Velocidad de alimentación del alambre y configuración del alambre
Al configurar su soldadora MIG, debe pensar en dos cosas: la velocidad de alimentación del alambre y el voltaje. La velocidad de alimentación del alambre es importante porque controla el amperaje. Normalmente encontrará las tablas de alimentación de alambre en la propia máquina MIG. Sin embargo, un buen consejo a la hora de configurar la velocidad de alimentación del alambre es establecerla aproximadamente un 10 % menos que los ajustes recomendados.
Pero si no hay gráficos en la máquina, simplemente haga una prueba en un trozo de chatarra. Sabrás que estás donde debes estar cuando escuches un chisporroteo similar al que se produce cuando se fríe tocino en una sartén.
Configuración de voltaje
Los ajustes de voltaje deben coincidir con los ajustes de velocidad de alimentación del alambre. Equilibrarlos garantizará una transferencia de metal eficiente. El voltaje determina la longitud del arco, pero también puede hacer que el cable se derrita.
Básicamente, no equilibrar los ajustes correctos para la velocidad de alimentación del alambre y el voltaje da como resultado una penetración deficiente.
Si decide mantener el voltaje al mismo nivel pero reduce la velocidad de alimentación del alambre, obtendrá más salpicaduras y una menor penetración.
Potencia de entrada
El principal objetivo de la potencia de entrada es que debe adaptarse al tipo de potencia primaria disponible. Rara vez se ve a un soldador de bricolaje trabajando en una pieza de metal de más de ¼ de pulgada de espesor, lo que básicamente requiere 100 amperios para soldar y 20 amperios para corte por plasma. Una soldadora MIG de 110v a 120v puede proporcionarte estos parámetros. Sin embargo, para piezas de metal más gruesas, una máquina que cubra tanto de 110v a 120v como de 208v a 240v funciona mejor.
Por lo tanto, debe variar al elegir la fuente de alimentación de entrada correcta, ya que su entrada monofásica típica (que se encuentra en una casa o un garaje) produce 115, 200 o 230 VCA, mientras que una trifásica (trabajo industrial) crea 230, 460 o 575 VCA. Puedes encontrar algunas máquinas que aceptan energía tanto monofásica como trifásica, con multivoltaje y sin reenlace manual.
Potencia de salida
Al determinar la potencia de salida, los soldadores deben tener dos cosas en mente: el grosor del metal y el diámetro del alambre. Un buen consejo y una regla general es utilizar un amperio de potencia por cada 0,001 pulgadas de acero dulce.
Por lo tanto, soldar 1/8 de pulgada (0,125 pulgadas) de acero con bajo contenido de carbono requeriría alrededor de 125 amperios. El acero inoxidable necesitará aproximadamente un 10% menos, mientras que el aluminio requerirá aproximadamente un 25% más de energía.
El diámetro de los electrodos de alambre es un poco más complicado ya que cada uno de ellos individualmente tiene un rango de operación específico. Lo más importante que hay que entender es que los cables más pequeños transportan menos corriente, mientras que los electrodos más grandes transportan más.
Calibre mm Amperios requeridos 84.2165103.4135122.7105141.975161.560181.248200.936220.830240.624
Ciclo de trabajo
Un ciclo de trabajo de una máquina de soldar es el porcentaje de tiempo que podrá funcionar de forma segura durante un período de tiempo determinado con un amperaje determinado.
Entonces, por ejemplo, si una soldadora MIG económica viene con un ciclo de trabajo del 40 %, a 285 amperios/28 voltios, significa que puede funcionar correctamente durante 4 minutos con esos parámetros. Tras superar esos 4 minutos, será necesario que se enfríe antes de volver a empezar a soldar con él.
Soldar a rendimientos más bajos aumentará el ciclo de trabajo de una máquina. Además, un ciclo de trabajo se evalúa a una temperatura ambiente específica, siendo 104°F el estándar de oro. Sin embargo, con las soldadoras multiproceso, que tienen sistemas de soldadura multivoltaje, la salida y el ciclo de trabajo variarán según la potencia de entrada.
Durabilidad del mecanismo del alimentador de alambre
Los mejores tipos de alimentadores de alambre están hechos de metal o aluminio. Hay tres formas básicas de alimentadores de alambre: de empuje, de tracción y de contrafase.
No debe escatimar en el alimentador de alambre, ya que los de mayor calidad pueden soportar más desgaste. Evita los que tienen mecanismo de plástico ya que no van a ser aptos para soldaduras MIG prolongadas.
soldadura-mig.es
Además, es importante reemplazar los rodillos impulsores de vez en cuando. Estos se encuentran en los alimentadores push y push-pull. Elegir y colocar los rodillos impulsores correctos que puedan alimentar al soldador con las dimensiones correctas de alambre garantizará una alimentación de alambre fina y constante. Los más utilizados son:
Moleteado en V, ranura en V y ranura en U.
No industriales (soldadoras MIG de 110v y 220v)
Cuando se trata de elegir el cable correcto, no existe una solución única que sirva para todos. Tanto la soldadura con núcleo fundente como la MIG tienen diferentes características que los soldadores deben tener en cuenta primero.
Al elegir el alambre correcto para el trabajo, un soldador debe considerar: el espesor del material que se va a soldar, el voltaje y el control de velocidad de alimentación del alambre, el gas protector correcto, la ubicación y la apariencia de la soldadura antes de tomar una decisión. Debe comprender que ni el alambre macizo ni el alambre con núcleo fundente son superiores a los demás. Básicamente depende de los resultados que intentes lograr y de la aplicación en la que lo estés utilizando.
El alambre sólido proporciona una penetración más profunda en la raíz y genera menos salpicaduras. El alambre con núcleo fundente produce menos salpicaduras pero tiene una transferencia tipo bola más grande. Tanto el alambre con núcleo fundente autoprotegido como el alambre con núcleo fundente protegido con gas funcionan igual de bien. Lo principal en lo que debes centrarte es en cómo lo aplicas y para qué tipo de trabajo.
Portabilidad y peso
El rendimiento es lo más importante al elegir una soldadora de gas inerte para metales, pero debes considerar el tamaño si tienes espacio limitado y si quieres evitar cargar con una máquina gigante.
Los soldadores pueden variar en tamaño desde 40 lbs. a varios cientos de libras. Depende de las características y potencia.
Las necesidades de portabilidad dependen en gran medida del tipo de soldadura que deberá realizar. Si tiene que mover mucho el soldador, hay carros disponibles que facilitan un poco las cosas.
En el caso de que la máquina se vaya a utilizar para la carrocería de automóviles, el carro de soldadura es ideal para moverse suavemente por el vehículo.
Por otro lado, puedes soldar tu propio carro de soldadura. Puede encontrar las ruedas en Harbor Freight, en Amazon o en su tienda local. Puedes usar material de teletipo y tubos de metal más resistentes para construir un carro que nunca te fallará.
Nota: si planea esto, no olvide construir un soporte para cilindros de gas con espacio para quitar la válvula de gas (la caja para herramientas de soldadura también estaría bien).
Papel de la marca en la elección de los soldadores MIG
Las mejores marcas del mundo de la soldadura y ¿existe un “iPhone” entre los soldadores MIG? Cuando se trata de marcas, hay algunos productos básicos comúnmente reconocidos en la industria de la soldadura.
Miller Electric es una de las marcas de soldadura más populares de EE. UU. Lincoln Electric es su producto preferido para soldadoras TIG y soldadura por arco protegido y tiene las soldadoras industriales más duraderas.
Hobart es reconocida por crear numerosos soldadores GMAW no industriales confiables y es una empresa matriz de Miller Electric. Y desde Suecia, Europa Si desea una máquina diseñada para durar, ESAB es su elección.
Sin embargo, la marca no es crucial cuando se trata de máquinas diseñadas para uso doméstico.
Los aficionados al hogar que buscan soldadores para proyectos más pequeños y reparaciones del hogar pueden encontrar el mismo valor en una máquina de menor calidad.
Las marcas más importantes marcan la diferencia cuando se trata de máquinas industriales, mientras que las marcas menos conocidas funcionan igualmente bien para tipos de trabajos más pequeños y le permiten ahorrar dinero.
Así que comprando una soldadora GMAW de marcas conocidas como Hobart o Miller no te equivocarás. Pero si dedica algún tiempo a investigar, puede encontrar excelentes máquinas de fabricantes de láser conocidos que le permitirán ahorrar su dinero.
¿Y sabías que hay personas que también hacen buenos soldadores de bricolaje en casa?
Cilindros de gas y selecciones de gas
Los soldadores MIG con alambre de soldadura macizo no pueden funcionar sin gas protector. Y si desea que todo funcione a la perfección, deberá utilizar la combinación de gas de protección correcta.
La combinación más utilizada es una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono (75/25 o C25). Es conocido por ser el mejor tipo de gas protector para soldar acero al carbono. Crea cuentas de mejor apariencia, no causa tantas salpicaduras y no quema materiales más delgados.
Un gas 100% CO2 ofrece un mejor enfriamiento de la pistola MIG y una penetración ligeramente más profunda.
Pero la cuenta no se verá tan bien y terminarás con más salpicaduras. Las mezclas dadas generalmente vienen en cilindros de 40, 80 o 125 pies cúbicos. Elegir el que necesita depende de cuánta soldadura planea realizar. Pero para uso doméstico, cualquiera de los dos está bien, a menos que vayas a trabajar en un proyecto realmente grande.
Excepto por la primera, las versiones de los cilindros de 80 y 125 pies cúbicos son demasiado pesadas y difíciles de mover (al menos demasiado pesadas para mí). En ese caso, necesitará un carro para su soldador.
Pistola de carrete para aluminio
Soldar aluminio no es tan fácil como soldar otros materiales. El aluminio es más blando y un soldador necesita utilizar equipos específicos para soldar aluminio. Esto se aplica específicamente al alambre de aluminio que se alimenta, ya que es blando y puede romperse fácilmente si no se cuenta con el equipo adecuado.
Aquí es donde entra en juego una pistola de carrete MIG. Si planea soldar aluminio MIG, asegúrese de adquirir un soldador que tenga un accesorio de pistola de carrete, o mejor aún, una máquina que ya venga con una pistola de carrete MIG.
Las pistolas de carrete hacen las cosas mucho más fáciles y convenientes, especialmente si utiliza alambre más suave o de diámetro más pequeño. También se recomienda su uso para personas que a menudo pasan de soldar acero a aluminio.
Seguridad y Mantenimiento
Dos partes integrales del conjunto de habilidades de todo soldador y trabajador metalúrgico son el mantenimiento adecuado del equipo y la preocupación por la seguridad de sus colegas y de él mismo. No se puede subestimar la importancia de que usted y su soldador mantengan su rendimiento óptimo, especialmente en los tiempos turbulentos de hoy.
Ambos temas requieren algunas palabras más, por lo que hemos escrito artículos separados sobre las medidas de seguridad y el mantenimiento de su máquina de soldar nueva (o usada).
Puede leer más sobre cómo mantener su máquina de soldar aquí.
Puede leer un artículo completo sobre las medidas básicas de seguridad y los peligros que potencialmente le esperan en el lugar de trabajo aquí.
Conceptos básicos de la soldadura MIG
También hemos decidido agregar una parte sobre los conceptos básicos de la soldadura MIG, ya que será útil para los soldadores más nuevos cuando comiencen.
Preparación del equipo de soldadura
Antes de comenzar a realizar cualquier tipo de trabajo, lo mejor es revisar todo y asegurarse de que su equipo esté configurado correctamente. Esto significa:
- Comprobación de los cables – Compruebe que estén bien ajustados y no deshilachados;
- Seleccione la polaridad del electrodo: electrodo de CC o polaridad inversa para soldadores MIG;
- Establezca el flujo de gas: abra la válvula del cilindro de gas a un flujo de gas de 20 a 25 pies cúbicos por hora;
- Verifique la tensión: demasiado floja o demasiado apretada puede provocar un rendimiento deficiente de la alimentación del alambre y;
- Inspeccione los consumibles: elimine el exceso de salpicaduras en los tubos de contacto y reemplace las puntas de contacto desgastadas.
Preparación de metales
Para realizar soldaduras de calidad, primero utilice un cepillo de alambre y/o una piedra de amolar para eliminar la suciedad, la suciedad y la corrosión del metal de la ranura de soldadura y aproximadamente a 0,7 pulgadas de ella. Limpie el metal para lograr un brillo metálico en ambos lados de la placa de metal. Una buena práctica también es precalentar el punto que está a punto de soldarse, el precalentamiento eliminará la humedad y permitirá una mejor unión del metal y un arco más estable.
Estas prácticas también son buenas considerando que estos soldadores que trabajan con corriente doméstica de 120v y 220v no son soldadores MIG de grado industrial y tienen menor potencia y capacidad para eliminar la suciedad del baño de soldadura.
Selección de cables
El uso de alambre delgado de 0,023 o 0,030 pulgadas evitará que se quemen los materiales livianos. El uso de alambre MIG grueso, como el de 0,045 pulgadas, permitirá una fusión superior cuando se utilicen metales más abundantes. Los dos tipos de cables más comunes son ER70S-3 y ER70S-6. El ER70S-3 es perfecto para todo tipo de propósitos de soldadura.
Por otro lado, el cable ER70S-6 normalmente se usa en superficies sucias y oxidadas cuando se necesitan más desoxidantes.
El tamaño del cable que se utilizará para la soldadura con gas no determinará el tipo de máquina que desea comprar, pero el dispositivo influirá en la determinación del tamaño y el tipo de cable que utilizará para la soldadura con gas.
¿Empujar o tirar?
Una de las mayores dudas a la hora de soldar es si utilizar la técnica de empujar o tirar. La técnica de empuje, o golpe de derecha, significa alejar la pistola del charco de soldadura. Un soldador crea un cordón más plano y ancho pero con menos penetración. La técnica de tracción, arrastre o revés, significa apuntar la pistola de soldar hacia el charco de soldadura y arrastrarla. El cordón es más estrecho con más acumulación mientras que la penetración es más profunda.
No hay una respuesta definitiva sobre qué técnica utilizar. El mejor enfoque no existe y la mejor respuesta es que tú decidirás cuáles usar en función del material, el equipo y el proceso que estés utilizando.
Ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo
El ángulo de recorrido es el ángulo relativo al arma colocada en posición perpendicular. En condiciones normales de soldadura, debe estar entre 5 y 15 grados, porque colocarlo entre 20 y 25 grados creará más salpicaduras y provocará menos penetración.
El ángulo de trabajo es el ángulo donde se encuentra la posición de la pistola con respecto al ángulo de la junta de soldadura. El ángulo varía según la posición y la configuración de la articulación. Por lo tanto, la soldadura a tope debe mantenerse en un ángulo de 90 grados con respecto a la pieza de trabajo, la junta en T debe mantenerse en un ángulo de 45 grados y la junta traslapada en 60 y 70 grados.
Voltaje y amperaje
La decisión sobre los ajustes de voltaje y amperaje depende de muchos factores. Hay que tener en cuenta el espesor del metal, la posición de soldadura, la configuración de la junta, la velocidad del diámetro del alambre y el gas de soldadura.