Así que quiere probar suerte con la soldadura MIG y se pregunta acerca de las puntas de contacto. ¿Todos están hechos de la misma manera? ¿Cómo se fabrican y qué materiales se utilizan? ¿Vienen en diferentes tamaños y voltajes, o las puntas MIG son universales?
Las puntas de contacto para soldadura MIG no son universales. En tamaño, van desde .024” hasta .094”. Están hechos de diferentes aleaciones de metales. Incluso están diseñados de manera diferente: algunos están dibujados, otros están perforados. Cada punta MIG está diseñada para un tamaño y voltaje de alambre específicos y materiales de soldadura específicos.
Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre las puntas de soldadura MIG? ¿Y cómo sabe qué consejos usar para qué proyectos? Siga leyendo para descubrir todo lo que necesita saber sobre las puntas de contacto para soldadura MIG.
¿Las puntas de soldadura MIG son universales?
Las puntas de soldadura MIG no son universales. Vienen en muchas variaciones diferentes, y cada variación está diseñada para una gama específica de usos.
Algunas de las diferencias más obvias entre las puntas de contacto MIG incluyen:
- Tamaño. El tamaño de una punta de soldadura se refiere al grosor del alambre que está diseñado para alimentar. Cuanto mayor sea el número, más grueso será el cable, y cuanto más grueso sea el cable, más calor generará la pistola.
Las puntas más grandes y los alambres más gruesos generalmente significan que hará el trabajo más rápido, pero es importante verificar las clasificaciones y recomendaciones de su pistola de soldar antes de decidir qué tamaño usar.
Los tamaños varían de .024” a .094”.
- Material. Muchas puntas de contacto MIG están hechas de cobre estándar, pero también se pueden usar otros materiales. A menudo se utilizan aleaciones de cobre-cromo-zirconio, al igual que el acero inoxidable. Algunas puntas MIG también están plateadas.
Echaremos un vistazo más de cerca a los materiales utilizados más adelante en este artículo.
- Diseño. La forma en que se hizo una propina puede contribuir a su duración. Muchos fabricantes crean puntas MIG dibujando el metal en la forma de la punta usando un mandril, en un proceso llamado estirado. Otros taladran el orificio de la punta y el interior de la punta para crear una superficie lisa. Este proceso se conoce como perforación.
En general, las puntas perforadas están mucho más bien hechas y son más duraderas. Echaremos un vistazo más de cerca a estos dos métodos más adelante en este artículo.
¿Qué hilo es una punta de soldadura MIG?
Las puntas de soldadura MIG vienen con diferentes roscas según el diseño de la pistola de soldadura.
Los hilos van desde M6 a M12, y los tamaños más bajos generalmente se correlacionan con el amperaje de la pistola. Las puntas de rosca más pequeña se usan en pistolas de bajo amperaje, mientras que las roscas más grandes se usan en pistolas de alto amperaje.
¿Cuáles son los tamaños y las conversiones de las puntas de soldadura MIG?
Las puntas de contacto MIG vienen en una variedad de tamaños que se pueden identificar por milímetros o milésimas de pulgada. Algunos de los tamaños más comunes se pueden encontrar en la tabla a continuación, en milímetros y pulgadas para facilitar la conversión.
Tamaño en milímetrosTamaño en pulgadas0.6 mm.023 in0.8 mm.030 in0.9 mm.035 in1.0 mm.040 in1.2 mm.045 in
¿Cuáles son los rangos de voltaje para cada punta MIG?
El rango de voltaje dependerá más de la pistola y del cable que se utilice. En general, los tamaños de punta más pequeños se usan para pistolas de menor amperaje, mientras que los tamaños de punta más grandes se usan para pistolas de mayor amperaje.
¿Qué materiales se utilizan para hacer puntas de soldadura MIG?
- Cobre. Las puntas de cobre estándar se utilizan con mayor frecuencia en herramientas de soldadura manual. Tienen la mayor conductividad de cualquier punta de contacto, pero también son más susceptibles al desgaste y es posible que deban reemplazarse con más frecuencia que otras puntas.
- Aleación de cobre-cromo-zirconio. Las puntas de cobre-cromo-zirconio, que se utilizan con mayor frecuencia para la soldadura robótica y la alimentación de alambre caliente en la soldadura por láser, tienen una tolerancia al calor mucho mayor que las puntas de cobre simple. No es tan conductor como el cobre simple.
- Cobre plateado. Las puntas de cobre enchapadas en plata duran más que las puntas de cobre simple y también son más conductoras. Pueden costar hasta un 50 % más que las puntas de cobre simples, pero la vida útil y el rendimiento mejorados hacen que el costo valga la pena para muchos soldadores.
- Cobre-cromo-zirconio bañado en plata. ¡Estas puntas resistentes pueden durar incluso más que las puntas chapadas en plata normales, ya que no comenzarán a desgastarse hasta que hayan experimentado temperaturas de casi 1,500 grados F! Son bastante caros y normalmente se utilizan en la soldadura robótica.
- Acero inoxidable. Las puntas de acero inoxidable se utilizan principalmente para la alimentación de hilo frío en procesos de soldadura por láser. No son muy conductores, pero son extremadamente duraderos contra el desgaste.
Cómo saber qué punta MIG usar
Con tantas variaciones diferentes, ¿cómo puede determinar qué tipo de punta de contacto debe usar?
Hay varios factores a tener en cuenta al elegir sus puntas de soldadura MIG. A continuación, veremos dos de los factores más importantes.
Dibujado vs Taladrado
Como se mencionó anteriormente, las puntas dibujadas se dibujan en la forma y el tamaño correctos con un mandril, mientras que las puntas perforadas se perforan y alisan con un taladro.
En las puntas estiradas, el metal no se asienta ni se endurece uniformemente. Esto produce pequeñas depresiones y crestas en el metal que, a su vez, pueden producir una serie de problemas, como microarcos, calentamiento desigual y retroceso de la quema.
Las puntas perforadas duran más porque tienen una superficie más lisa. Esta superficie lisa permite un calentamiento uniforme y una alimentación de alambre consistente. Las puntas perforadas pueden durar hasta dos o tres veces más que las puntas dibujadas, lo que hace que valga más el dinero que gaste en ellas.
Tipo de soldadura
El tamaño y tipo de punta que utilice dependerá en gran medida del tipo de soldadura que realice. Como se mencionó anteriormente, las puntas de cobre son buenas para las herramientas y técnicas de soldadura manual promedio, las aleaciones de cobre, cromo y circonio son buenas para la soldadura robótica y las puntas de acero inoxidable funcionan bien para la soldadura láser.
El tamaño de la punta que necesita también dependerá del tipo de pistola que use. Asegúrese de verificar las clasificaciones de la pistola para comprender qué tamaños de punta y alambre está diseñada para usar.
Técnicas para hacer que sus puntas MIG duren más
- Utilice el tamaño de punta adecuado. Esto puede parecer obvio, pero es un punto importante porque usar el tamaño de punta incorrecto puede causar todo tipo de problemas, incluidas transferencias de corriente deficientes, temperaturas de punta más altas y atascos de cables. Siempre asegúrese de usar la punta del tamaño correcto para la pistola y el alambre.
- No cambie las puntas hasta que la pistola se haya enfriado. Intentar cambiar las puntas de una pistola caliente no solo puede hacer que te quemes, sino que también puede resultar en que la punta se cruce. Esto destruirá tanto la punta como posiblemente el cuello del arma.
- Asegúrese de que la punta esté bien apretada. Si una punta no se ajusta por completo, la transferencia de corriente será débil. Esto puede provocar un sobrecalentamiento y una mala alimentación del alambre, entre otros problemas. Siempre apriete la punta tanto como sea posible.
Comprender los consejos de soldadura MIG
Desde los materiales utilizados hasta el tamaño y el proceso de fabricación, las puntas de soldadura se fabrican con muchas especificaciones diferentes. Cada tipo de punta tiene una gama específica de trabajos para los que es más adecuada.
Tener las puntas de contacto de tamaño y diseño adecuados es una parte esencial de cualquier trabajo de soldadura. El uso de la punta incorrecta no solo puede destruir la punta más rápidamente, sino que también puede dañar la pistola de soldar.
Siempre investigue de antemano para asegurarse de que está eligiendo las puntas de soldadura MIG correctas para el trabajo.