Hay dos direcciones en las que una persona puede moverse cuando realiza una soldadura MIG: en la dirección del recorrido de la soldadura o en contra. Esto se conoce como soldadura de derecha y soldadura de revés, respectivamente. Ambos son esenciales para crear juntas duraderas y de calidad para una variedad de tipos y espesores de metal.
Tanto la soldadura de derecha como la de revés se basan en tres reglas generales con respecto a la aplicación, el ángulo y la dirección de la soldadura. Cuando se siguen, estas reglas crean una técnica de soldadura consistente que produce resultados específicos y confiables.
La soldadura MIG de derecha e inversa tiene similitudes y diferencias, además de fortalezas y debilidades específicas. Como tal, los soldadores deben seleccionar cuidadosamente el método que mejor se adapte a cada trabajo individual, en lugar de aplicar unilateralmente un método a todo el trabajo.
Instrucciones de soldadura MIG
La calidad de la unión depende casi por completo de la habilidad del soldador más que del método de soldadura utilizado. Debido a esto, es importante que los soldadores entiendan las dos técnicas diferentes, sus reglas y consejos sobre cómo crear un trabajo superior.
Hay dos formas principales de soldadura MIG: derecha e inversa. Como su nombre lo indica, el método de derecha implica empujar la pistola MIG hacia la dirección de la soldadura, mientras que el método de revés implica arrastrar la pistola MIG lejos de la dirección de la soldadura.
Los dos métodos diferentes producen resultados diferentes:
- Golpe de derecha: produce una penetración poco profunda y crea una superficie plana, ancha y lisa.
- Revés: produce una penetración profunda y crea un centro estrecho y alto.
Las soldaduras de derecha son particularmente útiles para uniones soldadas (siempre que el sobrecalentamiento no sea un problema), mientras que las soldaduras de revés están reservadas para metales más gruesos.
Ambos tipos de soldadura permiten a los soldadores controlar la forma de la soldadura y el patrón de penetración, ambos componentes clave de una soldadura fuerte y exitosa.
Reglas de soldadura de derecha
La soldadura de derecha es, con mucho, el más popular de los dos métodos. En esta técnica, la pistola MIG apunta en la dirección de desplazamiento y se mueve hacia ella. El soldador empuja el charco y mantiene el arco ligeramente por delante de él.
Las reglas generales para este método, también conocido como soldadura por empuje, son las siguientes:
- Aplicación: la varilla debe aplicarse antes que la antorcha.
- Ángulo: la antorcha generalmente debe sostenerse en un rango de ángulo de 30 a 45 grados desde el lado derecho, apuntando directamente entre la varilla y el charco de soldadura.
- Dirección: la pistola MIG debe moverse de derecha a izquierda o, si las preferencias del soldador difieren, en la dirección de desplazamiento
Tenga en cuenta que estas reglas no son absolutas y pueden cambiar según circunstancias específicas.
Por ejemplo, los soldadores generalmente se mueven de derecha a izquierda. Pero algunos pueden tener diferentes preferencias, una discapacidad, etc. que requiera moverse de izquierda a derecha, en cuyo caso la soldadura se movería en la dirección de desplazamiento.
De manera similar, una soldadura puede requerir un ángulo distinto de 30 grados. Algunas soldaduras de derecha se encuentran en cualquier lugar dentro de un rango de ángulo de cinco a 35 grados.
¿Cuáles son los beneficios de la soldadura de derecha?
Los beneficios de la soldadura frontal incluyen:
- Adecuado para una amplia gama de metales.
- Visibilidad superior de la zona de soldadura
- Rápida velocidad de alimentación de la antorcha/mayor productividad
Este método de soldadura es especialmente útil para chapas y placas de hasta 3,0 mm/ 1/8 pulg. sin preparación de bordes. Sin embargo, la soldadura frontal también se usa para metales más gruesos, como tuberías de hasta 9,5 mm/ 3/8 pulg.
Además, se puede adaptar a casi cualquier posición de soldadura y los metales base se precalientan automáticamente debido a la naturaleza del método.
Los inconvenientes de este método de soldadura incluyen mayor salpicadura y un arco inconsistente. Y aunque se produce un precalentamiento, la unión no se somete a un poscalentamiento, lo que la somete a una mayor tensión residual.
Consejos de soldadura de derecha
Ya hemos cubierto algunas reglas básicas para la soldadura de derecha. En la lista a continuación, también cubriremos algunos consejos sobre cómo lograr la mejor soldadura posible. Estas no son pautas como en la sección anterior, sino sugerencias que pueden mejorar su soldadura.
- Para equilibrar mejor el calor, mueva la antorcha y la varilla de soldadura en movimientos semicirculares y en direcciones opuestas; esto también tiene la ventaja de distribuir el charco de soldadura de una manera más uniforme.
- El metal de aporte no se usa con tanta frecuencia en la soldadura directa, pero se puede agregar si sumerge la varilla en los bordes delanteros del charco de soldadura (es decir, aplica el metal de aporte antes de la antorcha).
- Cuando trabaje con metal más grueso, bisele los bordes de la placa para crear una forma de ‘v’, lo que aumentará la penetración y asegurará una fusión adecuada; tenga cuidado con el gran charco que produce la soldadura directa, ya que puede amenazar la calidad de la unión.
Si sigue las reglas enumeradas anteriormente, estará en camino de aprender a soldar de derecha. Pero combinado con los consejos anteriores, puede dominar rápidamente esta técnica de soldadura.
Reglas de soldadura de revés
Como era de esperar, la soldadura de revés es esencialmente lo opuesto a la soldadura de derecha. Todas las acciones (y por lo tanto, las reglas) simplemente se invierten.
En esta técnica, la pistola MIG apunta hacia la soldadura mientras se aleja de ella. Entonces, si una persona está soldando de izquierda a derecha, la pistola MIG apuntará hacia la izquierda pero se moverá hacia la derecha.
Algunas reglas generales para la soldadura de revés, también conocida como soldadura de tracción o arrastre, son las siguientes:
- Aplicación – La antorcha debe aplicarse antes que la varilla.
- Ángulo: la antorcha generalmente debe sostenerse en un rango de ángulo de 15 a 30 grados desde el lado derecho
- Dirección: la pistola MIG debe moverse de izquierda a derecha, agregando metal de aporte en el lado izquierdo a medida que avanza la soldadura.
La soldadura de revés se usa significativamente menos que la soldadura de derecha, pero es superior cuando se trata de soldar metales más delgados. Esto se debe al metal de aporte mencionado en la última regla.
Debido a que el arco se enfoca en este metal de aporte, el riesgo de quemadura se reduce drásticamente. Los metales de relleno se convierten en una especie de cojín, rellenando los materiales delgados con metal adicional, lo que evita que se queme un agujero a través de una junta de soldadura.
Al igual que la soldadura de derecha, estas reglas no están escritas en piedra. Pueden cambiar dependiendo de las necesidades del soldador, material de soldadura, etc.
¿Cuáles son los beneficios de la soldadura de revés?
Los beneficios de la soldadura de revés incluyen:
- Un arco parejo y consistente
- Salpicadura reducida
- Disminución de la edad de deformación
Esta técnica de soldadura tampoco requiere tanto deslizamiento o movimiento transversal. Y debido a que produce menos charcos, tiene el beneficio adicional de usar menos varilla de soldadura que el método de derecha.
Sin embargo, uno de los principales inconvenientes de la soldadura de revés es que no ofrece tanta profundidad de penetración. Además, los metales base no se someten a precalentamiento.
Consejos de soldadura de revés
Solo hay tres reglas esenciales para la soldadura de revés, todas las cuales se describen en la sección anterior. Sin embargo, existen muchos consejos que pueden mejorar su técnica y crear soldaduras más confiables. Algunos de estos incluyen:
- Si está particularmente preocupado por el estrés residual, este es el método a utilizar; el método de soldadura de revés calienta automáticamente y continuamente el cordón de soldadura y recoce la junta, aliviando la tensión residual y creando una soldadura más fuerte.
- Para aumentar la velocidad de soldadura y fundir la mínima cantidad de metal, reduzca la llama (pluma de acetileno); esto aumentará el contenido de carbono de la llama y reducirá el punto de fusión del metal.
- Cuando trabaje con material más grueso, bisele los bordes a 60 grados para crear una forma de ‘v’; la soldadura de revés se presta a uniones de soldadura más apretadas y un pequeño charco, los cuales aumentarán su control sobre la forma de la soldadura y la calidad de la unión.
Reglas para la soldadura de derecha y de revés: conclusión
Aunque es posible que no use la soldadura de revés con tanta frecuencia como su contraparte de derecha, sigue siendo esencial que cada soldador comprenda ambas técnicas.
Usando las reglas y los consejos enumerados, podrá crear soldaduras fuertes y hermosas sin importar el método que use.
Fuentes: