Si ha estado trabajando en soldadura, o incluso está un poco familiarizado con la forma en que funciona, es posible que haya escuchado los términos ‘CA’ y ‘CC’ en soldadura. AC y DC son diferentes tipos de corrientes que se utilizan en el proceso de soldadura. Debido a que la soldadura usa un arco eléctrico que crea el calor necesario para que el metal se funda, se necesitaría un flujo de corriente estable que tenga una polaridad diferente, que depende del material que se suelda.
Para realizar una buena soldadura, primero debe comprender qué significarían estas dos corrientes en la máquina de soldar, así como en los electrodos.
Pero primero: ¿cuál es la diferencia entre la soldadura AC y DC?
Tanto la soldadura de CA como la de CC se refieren a la polaridad de la corriente que atraviesa el electrodo de la máquina. AC significa corriente alterna, donde DC significa corriente continua. La fuerza y la calidad de la soldadura que realice dependerán de la polaridad del electrodo.
En este artículo, voy a desglosar esto un poco más y explicar por qué es importante que lo entiendas.
¿Qué es la polaridad?
Es probable que esté familiarizado con el término “polos”. Por ejemplo, un imán tiene polos norte y sur.
De manera similar, los circuitos eléctricos también tendrán polos: negativo y positivo. En un circuito, la corriente continua (CC) fluirá en una sola dirección, lo que da como resultado una polaridad constante: un lado permanecerá negativo, con una mayor cantidad de iones negativos, mientras que el otro lado permanecerá positivo, con una mayor cantidad de iones positivos. durante todo el tiempo que el circuito está activo.
Por otro lado, la corriente alterna (CA), como su nombre indica, alterna en la dirección en la que fluye. La mitad del tiempo fluye en una dirección y la otra mitad en la dirección opuesta. La corriente CA cambiará su polaridad unas 120 veces en un segundo con una corriente de 60 Hz.
La corriente CA, también conocida como electrodo positivo o polaridad invertida, proporcionará una penetración más profunda, mientras que la corriente directa o negativa del electrodo (corriente CC) da como resultado una tasa de deposición más rápida porque la fusión en el electrodo es más rápida. Diferentes tipos de electrodos pueden afectar estas condiciones, así como diferentes tipos de blindaje de electrodos.
Los electrodos blindados a veces pueden usar cualquier tipo de polaridad, mientras que algunos solo funcionan con una.
Una buena soldadura implicará una penetración adecuada y un reborde uniforme, y se debe utilizar la polaridad correcta para lograrlo. Con la polaridad incorrecta, no solo obtendrá una penetración deficiente y cordones irregulares, sino que también obtendrá salpicaduras excesivas y sobrecalentamiento y, en algunos casos, incluso puede perder el control del arco.
El electrodo también puede quemarse rápidamente.
La mayoría de los soldadores de arco tendrán terminales o direcciones marcadas claramente para asegurarse de que los usuarios sepan cómo configurar la máquina de soldadura para corriente alterna o corriente continua. Algunas máquinas de soldar también usan interruptores para cambiar la polaridad, y algunas requieren que realice cambios en los terminales del cable.
Soldadura con diferentes corrientes
Diferentes tipos de soldaduras son más adecuados para diferentes tipos de corriente, debido a su naturaleza y los efectos de ese tipo específico de corriente.
soldadura de CA
La soldadura de CA se considera inferior a la soldadura de CC y, por lo tanto, rara vez se usa. Las máquinas de soldadura de CA se utilizan principalmente solo cuando no hay máquinas de CC disponibles y, a veces, se las conoce como “cajas de zumbido”.
La soldadura de CA se usa más comúnmente para soldaduras de placas pesadas hacia abajo, rellenos rápidos y soldadura TIG de aluminio con alta frecuencia, aunque a veces también se usa para solucionar problemas con el golpe de arco. Los problemas de soplado de arco ocurren cuando un arco sopla la unión que se está soldando a niveles de corriente más altos, lo que sucede principalmente cuando se trabaja con electrodos que tienen un gran diámetro.
La soldadura de CA también se puede utilizar para metales magnetizados, lo que no es posible con la soldadura de CC. El cambio constante en la dirección del flujo de corriente en la soldadura de CA significa que el metal magnetizado no afectará el arco eléctrico.
La corriente alterna también es más adecuada para temperaturas más altas. Dado que proporciona un nivel de corriente más alto, permite una penetración más profunda y, por lo tanto, se utiliza para la soldadura de costura para la construcción de barcos.
La soldadura CA es buena para reparar maquinaria ya que muchas de ellas tienen campos magnetizados y áreas que se han oxidado.
Sin embargo, la inestabilidad direccional en la soldadura CA también puede ser una desventaja, ya que el proceso tiene un rendimiento de producto menor que la soldadura CC.
soldadura CC
La soldadura de CC, al igual que la soldadura de CA, tiene sus propios beneficios y se usa en algunos casos específicos en los que la soldadura de CA no sería útil, como la soldadura vertical, la soldadura fuerte de carbón simple o la soldadura TIG de acero inoxidable.
Dado que la soldadura de CC tiene una tasa de deposición más alta, es más adecuada para usuarios que necesitan una mejor acumulación de depósitos más grandes. Aunque la soldadura de CA tiene una mejor penetración, tiene una tasa de deposición más baja, lo que puede no ser adecuado.
La soldadura de CC también produce menos salpicaduras que la soldadura de CA, lo que hace que el cordón de soldadura sea más uniforme y suave, y también conduce a un mayor rendimiento del producto. La corriente continua también es más confiable y, por lo tanto, se vuelve más fácil trabajar con ella, ya que el arco eléctrico permanece constante y estable.
La soldadura CC es mejor para soldar metales más delgados, lo que la hace deseable para muchos soldadores. La maquinaria que se utiliza con este tipo de corriente también es más económica, lo que ayuda a reducir costes y la hace aún más deseable.
Sin embargo, aunque la maquinaria en sí tiene un costo menor, el proceso de usar CC es un poco más costoso.
Esto se debe a que necesita un equipo especial para cambiar de CA a CC porque es probable que ninguna red eléctrica proporcione este último. Sin embargo, debido a que la corriente continua es más adecuada para la mayoría de los tipos de procesos de soldadura, estos se consideran costos necesarios.
Aunque la soldadura con CC es mejor para muchos metales diferentes, no se recomienda cuando se trabaja con aluminio, porque requiere una producción de calor de alta intensidad, lo que no es posible con CC. Además de eso, si se acumulara un campo magnético al trabajar con CC, habría un mayor riesgo de arco eléctrico, lo que podría ser peligroso.
¿Qué electrodo usar?
Debido a que el tipo de corriente utilizada afectará la polaridad en el electrodo, también deberá considerar el electrodo que se utiliza. Para la soldadura de CC, busque un electrodo con un revestimiento de tipo sodio con alto contenido de celulosa, que está diseñado solo para uso de corriente continua y proporciona una penetración más profunda.
Para la soldadura AC, dado que el arco tiende a apagarse y restablecerse debido a la corriente alterna, los electrodos tienen elementos específicos que los mantienen encendidos. Los electrodos para soldadura CA deben tener un recubrimiento de tipo potasio con alto contenido de celulosa, que puede funcionar en todas las posiciones y también en metal oxidado o sucio.
Hay varios tipos diferentes de electrodos disponibles para la soldadura de CA, pero muchos están disponibles para su uso con soldadura de CA y CC.
Como con cualquier cosa, no hay manera de decir que una cosa es ‘mejor’ que la otra. Ambos tipos de soldadura se utilizan para lograr cosas diferentes.
En muchos casos, la soldadura de CC se adapta mejor a la situación, pero no es inherentemente ‘mejor’, que la soldadura de CA, pero en otros casos, la soldadura de CA puede ser una opción más ventajosa. La elección de la polaridad y la corriente correctas, así como el electrodo adecuado para usar, puede ser crucial para realizar una buena soldadura y, por lo tanto, debe hacerse con cuidado.
Preguntas relacionadas
¿La soldadura MIG es AC o DC?
En la soldadura MIG, los ajustes de polaridad deben estar en el electrodo de corriente continua negativa, o corriente continua, donde la terminal negativa de la máquina está conectada al electrodo, mientras que la terminal positiva está conectada a tierra.
¿Qué es la penetración en la soldadura?
En soldadura, la penetración se refiere a la distancia que se extiende la línea de fusión por debajo de la superficie del material que se está soldando. Esto suele ser el resultado de la corriente que se está utilizando.
¿Qué es la deposición en la soldadura?
La tasa de deposición, o simplemente deposición, es la cantidad de metal de aporte que se derrite y se mezcla en la unión soldada y, por lo general, se define en libras por hora. Depende en gran medida del tamaño, tipo y polaridad del cable.