Después de explorar cómo soldar MIG, parte del desafío es que había dos métodos diferentes para realizar la misma tarea. Puede implementar procedimientos de empujar o tirar en la soldadura MIG, y descifrar cuál es el correcto despierta la curiosidad. Después de probar ambos, está claro que lleva un tiempo descubrir cuál es el correcto.
Empujar o tirar, y cuál es el correcto para la soldadura MIG, depende del equipo, el material, el proceso y la elección personal. Con escoria, tirar es el método más adecuado. La técnica de soldadura por empuje es ideal para penetración profunda y cuando hay más área.
Si es un novato en la soldadura MIG y los métodos de empujar y tirar, desea profundizar para comprender con precisión cuál es la diferencia. Entonces, cuando saque su equipo, no tendrá que preguntarse si empujar o tirar. Continúe leyendo para descubrir cómo varía el empujar y el tirar y cómo puede aplicar cada uno de ellos a sus proyectos de soldadura.
La soldadura MIG y el gran debate de empujar o tirar
Decidir si empujar o jalar la soldadura MIG y cuál es la forma “correcta” ha sido algo que los soldadores profesionales han discutido y debatido desde el comienzo del oficio. Es una de esas situaciones que no necesariamente tiene una respuesta adecuada. Tienes que determinar cuál es ideal para ti.
El objetivo principal es obtener las mejores soldaduras posibles, independientemente de la técnica. Saber lo que se requiere para lograr eso es lo que hay que tener en cuenta. Los factores que se deben poner en su ecuación incluyen:
- El tipo de equipo de soldadura que está utilizando y el nivel de rendimiento que produce
- El material que se soldará, incluyendo composición y resistencia (acero, aluminio, aleaciones, etc.)
- Qué proceso de soldadura planea implementar: pulsado, por goteo o por cortocircuito
- ¿Cuánta superficie se soldará?
- ¿Qué tan profunda debe ser la soldadura?
Por supuesto, también está la cuestión de con cuál te sientes más cómodo personalmente. La comodidad personal es muy importante en todo, incluida la soldadura MIG.
La verdad es que, independientemente de lo que esté soldando, puede empujarlo o jalarlo y terminar la soldadura. Sin embargo, podría estar lidiando con no tener una línea de visión clara, una soldadura que no se sostendrá y soldaduras que no se vean tan bien. Ármate con esta información útil y luego podrás tomar la decisión más informada específica para tu proyecto.
¿Qué significa la escoria en la soldadura?
Un componente que todos los soldadores consideran cuando deciden empujar o tirar para obtener los resultados más confiables es si habrá escoria. La escoria es un subproducto no metálico que se forma para proteger el baño de soldadura de la oxidación ambiental y el arco de soldadura. Muchas veces, la escoria se elimina cuando se completa el proyecto de soldadura.
No se crea energía adicional al dejar la escoria en la soldadura y no protege el metal. Es simplemente un material de desecho que proviene del proceso. Si es necesario realizar una pasada de soldadura adicional, la escoria debe pulirse o eliminarse de otro modo antes de que pueda hacerlo con éxito.
Puede eliminar la escoria que se ha creado usando:
- limpieza con llama
- Cepillo de alambre
- Limpieza a chorro
- Molienda
En algunos casos, la escoria se incrustará en el metal. Otras veces flotará hasta la cima. Ambos resultan en imperfecciones de la soldadura. Tirar es más adecuado para evitar inclusiones de escoria porque si lo empuja, esencialmente lo está forzando hacia el charco de soldadura. Con la necesidad de eliminarlo eventualmente, solo está creando más trabajo para usted.
El método de tracción en la soldadura MIG
Definir tirar en la soldadura MIG es sencillo siempre que pueda visualizar lo que está haciendo con su pistola de soldadura. Al utilizar el método de tracción, está colocando su máquina frente a la soldadura y luego tirando del charco hacia atrás.
El principal beneficio de usar el método de tracción cuando se suelda MIG es que le permite ver el cordón a medida que se forma para la soldadura.
Ventajas y desventajas de tirar en la soldadura MIG
Producirá un cordón excelente para soldar con el método de tracción, pero su uso tiene ventajas y desventajas. Después de identificar cuáles son, puede decidir con más claridad cuál es el preferido para la tarea que tiene por delante.
Las ventajas incluyen:
- Una penetración más profunda para una unión más fuerte al metal base
- Tira de ambas piezas de la base que se sueldan juntas para un acabado más duradero
Desventajas de tirar:
- A menudo se requiere esmerilado para suavizar la soldadura.
- Crea una apariencia más redondeada que no es tan estéticamente agradable en términos de cómo debería verse una soldadura “perfecta”
Cuando no está preocupado por la apariencia final de su soldadura y la resistencia es su principal preocupación, la extracción de una soldadura es casi siempre la opción más segura.
El método de empuje en la soldadura MIG
El método de empuje de la soldadura MIG consiste en colocar la pistola en la parte posterior del charco y empujar el baño de soldadura hacia adelante para formar un cordón viable. Este método no logra una soldadura tan profunda.
Si bien la soldadura no es tan profunda, es más agradable estéticamente, lo que la convierte en una excelente opción cuando la apariencia es importante o cuando la profundidad no es un problema. A continuación se presentan las ventajas y desventajas a tener en cuenta.
Ventajas y desventajas de empujar en la soldadura MIG
Al igual que introducir la soldadura MIG, existen ventajas y desventajas de introducir la soldadura MIG. Comenzando con los beneficios, empujar una soldadura producirá:
- Un charco plano, ancho y liso.
- Una soldadura que se une más firmemente al metal base
- Una soldadura estéticamente agradable
Las desventajas incluyen:
- La soldadura no es tan profunda, por lo que no es tan poderosa.
- Las soldaduras de empuje tienden a fallar en condiciones de alto estrés, lo que podría causar pérdida de inversión o incluso problemas de seguridad, según lo que esté soldando.
Empujar una soldadura es lo que usan muchos soldadores capacitados porque se ve mejor y cubre un área más grande. Una vez más, dependerá de la profundidad a la que desee que vaya la soldadura y de la resistencia que debe tener para resistir. Si el material metálico que se va a soldar se someterá a condiciones de presión extrema, es posible que empujar no sea la opción más adecuada.
¿Se puede empujar y tirar de la misma soldadura en la soldadura MIG?
No existe una situación absoluta para tirar o empujar en la soldadura MIG. Debe incorporar todos los factores para determinar cuál usar o si puede utilizar ambos.
Empujar una soldadura Tirar de una soldadura Implementar ambas técnicas Excelente para cuando se suelda una dirección vertical hacia abajo Ideal para soldar cosas como vigas en I o cuando se requiere una penetración profunda Se usa cuando se suelda una varilla de media pulgada a una soldadura plana Da como resultado un acabado plano y suave Da como resultado una estructura y resistencia superiores Empieza en un lado , tirando y empujándolo hacia atrás por el lado opuesto o viceversa
La práctica hace al maestro, y tienes que usar tu creatividad para determinar qué método es el mejor para ti. Una buena regla general para recordar es que si desea una soldadura limpia y de buen aspecto, debe empujar. Si desea una soldadura fuerte, profunda y confiable, tirar tiende a ser la forma en que un profesional lo lograría.
Conociendo su tipo de material en soldadura MIG
Algunos de los soldadores MIG más experimentados dicen que la resistencia y el tipo de material que está soldando tiene un impacto significativo en la decisión entre empujar o tirar de los cordones de soldadura. Si estuviera en una clase de soldadura, la mayoría de los maestros le dirían que el aluminio siempre debe empujarse mientras que el acero debe tirarse.
Eche un vistazo a algunos de los metales soldados más populares y familiarícese con cada uno. Le ayudará más adelante cuando trabaje con diferentes tipos de materiales.
Tipos de Materiales de SoldaduraVentajasComposiciónProceso de SoldaduraNotasDesventajasAceroFuerteHierro y 2% otros elementos
Alta, media y baja aleación
El alto contenido de carbono equivale a un acero más fuerte Se usa con cualquier proceso de soldadura Limpiar primero las áreas de soldadura Descamación de óxido y oxidación Acero inoxidable Higiénico y resistente a la corrosión 10 % – 30 % de cromo con otros elementos Soldadura TIG, MIG o con varillas Mayor costoAluminioNo tan corrosivoAleaciones: zincManganesoCobre/aluminioTIG, GMAW (soldadura por arco metálico con gas)Revestimiento para proyectos más pequeñosCobreAlta conductividad térmica y eléctrica
Resistente a la corrosión
Resistente al desgaste
Apariencia 99,3 % de contenido de cobre mínimo
Aleaciones:AlpacaCobre alto (5% aleación)Latón (cobre-zinc)Cobre-estañoCobre-níquelBronce al silicioBronce al aluminioTIG, GMAWLimpiado con cepillo de alambre y desengrasado antes de soldar. Los óxidos también deben eliminarse después de la soldadura Hierro fundido Mayor contenido de carbono y silicio Soldadura de oxiacetileno Limpieza de la superficie antes de la soldadura para eliminar el aceite y la grasa. Las grietas deben limarse o pulirse.
Acostumbrarse a trabajar con los diferentes tipos de materiales que se manejan en la soldadura ayudará significativamente a planificar si empujar o tirar. Usted decide qué funciona para usted, pero saber cuál es el material al comenzar el proyecto ayudará a eliminar algunas conjeturas.
Seguimiento de los procesos de soldadura MIG adecuados
En la soldadura MIG o soldadura de metal con gas inerte, se utiliza un proceso que requiere:
- Una máquina de soldar MIG
- Un electrodo de alambre sólido
- Gas protector
La pistola de soldadura MIG envía el gas de protección junto al electrodo de alambre. El arco que sale del alambre derrite la pieza de trabajo para formar el conjunto de material de soldadura que empujará o jalará hasta su posición antes de que se endurezca. La combinación de gas de protección ayuda a proteger el baño de soldadura de la contaminación por partículas en el aire.
Como parte de la decisión de empujar o jalar, debe determinar qué tipo de proceso de soldadura MIG planea utilizar. Por ejemplo, si está soldando un material delgado, lo más probable es que use el proceso de cortocircuito, y eso se combina mejor con el método de empuje de mejor apariencia, no tan intenso.
Hay tres procesos principales para la soldadura MIG.
pulsado
En el proceso de soldadura MIG pulsada, la potencia se alterna entre una corriente de fondo baja y una corriente máxima alta a una velocidad de 30 a 400 veces por segundo. El cambio de corriente máxima más alta da como resultado que una gota del cable se pellizque y se fuerce a entrar en la unión de la soldadura.
La soldadura MIG pulsada es excelente para los soldadores principiantes porque le brinda la posibilidad de aprender cómo funciona la soldadura y deja una buena apariencia de cordón. Hay más control del perfil del cordón, y hay mayores capacidades de arranque y parada del arco.
Gota o Aerosol
La soldadura MIG por goteo o rociado involucra un material de recubrimiento de alambre, polvo o varilla que se derrite y se empuja hacia el material. El consumible se derrite usando una fuente de energía como:
- Gasolina
- gas ionizado
- Gas a presión
- Una mezcla de oxígeno gaseoso y polvo.
- gas precalentado
El proceso de rociado es superior cuando necesita recubrir el material en diferentes espesores. Otros nombres para la soldadura por rociado o por gotas incluyen soldadura por llama y por arco, soldadura por arco transferido por plasma, combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF), rociado con pistola de detonación o rociado en frío.
Cortocircuito o Dip
Este método se usa principalmente cuando se sueldan secciones o materiales más delgados. Es el rango más bajo de corriente y el electrodo de alambre entra en contacto con el baño de soldadura de 20 a 200 veces por segundo.
El cortocircuito también es un proceso útil para la soldadura posicional cuando se necesita ser muy preciso.
Errores comunes de soldadura MIG que se deben evitar
Incluso los soldadores MIG más experimentados le dirán que ocurren errores. Lo único que puedes hacer para perfeccionar tu habilidad es practicar. Cuanto más tiempo dedique a soldar, independientemente del tipo de material, el proceso y si empuja o tira, mejor será y más fácil será.
Tanto al empujar como al tirar, encontrará que los errores tienden a ocurrir una y otra vez. Puede evitarlos desde el principio identificando qué son y cómo detectarlos.
No preparar su material
Independientemente de lo que esté soldando y de la técnica que utilice, es vital que limpie adecuadamente el área que soldará. Si omite este paso esencial, es más probable que vea las imperfecciones de los contaminantes.
No solo su soldadura no se verá agradable, sino que también tendrá una soldadura que no es tan fuerte como podría ser. Asegúrate de moler ciertas cosas, como:
Moler hasta que se hayan ido por completo. Si no lo hace, su material continuará agrietándose en la misma línea.
No aplicar suficientes pasadas para materiales más gruesos
Cualquier material de más de 1/4″ de espesor requerirá más de una pasada. Acelerar la corriente y moverse más lentamente es un error que muchos cometen. Intentar hacer esto resultará en una soldadura menos duradera.
Asegúrese de tomarse su tiempo y aplicar la soldadura correcta para el trabajo en cuestión, asegurándose de hacerlo bien la primera vez para evitar problemas futuros.
Implementación de la técnica incorrecta para el trabajo
La técnica se remonta a empujar y tirar para empezar e incluye el ángulo de su electrodo, qué tan rápido está trabajando y la longitud del arco. Si no está familiarizado con la técnica que debe utilizar para el proyecto, es más probable que tenga problemas.
Un ejemplo de esto sería moverse demasiado lento en una soldadura. Si no viaja lo suficientemente rápido, obtendrá un exceso de metal de soldadura en la piscina. Otro ejemplo es si está soldando en un ángulo estrecho e intenta tirar en lugar de empujar, podría quedarse sin espacio debido a las restricciones de espacio.
Tratando de soldar metal desgastado
Mire de cerca el metal que espera soldar. Si se ha roto más de una vez y el daño está en la misma zona, soldarlo puede no ser la solución adecuada.
Si nota algo mal, es posible que deba reforzar el espacio que se está soldando antes de probar e implementar cualquier método de empujar o tirar.
Elección de los consumibles adecuados y cuidado de su máquina de soldadura MIG
Los diferentes tipos de máquinas de soldar funcionan mejor con varias opciones de electrodos y alambres. En soldadura MIG, un .035 S6 es un excelente alambre sólido completo. Otros consumibles que tendrá que comprar o tener a mano para estar completamente preparado para la soldadura MIG interrumpida incluyen:
- Consumibles de la pistola o la parte frontal de la pistola
- Boquilla
- cabeza de retención
- Consejo de contacto
- Transatlántico
También debe cuidar el alambre y la soldadora MIG mientras se almacenan para evitar la formación de óxido. Los dispositivos deben dejarse en espacios secos y algunos deben guardarse en recipientes sellados. Para evitar un incendio, nunca coloque una pistola de soldar caliente sobre o cerca de algo inflamable.
Hable siempre con su proveedor y consulte las instrucciones del fabricante para obtener detalles asociados con sus materiales específicos.
Inspeccione minuciosamente el trabajo que está soldando con MIG antes de saltar con su soldador MIG. Tómese el tiempo necesario para asegurarse de tener los pasos establecidos para organizar los resultados más efectivos.
Conclusión
La única vez que obtiene una respuesta definitiva sobre si debe empujar o jalar la soldadura MIG es cuando considera el espacio que tiene. Para algunos proyectos, no podrá colocar su pistola de soldar en la posición adecuada para tirar, y otras veces no podrá ajustarla correctamente para empujar. Es situacional, y hay que evaluar esa pieza antes de empezar.
No hay respuesta correcta o incorrecta. Debe ingresar todas las variables de equipo, proceso, tipo de material y con qué se siente más cómodo. Ahí es cuando sabrá si empujar o tirar es correcto en su trabajo de soldadura MIG.
Fuentes:
https://www.weldingsuppliesfromioc.com/blog/empujar-o-tirar-que-es-correcto/
https://www.weldinglovers.com/mig-welding-push-or-pull/
https://weldguru.com/welding-metals/
https://weldguru.com/spray-welding/
https://www.agriculture.com/machinery/tools/welding/5-most-common-welding-mistakes_245-ar22700
https://weldingheadquarters.com/what-is-slag-in-welding/
https://welderslab.com/do-you-push-or-pull-a-mig-welder-que-es-mejor