Una de las reglas de oro para crear una soldadura fuerte es tener una superficie de trabajo limpia. Sin embargo, es posible que no siempre tenga la suerte de tener una pieza de trabajo impecable. El problema es que los metales poseen una gran resistencia, pero también se oxidan una vez que entran en contacto con el agua o la humedad. Por lo tanto, uno de los problemas más comunes que enfrentará como soldador es trabajar con materiales oxidados.
¿Debería soldar sobre óxido u material oxidado? ¿Cuál será la calidad de la soldadura? ¿La soldadura no podrá mantener unidas las piezas de metal oxidadas? Este es el tipo de preguntas que puede hacerse cuando trabaja con una pieza de trabajo oxidada. Si bien es posible soldar sobre óxido, debe considerar algunos factores importantes para garantizar una soldadura de alta calidad. Profundicemos más para comprender cómo abordar este tipo de proyectos de soldadura de manera eficiente.
Soldar en material oxidado no es fácil
La mayoría de los soldadores prefieren mantenerse alejados de los materiales oxidados debido al riesgo inherente de falla del material. Sin embargo, si se trata de metal oxidado, aquí hay algunas cosas que debe tener en cuenta.
La soldadura puede no ser estéticamente agradable
La soldadura de material oxidado a menudo conduce a soldaduras antiestéticas. Aunque de ninguna manera son débiles, estas soldaduras no poseen las líneas limpias que probablemente esté buscando. Afortunadamente, en estos casos, una soldadura que luzca bien no suele ser la máxima prioridad, siempre y cuando se haga el trabajo.
El óxido puede afectar severamente la calidad de la soldadura
La soldadura en materiales oxidados es riesgosa porque el óxido puede afectar directamente la calidad de la soldadura. Durante la soldadura, las partículas de óxido pueden mezclarse con el baño de soldadura y reducir su fluidez, lo que impide que los metales se mezclen bien. Este problema puede causar soldaduras más débiles que pueden fallar prematuramente bajo carga.
El metal delgado puede ir más allá del punto de reparación
Para que una soldadura funcione, el arco debe poder hacer contacto con el metal desnudo. Sin embargo, el óxido profundo puede atravesar fácilmente láminas de metal delgadas, desintegrando completamente el metal base. En tales casos, la soldadura no es posible ni aconsejable.
¿Cuál es el tipo correcto de método de soldadura para soldar metales oxidados?
Cuando se trata de soldar metales oxidados, el método de soldadura con núcleo fundente generalmente produce los mejores resultados. La formación del fundente lo ayudará a limpiar los escombros mientras que la penetración profunda asegura que el arco pueda atrapar el metal desnudo. Por lo tanto, su primera opción debe ser soldadura de palo combinado con una varilla 6010 o 6011.
Sin embargo, si es posible que elimines el óxido de la superficie metálica, también puedes usar la soldadura MIG para producir una soldadura mucho mejor. Para la mayoría de las aplicaciones, un diámetro de alambre de 0,030 pulgadas hace el trabajo, mientras que para metales más delgados, el diámetro ideal es de 0,023 pulgadas. Para metales más gruesos, puede elegir diámetros de 0,035 a 0,045 pulgadas.
Para eliminar el óxido de la pieza de trabajo, use un cepillo de alambre o muela la superficie para eliminar la capa superior, teniendo cuidado de evitar que la estructura se debilite más.
Soldadura de metal oxidado: el proceso
A estas alturas, ya sabe que soldar sobre un material oxidado no es tan sencillo como soldar sobre metal desnudo. Hay algunas cosas que debe considerar para lograr una soldadura de buena calidad. Estos son algunos de los pasos importantes que debe seguir.
Paso 1: revise la pieza de trabajo a fondo y elimine el óxido si puede
El primer paso es revisar la pieza de trabajo para comprender hasta qué punto se ha oxidado. formación de óxido sucede en etapasy el metal tendrá diferentes características de la superficie exterior en función de estas etapas.
Para el óxido de la Etapa 1, notará manchas de color marrón rojizo en el metal. Estos puntos no son uniformes sino que están algo dispersos por toda la superficie del metal. Este tipo de óxido es principalmente superficial y se puede eliminar fácilmente.
El óxido de la etapa 2 ya no es superficial. El óxido comenzará a degradar el metal y comenzará la formación de escamas. Según el tipo de metal, el grabado y las picaduras serán irregulares o uniformes. Si su pieza de trabajo muestra signos de óxido de segunda etapa, puede eliminar las incrustaciones con un cepillo de alambre o lijando suavemente la capa superior del metal.
En la Etapa 3, una gran parte del metal sufre descamación. La integridad estructural del objeto de metal estará en duda. Según el grosor del metal, el óxido puede debilitarlo parcial o totalmente. En esta etapa, la eliminación de las escamas para soldar debe realizarse con precaución. La eliminación agresiva del óxido puede dejar agujeros en la estructura metálica.
Como consejo final, vale la pena señalar que rociar imprimación antes y después de la soldadura puede ayudar a prevenir la corrosión.
Paso 2: elija el método de soldadura correcto
El método de soldadura depende de la condición de la pieza de trabajo. Si es posible eliminar el óxido, puede soldar el metal mediante soldadura MIG. De lo contrario, use la soldadura con varilla para proyectos en los que no pueda eliminar el óxido. La soldadura con electrodos revestidos le permite soldar incluso cuando hay impurezas presentes en la superficie del metal, y puede eliminar esas impurezas más tarde del fundente de soldadura. Consulte la sección anterior sobre tipos de métodos de soldadura para obtener más detalles.
Paso 4: verifique la calidad de la soldadura
Uno de los principales problemas con la soldadura de un metal oxidado es que las impurezas del óxido pueden afectar la calidad de la soldadura. La porosidad es lo primero que debes buscar. Se manifiesta como pequeños agujeros en la superficie de la soldadura. Este signo indica que las burbujas de gas quedan atrapadas dentro de la soldadura, lo que finalmente reduce la resistencia de la soldadura. Si ve estos pequeños agujeros, pula la soldadura y repita el proceso de soldadura.
Paso 5: haga pases adicionales según sea necesario
Siempre es bueno hacer pasadas adicionales para lograr la calidad de soldadura deseada. Además, con cada nueva pasada, asegúrese de limpiar la soldadura e inspeccionarla en busca de defectos.
Conclusión
La soldadura en metal oxidado puede ser engorrosa y las posibilidades de una soldadura exitosa dependen de varios factores. Sin embargo, con el enfoque correcto, es posible completar con éxito tales proyectos de soldadura.
Referencias