Cuando la soldadura TIG se agrieta, la deformidad puede poner en peligro la integridad de la soldadura y causar demoras, tiempo de inactividad y frustración severa. Afortunadamente, como con cualquier parte del proceso de soldadura, no solo puede comprender por qué se agrietan las soldaduras TIG, sino que también puede aprender soluciones para ayudar a que las soldaduras dejen de agrietarse.
¿Cuáles son las razones por las que se agrietan sus soldaduras TIG y cómo puede prevenirlas?
Razones por las que se agrietan sus soldaduras TIG:
Cómo evitar que se agrieten:
Los principales tipos de grietas de soldadura TIG que ocurren se dividen en dos categorías principales de grietas en caliente y grietas en frío.
agrietamiento caliente
El agrietamiento en caliente ocurre a temperaturas superiores a los 1000 grados Fahrenheit y ocurre casi inmediatamente cuando la soldadura se solidifica. Es la causa de casi todas las grietas en las soldaduras de aluminio. Este mecanismo de fisuración también se denomina fragilidad en caliente, fisuración en caliente, fisuración por solidificación y fisuración por licuación.
Hay tres tipos de agrietamiento en caliente: segregación, forma de cordón y cráter.
Agrietamiento de segregación
Este es un tipo de agrietamiento en la línea central, que generalmente proviene de la mitad del material que se está soldando. Puede suceder cuando está soldando metales que tienen un contenido más alto de azufre y fósforo, o aquellos con revestimiento de zinc o galvanizado. También ocurre en materiales que han sido pintados o imprimados.
Hay varias opciones a la hora de intentar prevenir este tipo de cracking:
Agrietamiento en forma de perla
Una grieta en forma de perla generalmente se debe a juntas que no encajan correctamente. Esto sucede porque los problemas de las juntas provocan que se ejerza demasiada tensión en las formas de las cuentas, lo que hace que se agrieten.
Esta es también la razón por la que se puede producir una rotura del talón por un encaje que no facilita el contacto. Finalmente, las grietas en forma de cordón se pueden crear debido al calor excesivo debido a un voltaje demasiado alto.
Puede evitar que se agriete la forma de la cuenta:
Agrietamiento del cráter
El agrietamiento del cráter ocurre si deja de soldar antes de completar una pasada en una junta de soldadura. Una soldadura detenida como esta puede hacer que el exterior del cráter se enfríe más rápido que el área interior, lo que puede provocar la formación de grietas. Estas grietas pueden aparecer desde cualquier dirección y pueden ser múltiples.
Para evitar las grietas del cráter, use una técnica de relleno para proporcionar un grosor más excepcional al cráter. Esto implica retroceder ligeramente para rellenar el área al final de la soldadura antes de extinguir el arco. Además, sería útil si estuviera seguro de rellenar los espacios entre las soldaduras por puntos y la pasada de soldadura, depositando puntos más gruesos y rellenando los cráteres.
Grietas en frío
El agrietamiento en frío, que también se denomina agrietamiento inducido por hidrógeno o zona afectada por el calor (HAZ), ocurre a temperaturas inferiores a 600 grados Fahrenheit. El agrietamiento no aparece hasta horas después de que la soldadura se enfría. En algunos casos, puede que no aparezca durante días.
Los materiales gruesos son los más comúnmente afectados por el agrietamiento en frío debido a su mayor disipador de calor. Esto se debe a que el enfriamiento ocurre demasiado rápido, lo que ejerce demasiada presión sobre el material base. Los materiales base que tienen más probabilidades de verse afectados por el agrietamiento en frío son aquellos con alto contenido de aleación o materiales con alto contenido de carbono. Esto se debe a que no son tan flexibles debido a su durabilidad.
Medidas preventivas
Hay algunas maneras de prevenir el agrietamiento en frío. Por lo general, se basan en asegurarse de que haya un exceso de tensión mínimo en el metal base.
También es esencial asegurarse de que la soldadura no esté llena de hidrógeno, ya que el hidrógeno debilitará la soldadura. Para evitar que el exceso de hidrógeno entre en la soldadura, limpie los materiales base de cualquier óxido o aceite, asegúrese de que el área de soldadura esté ventilada adecuadamente y use siempre la cantidad correcta de gas de protección.
Otra forma de prevenir el agrietamiento en frío se llama retroceso. El paso atrás puede aliviar el exceso de tensión bajo el que puede estar su soldadura. Hay algunos pasos que debe seguir para retroceder su soldadura.
Para retroceder, suelde una pequeña sección cerca del borde del material, hasta llegar al borde. Luego, suelde una parte directamente detrás de la anterior, deteniéndose una vez que se haya superpuesto un poco con la última sección. Repita esto hasta llegar al otro extremo de la soldadura.
Otra medida preventiva contra este problema es un precalentamiento rápido del metal base antes de comenzar la soldadura. Puede disminuir la velocidad de enfriamiento y ayudar a mantener la ductilidad de la soldadura y el material base. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) también ayuda. PWHT expulsa el hidrógeno difusible de la soldadura y alivia la tensión del material.
Más medidas preventivas que puede tomar:
- Mantenga el relleno a una temperatura similar a la de su área de soldadura, o deje que el material se asiente durante unas horas antes de comenzar a soldar.
- Use un relleno con bajo contenido de hidrógeno, como metales H4.
- ¡Asegúrese de que el material base esté limpio y seco! Esto se ha dicho anteriormente porque es crucial.
- Mantenga el relleno en ambientes secos y en el empaque en el que los compró hasta directamente antes de soldar.
Otros tipos de agrietamiento de soldadura TIG
Si bien el tipo de grietas mencionado anteriormente es el más común y el más devastador, hay algunas más que quizás deba conocer. Estas grietas suelen ser mucho más pequeñas y algunas incluso se pueden reparar si se detectan con la suficiente rapidez.
Agrietamiento por golpe de arco
Esto ocurre cuando se golpea el arco pero el punto no está soldado. Esto sucede porque el punto se calienta por encima de la temperatura crítica superior del material y luego se enfría muy rápidamente.
Esto puede conducir a la formación de un material cristalino de acero llamado martensita. La martensita puede causar microfisuras en la soldadura, por lo que si el arco se golpea de esta manera, se deben detener más fisuras soldando inmediatamente.
Agrietamiento de sombreros
Las grietas de sombrero son una grieta que crea una forma acampanada, como la visera de un sombrero, en el medio de la soldadura. Por lo general, se mueven a través de la soldadura desde la línea de fusión y comúnmente son causados por demasiado voltaje o velocidad insuficiente durante la soldadura inicial.
recalentamiento agrietamiento
Las grietas por recalentamiento aparecen con metales que no tienen la ductilidad de fluencia adecuada, lo que quiere decir que se rompen fácilmente bajo presión. Cuando estos metales más frágiles se tratan con calor, estas grietas pueden ocurrir una vez que el material comienza a enfriarse. Esto suele suceder con los aceros de baja aleación como el cromo.
Agrietamiento de raíces
Las grietas de raíz comúnmente ocurren cuando se comete un error cerca del comienzo de la soldadura. Esto puede ser el uso del relleno incorrecto para el trabajo o una corriente de electrones que es demasiado baja.
crujido del dedo del pie
El agrietamiento del dedo del pie ocurre si demasiada humedad entra en contacto con la soldadura. Esto puede ser a través de la atmósfera o dentro del área de soldadura. Es una grieta superficial que es fácil de encontrar en la punta de la soldadura.
Agrietamiento longitudinal
Una fisura longitudinal va a ser una fisura que aparece a lo largo de la soldadura. Existen tres tipos de esta fisura: fisura de verificación, fisura de raíz y fisura de línea central completa.
Agrietamiento transversal
Aparecerá una grieta transversal a lo ancho de la soldadura. Generalmente se deben a una contracción en la soldadura a lo largo. Esta contracción puede atribuirse a que el metal se enfría demasiado rápido o al uso del material base incorrecto.
Pensamientos finales
Las grietas de soldadura TIG pueden arruinar por completo una soldadura, dejándola débil y antiestética. Esto puede ser frustrante, especialmente después de pasar por el largo proceso de completar la soldadura. Desafortunadamente, las grietas son muy comunes. Esto es especialmente cierto en el caso de los nuevos soldadores que no entienden el proceso tan profundamente.
Si bien hay muchas cosas que puede hacer con respecto a las grietas después del hecho, se pueden tomar medidas preventivas. Al comprender el proceso de soldadura TIG, debería poder prevenir de manera más intuitiva contratiempos como grietas en el futuro. Con suerte, este artículo fue capaz de darle algo de esa idea.