Las soldaduras MIG son el estilo de soldadura más utilizado por aquellos que fabrican o reparan artículos en el hogar. El proceso parece bastante simple, por eso es tan frustrante cuando la soldadura MIG sale mal.
Hay cuatro razones principales por las que su soldadura MIG se ve mal después de haber completado el trabajo. Son porosidad, falta de fusión, quemado y grietas de cráter. Saber lo que está haciendo cuando realiza la soldadura MIG ayudará a evitar errores en el proceso de fabricación.
En cualquier caso, aprender exactamente cuál es el problema que está causando que la soldadura MIG se vea mal debe arreglarse para fabricar o reparar el artículo correctamente. Conocer algunas de las principales causas de las soldaduras MIG incorrectas y cómo prevenirlas es clave para un trabajo exitoso.
Porosidad
La porosidad es una de las cuatro razones por las que las soldaduras MIG se ven mal. La porosidad se describe mejor como pequeños agujeros que se desarrollan en el material que está soldando. Los diminutos agujeros que se crean crean un espacio en el que el aire y el agua pueden penetrar en la soldadura, debilitando el material. La porosidad no solo es antiestética, sino que puede hacer que su soldadura falle eventualmente.
La porosidad es algo que generalmente se puede prevenir siempre que el soldador tome ciertas medidas para evitar las causas comunes. La porosidad puede ser causada por algunas cosas diferentes, como protección de gas inadecuada, contaminación de la superficie, falta de suministro de gas, vientos fuertes, presencia de agua y contaminación del metal de relleno.
Protección de gas inadecuada
Este tipo de problema se produce cuando los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG no se disipan correctamente. Esto puede ocurrir cuando el baño de soldadura se expone al aire y la atmósfera, lo que hace que la soldadura se contamine con esos gases.
Cuando el baño de soldadura se expone innecesariamente, los gases quedan atrapados dentro del baño de soldadura, lo que a su vez crea pequeños agujeros en la cara de la soldadura o en su interior. Cualquier espacio en la soldadura podría provocar inestabilidad y fallas en el futuro.
La protección de gas inadecuada es causada por varios factores:
● Configuración incorrecta del equipo
● Agujeros presentes en la soldadura
● Exposición excesiva a los vientos
Para evitar que ocurra este tipo de situación, el soldador MIG debe asegurarse de que el área en la que está soldando esté libre de cualquier tipo de viento fuerte, polvo u otros contaminantes que puedan ingresar a la soldadura. Además, la soldadora MIG debe inspeccionarse antes de su uso para asegurarse de que no haya fallas en el equipo que provoquen daños.
Contaminación de la superficie
Otro problema que provoca soldaduras MIG antiestéticas es la presencia de contaminantes en el material que está soldando. Cualquier químico que esté presente en el material (petróleo, gas, etc.) hará que la soldadura desarrolle agujeros de gusano. Un agujero de gusano, en el mundo de la soldadura, es un gas que ha quedado atrapado dentro del baño de soldadura mientras se solidifica.
Los agujeros de gusano se notan porque crean poros largos en todo el cordón a medida que el gas queda atrapado mientras el metal de soldadura se solidifica. Para evitar los agujeros de gusano, asegúrese de haber limpiado completamente cualquier superficie sobre la que vaya a soldar. Si hay signos de pintura o imprimador pesados, asegúrese de limpiar el área antes de comenzar a soldar.
Falta de suministro de gas
Otra causa de porosidad en tus soldaduras MIG es si hay una interrupción en el suministro de gas a tu equipo. La interrupción del gas le impedirá crear correctamente el baño de soldadura, lo que en última instancia conducirá a la porosidad. La falta de suministro de gas puede provenir de varias cosas diferentes:
● Quedarse sin gasolina
● Obstrucción en la línea de gas
● Falla del equipo
Siempre verifique la cantidad de gas en el cilindro que está usando antes de comenzar a soldar. Si el cilindro tiene poco gas, causará interrupciones intermitentes en el calor generado por su soldadora.
Si el cilindro parece tener suficiente gasolina o si reemplazó el cilindro y aún nota un problema, inspeccione su equipo para asegurarse de que no haya residuos que puedan estar causando que el combustible no llegue a donde debe ir.
Vientos fuertes
Lo crea o no, los vientos fuertes también pueden afectar la calidad de su soldadura MIG. Las fuertes ráfagas de aire provocadas por un ventilador o por los elementos externos pueden hacer que la soldadura se salga de su objetivo previsto.
Cuando vaya a trabajar en su soldadura MIG, asegúrese de hacerlo de manera que se evite que los vientos fuertes afecten el trabajo. Si un ventilador es el culpable, apáguelo mientras está soldando o colóquelo de manera que no sople en la dirección de la soldadura.
Si la fuente del viento se debe al clima exterior, considere mover su trabajo dentro de un garaje abierto para protegerse y proteger la soldadura del fuerte viento. Tomarse unos minutos para asegurarse de que cualquier cantidad de viento fuerte no dañe su soldadura le ahorrará dolores de cabeza en el futuro.
Agua
Cualquier tipo de líquido que pueda estar presente en el material que está soldando MIG también puede interferir y causar porosidad. Si hay agua presente en el material, el baño de soldadura no se solidificará adecuadamente.
Si ha limpiado el artículo que está soldando con agua u otro líquido antes de hacer el trabajo, séquelo completamente con una toalla o paño para asegurarse de que no tenga humedad. Tenga especial cuidado al inspeccionar el artículo después de haberlo secado. Asegúrese de que no haya ningún otro tipo de residuos antes de comenzar a soldar.
Metal de aporte contaminado
A veces, puede notar porosidad en su soldadura MIG, pero ha descartado todo lo demás como una posible fuente. Tómese el tiempo para inspeccionar el metal de aporte que está utilizando para crear el baño de soldadura. El metal de relleno, como todo, puede contaminarse con el tiempo. Esto es especialmente cierto cuando se guarda en el garaje donde puede degradarse con el tiempo.
El material de relleno podría estar contaminado por:
● óxido
● Suciedad
● escombros
El metal de aporte podría tener algún tipo de contaminantes o desechos presentes que afectarán la soldadura. Además, podría haber óxido u otras formas de corrosión. Esto es especialmente cierto si el metal de aporte ha sido almacenado en un área propensa a la humedad.
Puede inspeccionar su metal de relleno y no encontrar problemas obvios. Sin embargo, si ha descartado todo lo demás, reemplazar el metal de aporte es una opción segura. El costo del metal de aporte bien vale la pena para evitar cualquier dolor de cabeza futuro causado por la soldadura con material defectuoso.
Falta de fusión
Si la porosidad no parece ser la causa probable de que su soldadura MIG se vea mal, entonces tal vez sea una falta de fusión. Cuando el baño de soldadura no se fusiona correctamente con el material que está soldando, se considera falta de fusión.
Si experimenta una falta de fusión con su material de soldadura, hay algunos culpables probables que debe descartar. Son un suministro de calor inadecuado, el cordón no está alineado correctamente, el material de soldadura no está alineado correctamente o las imperfecciones en la superficie de soldadura.
Suministro de calor inadecuado
La soldadura requiere un alto grado de calor para derretir el material de relleno de metal que se utiliza para crear la soldadura. Si el calor que produce su equipo es insuficiente para crear la temperatura adecuada para derretir el metal de aporte, no se puede crear un cordón adecuado.
Normalmente, la causa de este tipo de problema es un error humano. Si el ajuste de temperatura no es correcto, el metal de aporte no se derretirá correctamente. Inspeccione el empaque en el que vino el metal de aporte para determinar qué temperatura se necesita para crear correctamente el baño de soldadura.
Si, después de algunos ajustes, el calor aún no es suficiente, es posible que tenga un problema con su equipo. Inspeccione el equipo para determinar si hay fallas que se puedan notar. Realice las posibles reparaciones. Si el equipo no se puede reparar, deberá obtener otro equipo para completar la soldadura.
Material de soldadura no alineado correctamente
Otro problema común que causa la falta de fusión es cuando el material de soldadura no está alineado correctamente en los bordes de lo que está soldando. Siga los pasos a continuación para asegurarse de que su material de soldadura esté correctamente alineado.
● Asegúrese de que el material esté alineado correctamente con los bordes
● Revisar el material en busca de residuos
● Utilice prácticas de limpieza adecuadas
Para obtener una soldadura adecuada, alinee el material con los bordes antes de continuar con la soldadura MIG. Si este no parece ser el problema, asegúrese de haber revisado el material en busca de cualquier tipo de residuo que no haya notado antes. Los desechos pueden estorbar, lo que impide que los materiales se alineen correctamente
Inspeccione la superficie para asegurarse de que no haya áreas que deban limpiarse antes de continuar con el trabajo. Si utiliza un paño u otro objeto de limpieza para limpiar la superficie del material, asegúrese de que no quede pelusa ni nada.
Cordón no alineado correctamente
Cualquiera que haya estado soldando durante algún tiempo debe saber que el cordón debe alinearse en el punto de soldadura. Sin embargo, incluso el mejor soldador a veces comete errores simples. No tener el cordón alineado correctamente en el punto de soldadura también puede provocar una falta de fusión.
La falta de fusión, en este caso, se produce porque la zona en cuestión no se puede sellar correctamente. El baño de soldadura no sella adecuadamente las áreas abiertas que harán que la soldadura falle en el futuro.
Tómese el tiempo para asegurarse de que su cordón esté correctamente alineado en el punto de soldadura antes de continuar con su trabajo. Tomarse el tiempo para asegurarse de que el trabajo se complete correctamente la primera vez le ahorrará la molestia de repetir su trabajo en el futuro.
Imperfecciones de la superficie
Si ha determinado que su soldadura MIG se ve mal debido a la falta de fusión y ha verificado todas las demás razones plausibles del problema, inspeccione el material que está soldando. Ocasionalmente, el material en el que está trabajando puede tener imperfecciones que impiden una soldadura adecuada.
Una imperfección superficial puede ser algo tan simple como un pequeño rasguño en el material hasta algo obvio como la presencia de rebabas. No intente simplemente soldar sobre la imperfección ya que esto podría causar una falta de fusión. Más bien, intente reparar el problema si es posible.
En algunos casos, puede que no sea posible reparar correctamente el material que está soldando. Si este es el caso, se sugiere que deseche lo que tiene y obtenga material nuevo para hacer el trabajo correctamente.
Quemar a través
Otra razón por la que su soldadura MIG puede tener un aspecto terrible es porque es posible que haya quemado el material sin darse cuenta. Esto se conoce como quemado. El quemado suele ocurrir por las siguientes razones:
● La salida de calor es demasiado alta
● El movimiento es demasiado lento
Cuando esto sucede, el calor del equipo causará deformaciones o, literalmente, quemará lo que está soldando. Cualquier quemado del material que está soldando hará que sea estructuralmente defectuoso y cause problemas potenciales en el futuro.
Ajuste la configuración de su equipo al calor más bajo posible para derretir su metal de aporte. Si todavía hay un problema con el quemado o la deformación, ajuste la velocidad a la que está soldando.
Si el problema es la velocidad, solo haga ajustes menores hasta que encuentre la velocidad adecuada. Ir demasiado lento dañará el material mientras que ir demasiado rápido evitará una soldadura adecuada.
Grietas de cráter en el material
Las grietas de cráter son comunes cuando se suelda aluminio MIG debido a su composición. Cuando el aluminio se suelda con MIG, el volumen del material se reduce en un 6% mientras se endurece. Esto crea automáticamente un vacío que debe ser llenado. Cuando el relleno de metal no es suficiente para llenar el vacío que queda después del aluminio, se forma una grieta de cráter.
Prevención de grietas de cráter
Las grietas de cráter suelen ocurrir cuando el soldador quita el dedo del gatillo al final de la soldadura MIG. La mejor manera de evitar que ocurra este tipo de grietas es terminar en una soldadura existente.
Detener la soldadura en un área ya hecha se conoce como paso atrás. Dar un paso atrás es cuando toma para invertir la dirección de su soldadura, yendo hacia el área donde se completó la soldadura.
Repase la soldadura existente aproximadamente media pulgada más allá de la grieta del cráter y luego suelte el gatillo de su equipo. Al hacer esto, está completando la soldadura y asegurándose de que no se produzca una grieta de cráter en el aluminio.
Reparación de grietas de cráter
Las grietas de cráter debilitan la resistencia de la soldadura y provocarán fallas si no se reparan. Además, la grieta puede extenderse por la línea central de la soldadura, lo que hará que la soldadura sea más inestable.
La reparación de la grieta del cráter debe realizarse tan pronto como se note para evitar daños mayores al material que está soldando con MIG. Para reparar la grieta del cráter, el soldador debe usar relleno de metal sobre el área hasta que se haya llenado la grieta.
Para evitar más grietas, el soldador debe retroceder hasta la soldadura anterior y finalizar el proyecto en ese punto. Como se indicó anteriormente, el soldador solo necesita retroceder aproximadamente media pulgada antes de detener la soldadura.
Inspección de soldadura
Incluso el soldador MIG más experimentado es propenso a cometer un error de vez en cuando y causar daños al proyecto en el que está soldando. Se debe poner el tiempo y el cuidado adecuados para garantizar que la soldadura se fusione correctamente y que no se haya producido ningún otro daño durante el proceso de soldadura.
No todos los daños de soldadura MIG se pueden ver en una inspección inicial. El material que ha soldado con MIG puede dañarse incluso si todo parece apropiado a primera vista. Sin embargo, el sellado inadecuado u otros problemas que se pasaron por alto durante el trabajo inicial causarán problemas y posibles fallas en el futuro.
Seguir estos pasos para inspeccionar su soldadura MIG terminada puede ayudar a garantizar que sea estable y tenga una integridad duradera. Si lo hace, puede ayudar a prevenir daños en el futuro.
● Asegúrese de que los cordones de soldadura cubran por completo cualquier espacio potencial
● Verifique que la soldadura se mantenga bajo presión
● Asegúrese de que ninguna parte de la soldadura provoque fugas en el futuro
Pensamientos finales
La soldadura MIG es uno de los métodos más populares para los soldadores de bricolaje, en lugar de ir a un taller de reparación o fabricación. Aquellos que se toman el tiempo para aprender el oficio se enorgullecen de su trabajo y quieren asegurarse de que sus soldaduras sean exitosas y duren mucho tiempo.
Asegurarse de conocer los cuatro problemas comunes que podrían hacer que sus soldaduras MIG se vean mal lo ayudará a evitarlos, ahorrándole frustración y tiempo en el futuro.
Fuentes:
https://welderportal.com/mig-welding-troubleshooting-common-problems-and-solutions/#:~:text=%20MIG%20Welding%20Troubleshooting%20–%20Common%20Problems%20And,lapping%20in%20the% 20corto%20arco%20transferir…%20Más, https://www.millerwelds.com/resources/article-library/the-most-common-mig-weld-defects-on-aluminum-and-steel-and-how-to-avoid-them, https://www.weldingmania.com/mig/como-hacer-buenas-soldaduras-mig/, https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig-welding-the-basics-for-mild-steel,https://weldsmartly.com/porsoity-inwelding/, https://twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-are-wormholes-and-how-can-the-be-prevented, www.alcotec.com/us/en/education/knowledge/techknowledge/trouble-shooting-for-aluminum-welding.cfm, https://mewelding.com/welding-aluminum/?cat=10#:~:text=In%20addition,%20aluminum%20welds%20decrease%20about%206%20percent,which%20time%20it%20will%20glow%20a %20aburrido%20rojo,