La pasta de soldadura y el fundente son mezclas que se utilizan esencialmente para “pegar” metales entre sí. Si trabaja en metalurgia, plomería, tableros de circuitos eléctricos y mucho más, es importante saber la diferencia entre soldadura en pasta y fundente.
La soldadura en pasta es un producto que se utiliza para pegar diferentes partes de una aleación de metal entre sí. Por el contrario, Flux se refiere a un ingrediente que se agrega a la superficie antes o se agrega a la soldadura en pasta. El fundente actúa como un agente de limpieza durante el proceso de soldadura, lo que hace que la soldadura en pasta sea más eficaz.
Saber la diferencia entre las dos opciones puede hacer o deshacer su proyecto. ¡Continúe leyendo para comprender sus diferencias sobre qué son, de qué están hechos y cómo usarlos para crear placas de circuito!
¿Qué es la pasta de soldadura?
La pasta de soldadura, también conocida como crema de soldadura, es una mezcla utilizada para unir partes de metales. La soldadura se puede usar en proyectos que van desde la metalurgia hasta la fabricación de tableros de circuitos eléctricos e incluso para conectar la placa de su automóvil a su automóvil.
‘Soldar’ es un término que se usa para describir el proceso de combinar dos metales separados. Una vez calentada y fundida, la soldadura actúa como una especie de pegamento para unir superficies metálicas. Este punto de conjunción donde la soldadura en pasta mantiene unidas dos superficies se denomina con frecuencia ‘unión de soldadura’.
En lugar de usar pegamento viejo normal, la soldadura en pasta es mucho más eficaz para conectar piezas eléctricas y mecánicas. Esto se debe a que la soldadura fundida permite la transmisión de señales eléctricas, lo que permite que los cables y otros objetos transmitan electricidad sin interrupciones.
¿De qué está hecha la pasta de soldadura?
La soldadura en pasta está compuesta de metal en polvo, creando una consistencia espesa, ¡igual que la pasta! Para pensarlo claramente, es básicamente como pequeños trozos de metal que se derriten en un brebaje para hacer un pegamento para combinar otros objetos de metal.
La pasta generalmente tiene una consistencia pegajosa que le permite ser una gran herramienta para conectar partes eléctricas y de otro tipo a una placa de circuito. También permite la continuidad eléctrica ya que está hecho de metal. Lo que significa que no interrumpirá el flujo de electricidad en los componentes necesarios de las placas de circuitos eléctricos.
¿Qué otros factores intervienen en la elección de una soldadura en pasta?
Las propiedades de las soldaduras en pasta pueden variar dramáticamente debido a varios factores. En general, estas propiedades se denominan “reológicas”, que se refieren a las diversas formas en que la pasta puede fluir en su estado de “líquido blando”.
Las diferencias en las siguientes propiedades son clave para comprender las variaciones de las mezclas de soldadura en pasta:
- Slump es el término que define qué tanto o qué tan poco se esparce la pasta después de su aplicación inicial a una superficie. Si la mezcla tiene un alto grado de asentamiento, podría ser un poco más difícil de manejar ya que sus paredes no estarán perfectamente rectas y uniformes.
Un alto grado de asentamiento no es deseable en proyectos de soldadura porque corre el riesgo de extenderse a otro ‘puente’ de pasta. Esto sería malo porque tal unión de pastas crearía un cortocircuito.
- La pegajosidad es básicamente cuánto tiempo y qué tan bien la pasta puede permanecer pegajosa. Es más probable que un dispositivo con uniones soldadas que tengan fuertes propiedades de adherencia dure más y funcione de manera más efectiva con el tiempo.
- La viscosidad se refiere a cuánto o cuán poco fluye la pasta. Esta es la variante más común en las diferentes pastas de soldadura del mercado. Asegúrese de investigar un poco sobre su proyecto de antemano para determinar qué viscosidad de pasta se necesita.
- La respuesta a la pausa o RTP es una medida utilizada para determinar el tiempo que tarda la soldadura en pasta en secarse, determinando así cuánto tiempo durará el proceso de soldadura en general.
- La vida útil se refiere a cuánto tiempo puede durar una soldadura en pasta en una plantilla o en la ubicación deseada antes de derramarse y afectar las propiedades de impresión de su circuito.
¿Cómo se usa la pasta de soldadura?
Para usar soldadura en pasta, debe mezclarse con los ingredientes correctos; luego, debe derretirse exactamente a la temperatura correcta.
Dependiendo del tipo o marca de soldadura en pasta que use, el punto de temperatura necesario para que la pasta se derrita puede variar. Asegúrate de consultar en línea o con el fabricante antes de derretir la soldadura en pasta prefabricada.
La soldadura en pasta solo sujeta temporalmente la pieza a la placa. ¡Ahora es el momento de sacar el dispositivo de calefacción!
Para unir permanentemente las piezas eléctricas de metal, la placa debe calentarse a una temperatura controlada. Esto permite que la soldadura en pasta se derrita mientras se unen las partes eléctrica y mecánicamente.
La soldadura en pasta se puede aplicar a las placas de circuito utilizando varios procesos diferentes. Dichos procesos incluyen la impresión con jeringa, la plantilla o la impresión por inyección.
Luego, los componentes específicos se pueden soldar meticulosamente a mano o con una máquina automatizada.
La pasta de soldar se suele derretir con un soldador u otros dispositivos de calentamiento. Consulte la sección ‘¿Cómo aplicar fundente?’ a continuación para obtener más detalles sobre los diferentes procesos de calentamiento.
¿Qué es un ‘soldador de hierro’?
Un soldador es el dispositivo manual que se usa para aplicar soldadura a las dos superficies que desea unir. Tiene un revestimiento de hierro alrededor de su exterior para proteger el interior, que generalmente está hecho de alguna variación de aleación de cobre que actúa como conductor térmico.
El hierro tiene una punta de metal que actúa como aplicador de la pasta de soldadura. El soldador se conecta a un tomacorriente o a una máquina de soldar, lo que permite que una parte del dispositivo se caliente a la temperatura necesaria para que funcione la soldadura.
Otros soldadores se calientan colocándolos contra un dispositivo de calentamiento separado, en lugar de producir calor internamente a partir de la electricidad.
Finalmente, el soldador tiene un mango, que está aislado de las altas temperaturas que se producen dentro del dispositivo. Su diseño es algo similar al diseño de un rizador que se usa para el cabello.
Luego, la punta del hierro se calienta para derretir la pasta de soldadura. Elegir qué tipo de soldador usar depende de cuánto tiempo y qué tan controlada desea que el soldador esté en temperatura.
Una vez calentada a la temperatura correcta, la punta hace contacto con la soldadura en pasta. Por un corto tiempo a la temperatura adecuada, el soldador puede disponer la pasta para cubrir los lugares deseados.
¿Qué es el flujo?
El fundente es un componente importante de la soldadura en pasta, que se agrega para agregar adhesividad temporal a la mezcla de soldadura en pasta.
En la soldadura en pasta, el fundente también actúa como un agente de limpieza que se puede aplicar antes o durante el proceso de aplicación de la soldadura.
La función principal del fundente es preparar objetos o superficies de metal que desea adherir entre sí.
¿De qué está hecho el flux?
El fundente se puede hacer a partir de uno o más ingredientes diferentes. También hay diferentes variedades de fundente disponibles según el uso previsto.
Los diferentes ingredientes del fundente incluyen cloruro de zinc, colofonia o ácido clorhídrico. ¡Otro tipo de fundente, llamado fundente de colofonia, incluso se puede hacer en casa usando piñas!
Por lo general, el fundente parece tener un color gris y tiene una consistencia similar a la masilla. Una vez que se agrega a la pasta de soldadura y se calienta correctamente, ¡está listo para unir algunos metales!
¿Por qué necesita fundente en las pastas de soldadura?
El fundente es el ingrediente más esencial para la pasta de combustión lenta porque es el agente principal para garantizar una unión suave y sólida. Flux lo ayuda a lograr una adhesión limpia y sólida de dos objetos.
El flux permite que las capas de óxido en las superficies metálicas se disuelvan, y luego permite que la soldadura se “moje” o prepare la superficie para la adhesión. La humedad, o un estado de liquidus, permite que la soldadura fundida sea más adhesiva.
Al alterar la tensión superficial de la soldadura fundida del metal usando fundente usando este proceso, puede hacer una unión o unión de soldadura. Por lo tanto, el fundente ‘limpia’ las superficies metálicas, lo que permite que se formen fuertes uniones de soldadura.
El flux también es crucial para proteger sus metales de la reoxidación después del proceso de soldadura. Con el tiempo y después de la exposición al oxígeno, los objetos metálicos forman óxidos que impiden la formación de juntas de soldadura sólidas.
Por lo tanto, el flux es excelente para prevenir la alteración de la junta de soldadura o la soldadura en pasta solidificada por el proceso de oxidación. La oxidación es indeseable en el metal porque descompone las estructuras moleculares de las superficies.
Esto provoca que se produzca corrosión, que transforma los metales y potencialmente rompe las uniones de soldadura. Por ejemplo, si las uniones dentro de las tuberías de plomería que van al lavabo del baño están oxidadas y erosionadas, podría tener un gran problema y desorden que limpiar.
Por lo tanto, el fundente es clave para preservar las uniones de soldadura al prevenir la oxidación y la corrosión.
¿Qué tipos de pastas de soldadura con fundente existen?
Hay varios tipos diferentes de fundente que se pueden agregar a la soldadura en pasta, cada uno usado para diferentes usos. Puede venir en forma de consistencia sólida, líquida o pastosa. Es importante conocer las diferencias en las bases de cada tipo de fundente antes de comenzar el proceso de soldadura.
Las categorías de flujo se describen de la siguiente manera:
- Las pastas a base de colofonia se consideran las sustancias más seguras para usar en placas de circuito, ya que son extremadamente fáciles de limpiar. Esto se debe a que está hecho de colofonia, que es un ingrediente natural que se extrae de los pinos.
Además del extracto de savia de pino, la colofonia también suele contener vaselina, que es el principal ingrediente pastoso de productos como la vaselina. También contendrá a menudo ácidos que tienen ingredientes activos, como el ácido abiético.
- Los fundentes solubles en agua se utilizan mejor en proyectos de plomería, ya que son particularmente buenos para unir tuberías de cobre y aleaciones de cobre que necesitan soldadura.
También es bueno para la mayoría de las demás aplicaciones de soldadura que utilizan tuberías de cobre, como aire acondicionado, calefacción y sistemas de rociadores de agua.
Como sugiere el nombre, los fundentes solubles en agua se eliminan fácilmente simplemente aplicando agua en el área aplicada.
Para activar las mezclas de fundentes solubles en agua, debe usar ingredientes activadores más fuertes, como los ácidos.
- Un fundente No-Clean se refiere a mezclas hechas con resinas y otros niveles diferentes de residuos sólidos.
Como sugiere el nombre, se afirma que la pasta no necesita limpiarse después de que la soldadura en pasta se derrita.
Las fórmulas de fundente No-Clean requieren una limpieza adicional de las superficies metálicas que desea combinar.
¿Se puede usar soldadura en pasta sin fundente?
En resumen, la respuesta es no. Sería casi imposible adherir superficies con soldadura en pasta sin fundente.
Esto se debe a que el fundente es el agente de limpieza en la soldadura en pasta, lo que permite que se forme la adhesividad. Sin fundente, sus juntas de soldadura también estarían en riesgo de oxidación con el tiempo.
¿Cómo se aplica pasta de soldadura con fundente?
Para adherir correctamente las superficies deseadas, primero debe limpiar adecuadamente las superficies antes de aplicar cualquier pasta. Para asegurarse de lograr una unión metalúrgica sólida, debe limpiar a fondo la suciedad y la grasa de las superficies.
Generalmente, el proceso de aplicación de fundente comienza con la mezcla o la compra de un recipiente premezclado de pasta de soldadura con fundente. El fundente se puede aplicar a mano oa máquina.
Si está aplicando la soldadura en pasta a mano, puede aplicarla con un bolígrafo o un alambre de soldadura que usan los técnicos. También puedes usar un pincel pequeño o tus dedos.
El fundente debe distribuirse uniformemente sobre el área que desea soldar. ¡Asegúrese de cubrir los cables u otras superficies de manera uniforme para que el proceso funcione según lo previsto!
Las máquinas automatizadas pueden usar una gama más amplia de algunos métodos diferentes para aplicar fundente a las superficies.
Mientras aplica fundente a las superficies electrónicas, puede aplicar la mezcla de los siguientes métodos:
- El reflujo de soldadura es un método que se utiliza para superficies o placas de circuitos en el proceso de reflujo de soldadura. El reflujo de soldadura significa que la pasta de soldadura y el fundente se calentarán en una mezcla fundida mediante el uso de un horno de reflujo, calor infrarrojo o incluso un dispositivo especial de aire caliente para desoldar, con forma de lápiz.
Este método se usa más comúnmente para unir piezas eléctricas pequeñas, como aplicar tecnología de montaje superficial (SMT) a una placa de circuito impreso (PCB).
Tal proceso requiere una cuidadosa atención para controlar las etapas de precalentamiento, remojo y calentamiento por reflujo.
- La soldadura por ola es el método preferido para soldar objetos de plomo en partes de SMT que se adhieren a las placas de circuito.
El proceso generalmente consta de más solventes que otros métodos de aplicación. El fundente se rocía sobre la superficie antes de la ola de soldadura. Una vez aplicado a la superficie, el fundente sirve para limpiar las piezas soldadas, eliminando las capas oxidadas no deseadas.
Si elige usar una mezcla de fundente menos agresiva, debe preparar la superficie muy bien. Considere limpiar la superficie más de una vez antes de soldar por ola.
- La soldadura selectiva se refiere a la soldadura que se aplica a una superficie al dejarla caer o rociarla.
¿Cómo se limpia o elimina la soldadura en pasta con fundente de las superficies no deseadas?
La limpieza de la soldadura en pasta y el fundente puede ser un factor importante a considerar antes de decidir qué tipo de pasta usar.
Si extravió o derramó accidentalmente su fundente sobre una superficie no deseada, puede disolverse según el tipo de fundente que sea. Esto es particularmente útil cuando necesita limpiar su placa de circuito eléctrico, que a menudo tiene pequeñas grietas que necesitan eliminar la pasta de soldadura fundida.
Las diferentes categorías de fundente y la facilidad con que se eliminan de las superficies son las siguientes:
- El fundente a base de colofonia debe tener solventes químicos específicos que generalmente tienen fluorocarbonos. Los fluorocarbonos son compuestos químicos que contienen solo flúor y carbono.
Hay muchos materiales orgánicos que contienen fluorocarbonos. Por lo tanto, estos materiales pueden ser excelentes removedores de fundente a base de colofonia.
- El fundente soluble en agua requiere muchos ingredientes o agentes de limpieza para eliminarlo. Dichos ingredientes incluyen detergentes y agua desionizada.
Por lo tanto, puede eliminar este tipo de fundente la mayor parte del tiempo simplemente usando agua caliente y, a veces, se necesita un saponificador para acelerar el tiempo de limpieza.
Los saponificadores se refieren a mezclas alcalinas y corrosivas. Cuando se mezclan con residuos de soldadura, adquieren una consistencia similar al jabón. Esto luego se lava fácilmente una vez más aplicando agua caliente.
- Las mezclas de fundente sin limpieza afirman que no requieren limpieza después y se pueden dejar en la superficie y en los objetos a los que se aplicó.
Es importante tener en cuenta que muchos usuarios de fundente sin limpieza tienen dificultades para eliminar la sustancia fundente si es necesario. Algunos encuentran que el residuo es casi imposible de eliminar.
Asegúrese de considerar esta parte del fundente sin limpieza antes de usarlo. Si te equivocas y extravías el fundente, ¡es posible que se quede allí de forma permanente!
Fuentes