La desviación del arco de soldadura TIG es un problema molesto que puede encontrar, especialmente al principio, cuando es nuevo en la soldadura TIG. Hay más de una causa para el problema, y en este artículo arrojaré algo de luz sobre un par de las más comunes, que con suerte solucionarán su problema de desviación del arco.
La mayoría de los problemas de desviación del arco de soldadura TIG se pueden resolver rectificando adecuadamente la punta de tungsteno. Siempre muela a lo largo para permitir un flujo directo de electrones. Otras razones comunes son un fuerte magnetismo cerca de la antorcha o si la abrazadera de tierra está demasiado lejos de la soldadura.
A continuación se presentan algunos consejos e ideas para resolver el problema para siempre. Una vez que comprenda los principios básicos detrás de los arcos TIG, la desviación del arco será cosa del pasado para usted.
¿Qué es un arco y por qué “vagabundea”?
La primera pregunta que podría hacerse es, ¿por qué el arco vaga o gira? ¿No está la electricidad tomando el camino de menor resistencia como lo hace la mayoría de los perezosos? El arco que ves consta de una tonelada de electrones que viajan desde un extremo de la antorcha hasta la pieza de trabajo. La dirección depende de cómo configure o sujete su máquina, pero los electrones siempre viajan. Los electrones son muy ligeros (9,10938356 × 10-31 kilogramos) pero, no obstante, pueden enviarse en una trayectoria divertida. Por ejemplo, cuando afilas tu tungsteno radial en lugar de longitudinalmente (ver el siguiente párrafo). Entonces, los electrones se disparan hacia la punta de tungsteno y quedan atrapados en las líneas de molienda del tungsteno, lo que les da un poco de giro. Además, los electrodos pueden verse influenciados por imanes, que atraen o alejan los electrones. Las grandes masas también pueden atraer el arco, así que esté atento a su entorno de soldadura cuando suelde con TIG.
Lo primero es lo primero: afilado adecuado de tungsteno
Como se mencionó anteriormente, tener su tungsteno afilado radialmente en lugar de longitudinalmente hace que los electrones “giren”. Este es probablemente uno de los problemas más comunes porque la mayoría de los novatos en soldadura afilarán su tungsteno en una muela abrasiva. Es más natural para el usuario rectificar el tungsteno perpendicular a la rueda. Pero esto provoca líneas de pulido radiales en el electrodo de tungsteno. Para un flujo de electrones sin obstrucciones, las líneas de molienda deben ser longitudinales. Esto significa rectificar a lo largo de la muela abrasiva con la punta apuntando en la dirección de rotación de la rueda. Es importante tener en cuenta que mientras muele el tungsteno, se recomienda una rotación uniforme del electrodo de tungsteno. De esta manera te aseguras de tener una buena punta cónica.
El ángulo de pulido también es importante. Si afila su tungsteno a punta, la punta se desgastará muy rápidamente. Más importante aún, corre el riesgo de contaminar su soldadura con carburos de tungsteno. Esto funciona como una navaja tejida en una cuerda elástica. ¡No es Buena idea! Por lo tanto, adapte su ángulo de rectificado al amperaje que esté utilizando. Esto es cierto para la corriente continua. Si cambia a CA, se recomienda una punta plana, ya que una punta puntiaguda se hinchará y causará aún más desviación del arco.
El afilador de tungsteno TIG Ultimate que usamos
El ángulo de afilado de su electrodo también influye en gran medida en los resultados de su soldadura. Por ejemplo, si está buscando una penetración profunda de su material base, pero más un cordón de soldadura angosto, una punta puntiaguda le servirá mejor. Por lo tanto, utilice el extremo inferior del ángulo recomendado adecuado para su amperaje de trabajo. Si elige un ángulo demasiado inclinado, seguirá corriendo hacia la muela abrasiva. Afilar el electrodo en un ángulo más amplio provocará una penetración mucho más superficial del material base y creará un cordón de soldadura muy plano y ancho. Además, su electrodo debería durar mucho más antes de que necesite afilarse nuevamente. Esto es cierto para la soldadura de CC, para la soldadura de CA, aplanar la punta después de esmerilar reducirá significativamente el desgaste de la punta y mejorará los resultados de soldadura.
Sujeción, el arte de cerrar el circuito
Las grandes masas metálicas, los imanes y la abrazadera de tierra también pueden ser una fuente de desviación del arco. Mientras se suelda, gran parte del proceso ocurre oculto a la vista. La electricidad, la corriente y el magnetismo se pueden visualizar, pero no siempre son visibles. Entonces, si ya usa un electrodo de tungsteno perfectamente afilado y no está soldando junto a un imán grande, verificar su abrazadera de tierra podría ser su próxima mejor opción. Asegúrese de que la abrazadera esté lo suficientemente cerca del lugar donde realmente suelda. Podría ser una buena práctica sujetar la pieza de trabajo, dependiendo de qué y dónde esté soldando. Asegúrese de que su pieza de trabajo tenga un buen contacto con la encimera y que todas las superficies de contacto estén limpias.
¿Todo en orden? – Comprobación de equipos
Cuando vea algún daño visible en su antorcha TIG, considere reemplazar la antorcha o las piezas dañadas. La desviación del arco puede ser causada por un defecto interno en la antorcha, por lo tanto, puede ser necesario tomar la antorcha para llegar al fondo del problema. Cuando se desmonte, asegúrese de que todas las piezas estén en buen estado de funcionamiento y limpias. Es posible que sea necesario reemplazar el collarín y el cuerpo del collarín. También asegúrese de que su palo fuera de su electrodo sea correcto. La regla general es de 2 a 2,5 veces el diámetro de su tungsteno. Entonces, por ejemplo, tener un electrodo de tungsteno de 1,6 mm le permitiría un tachado de 3,2 a 4 mm. Si el electrodo se extiende demasiado, no se puede garantizar una cobertura de gas de protección adecuada. Esto puede conducir a un arco errante o a resultados de soldadura deficientes en general.
Espero que uno de estos consejos te haya ayudado con tu problema de arco errante y que ahora tengas un arco agradable y estable. Si desea dejarme algún comentario, siempre estoy feliz de mejorar mis artículos.