Hoja de soldadura de palo? ¡Aquí es cómo!

La soldadura de láminas de metal con una soldadora de barra es un poco más desafiante, especialmente cuando se sueldan láminas delgadas de metal. La entrada de calor en la soldadura con electrodo revestido es generalmente más alta que con otros procesos de soldadura manual, entonces, ¿cómo se previenen las explosiones y se crea un buen cordón de soldadura?

La soldadura de láminas de metal con barra se puede realizar soldando el electrodo negativo de CC con 20-40 A, que es aproximadamente la configuración de amperaje más baja que aún permite generar un arco. Los electrodos adecuados son E6011 para superficies oxidadas o pintadas o E6013 para superficies limpias. El diámetro de la varilla debe ser lo más delgado posible, por lo que los electrodos de 1/8″ o 1/16″ de diámetro son buenas opciones.

En este artículo, analizaré paso a paso el proceso de soldadura de láminas de metal con electrodo revestido, así como los electrodos y las configuraciones que recomendaría. Habrá algunos consejos y explicaciones adicionales para darle una idea de todo el proceso. Entonces, si desperté tu interés, ¡sigue leyendo!

Cuándo usar la soldadura con electrodo revestido para láminas de metal

Para crear una buena conexión entre sus láminas de metal, la configuración es lo más importante. La soldadura con electrodos es, en términos generales, un proceso de soldadura romo en comparación con la soldadura MIG o TIG. Y si tiene la gama completa de procesos para elegir, lo recomendaría TIG para láminas de metal más delgadas o soldadura MIG para soldadura de construcción. Puede leer sobre esto en mis otros artículos sobre soldadura TIG y soldadura MIG.

Sin embargo, si uno de los siguientes describe su situación actual, entonces la soldadura con electrodo revestido es una opción bastante viable:

  • Bajo presupuesto: la soldadura con electrodo revestido es un excelente proceso para principiantes y, aunque los resultados pueden no coincidir con otros procesos de soldadura, los requisitos tampoco son tan estrictos como en la industria. Entonces, ya sea por conveniencia o por razones de presupuesto, si lo único que tiene es una soldadora de varilla, hágalo. Ideal para reparaciones simples de bricolaje o para personas a las que les gusta el desafío de probar los límites de sus máquinas.
  • En el campo: la soldadura con electrodo revestido es excelente en términos de simplicidad, portabilidad y sensibilidad a las condiciones ambientales adversas, como el viento o la humedad alta debido a la lluvia (Palabra o advertencia: ¡Soldar directamente bajo la lluvia es peligroso y no se recomienda! Estoy hablando de un granero abierto, por ejemplo, con un suelo seco (lea sobre el peligro de descargas eléctricas aquí). Para reparar artículos como una cerca oxidada o alguna pieza de equipo agrícola, la soldadura con electrodos revestidos es fácil de transportar y no necesita gas adicional, solo una fuente de energía. Y es bastante indulgente con la pintura y los residuos de óxido en el material.

Entonces, si todavía está decidido a continuar e identificó la soldadura con electrodo revestido como la mejor opción para el trabajo que tiene entre manos, permítame darle mi enfoque paso a paso.

Elegir el electrodo correcto

Como hay un par de opciones, mi recomendación sería una E6011 o E6013 varilla. La ventaja de estos electrodos es el alto contenido de celulosa en el recubrimiento, lo que los hace fáciles de usar.

ElectrodoAplicaciónE6011E6011 se usa comúnmente como un electrodo de uso múltiple para talleres de carrocería de automóviles y equipos agrícolas de acero dulce. Otros usos incluirían la construcción naval, puentes, calderas, barcazas, vagones de ferrocarril, tuberías, armazones de camiones, recipientes a presión, tanques de almacenamiento y acero galvanizado.E6013E6013 se usa comúnmente para carrocerías de automóviles, estructuras y carrocerías de camiones, hierro ornamental, muebles metálicos, implementos agrícolas, protectores de maquinaria, tanques de almacenamiento o donde sea que la apariencia sea importante o deseable. Comparación directa de aplicaciones. Fuente washingtonalloy.com

El E6011 tiene la ventaja de que obtendrá una menor inclusión de holgura en la soldadura debido a la menor tasa de deposición cuando se usa para soldadura con electrodo revestido. Sin embargo, por la misma razón, el E6013 generará mejores resultados al ejecutar un cordón de soldadura completo de principio a fin. La alta tasa de deposición le permite pasar más rápido y reducir la entrada de calor general en comparación con las varillas E6011 o E6010.

Otro factor es la condición del material que suelda. En caso de que el material base tenga residuos de pintura u óxido que no pueda limpiar, E6011 sería la mejor opción. Sin embargo, tenga en cuenta que soldar sobre superficies sucias producirá resultados inferiores. ¡Especialmente soldar sobre pintura genera vapores peligrosos, así que si no puede evitarlo, cree suficiente ventilación para mitigar el daño!

En cuanto al tamaño del diámetro de la varilla: idealmente, el diámetro de la varilla es más pequeño que el grosor del material de la hoja de metal. Una varilla de 1/16″ es un buen punto de partida. Sin embargo, son más difíciles de manejar que 1/8″. La ventaja del diámetro pequeño es que el 1/16″ creará un arco a amperios mucho más bajos y, por lo tanto, también tendrá menos entrada de calor, lo que crea deformaciones en la lámina de metal.

Configuración de la soldadora de varilla para chapa metálica

La soldadura de electrodo negativo de CC de chapa metálica (DCEN) es la mejor configuración debido a la mayor tasa de deposición. Y DCEP tiene una penetración más profunda en el material base, que también nos gusta evitar. Entonces, esto significa que conectamos el enchufe de la abrazadera del electrodo en la salida marcada con “-” en la soldadora de varilla.

Brandon Lund creó un muy buen video de comparación para visualizar las diferencias entre DCEN y DCEP para electrodos de 1/16″ (ver más abajo). Muestra la diferencia en la penetración y el flujo más agradable del electrodo E6013 en comparación con el E6011.

Video comparativo de la soldadura revestida de chapa DCEN y DCEP.

En cuanto a los ajustes: Los electrodos tienen un amperaje recomendado en el paquete. Sin embargo, dependiendo de qué tan delgadas sean las hojas, desea unirse. Incluso la configuración más baja podría hacer que quemes el material. Entonces, si quema el material, a pesar de mover el electrodo lo suficientemente rápido, considere bajar la configuración A a 20-40A.

En este punto, es encontrar el punto ideal donde su soldador aún enciende un arco y la cantidad más baja posible de entrada de calor para no quemar la lámina. Desafortunadamente, debido a la amplia gama de diferencias de equipos, no puedo ser más preciso que eso. Una función de arco caliente en su soldador le permitirá comenzar con configuraciones más bajas, por lo que depende de su máquina.

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Consejos y solución de problemas

  • El electrodo se enrolla demasiado hacia arriba y hacia abajo: Apoye el electrodo un poco más cerca del charco de soldadura o use electrodos a medio usar para alcanzar mejor el objetivo.
  • El arco no se enciende: intente limpiar la superficie del material o aumente gradualmente el amperaje.
  • Quemado a través de agujeros: mueva la antorcha más rápido o disminuya el amperaje gradualmente. Otros pasos son obtener un diámetro de electrodo más pequeño y reducir el espacio entre las hojas. Además, intente usar el método de costura para unir las hojas. Esta conexión podría ser suficiente para la aplicación. Reducir la entrada de calor con una soldadura más pequeña puede ayudar enormemente.
  • Alabeo de la lámina: Sujete bien la lámina a la mesa de soldadura u otra pieza de metal resistente. La sujeción ayudará como contrapresión mecánica y también como disipador de calor para absorber la energía de acceso. Considere la posibilidad de reducir la configuración de forma incremental. Aumente la velocidad de viaje. Elija un diámetro de varilla más pequeño para el electrodo.

Pensamientos finales

Es un poco más complicado soldar láminas de metal, especialmente para láminas más delgadas, en comparación con las alternativas de soldadura TIG y MIG. Sin embargo, espero que el artículo te anime a intentarlo, ya que definitivamente es posible cuando se configura correctamente. Lo más probable es que los resultados sean un poco menos presentables en comparación con la competencia, pero la soldadura debe ser sólida y la soldadura con electrodos hace el trabajo.

En caso de que la soldadura de láminas de metal con electrodo revestido sea una ocurrencia frecuente, sin embargo, su soldadora no tiene la función de arranque en caliente, considere actualizar a una soldador que le permite soldar “más frío”.

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