelco): aumente el amperaje, disminuya la velocidad o aumente la longitud del arco.
- Tiene forma cóncava: agregue el relleno, disminuya la velocidad o verifique el espacio de la raíz.
- Tiene forma irregular: asegúrese de que la entrada de calor no sea marginal al verificar la consistencia de la velocidad de desplazamiento.
- Está socavado: acorte la longitud del arco y ajuste el ángulo del electrodo.
- Tiene falta de penetración/fusión: verifique la entrada de calor, aumente el amperaje o disminuya la velocidad.
- Tiene una penetración excesiva: reduzca el amperaje y reduzca la separación de la raíz.
- Tiene golpes de arco: ajuste o corrija su soldador.
Pensamientos finales
Cometer errores durante una soldadura puede ser devastador. Muchos de ellos no pueden corregirse después del hecho, pero pueden prevenirse.
Evitar que sus soldaduras se vuelvan grises y antiestéticas es tan simple como comprender el trabajo de soldadura en sí. Siempre que sepa cómo soldar sus materiales correctamente, la prevención de contratiempos es algo natural.