La soldadura TIG produce un cordón con una apariencia ondulada de “pila de monedas de diez centavos” que es muy atractiva. Por esta razón, las soldaduras TIG a menudo se requieren cuando la apariencia de la soldadura es importante. Una de las dificultades más significativas para obtener una soldadura TIG atractiva es terminar el cordón. La última parte de la soldadura es la parte más difícil de hacer atractiva.
¿Cuál es la mejor manera de terminar una soldadura TIG? Para realizar una soldadura TIG exitosa, desde el sobrecalentamiento hasta el uso de la varilla de aporte correcta. Hemos identificado doce consejos para asegurar una soldadura TIG exitosa.
La soldadura TIG es complicada, con muchas cosas que pueden salir mal. Tienes que controlar el electrodo con una mano, la varilla con la otra, todo mientras ajustas el amperaje con un pedal o un deslizador de dedo. Cuando terminas la cuenta, tienes que hacer más ajustes para hacerlo bien. La parte más crucial de terminar una soldadura TIG es hacer pequeños ajustes justo cuando termina el cordón. Los detalles de esos ajustes se encuentran a continuación.
1. Pare suave
Uno de los problemas más comunes al terminar una soldadura TIG es un hoyo en la piscina debido al enfriamiento rápido. Si apaga el arco rápidamente, el charco se enfriará rápidamente y se contraerá. La contracción produce un hoyo. Tienes que parar suavemente para obtener un acabado suave al final de la soldadura.
Cuando llegue al final de la cuenta, no corte el arco inmediatamente. El amperaje debe reducirse gradualmente para proteger el charco. La reducción gradual imita el efecto de trabajar el arco a lo largo del cordón y reduce gradualmente el calor sobre lo que ha soldado. Hay dos formas de lograr esta reducción.
Inicie cualquiera de los métodos levantando el electrodo un poco (un cuarto de pulgada es suficiente) para hacer que el arco sea más largo. Un arco más largo es más frío, por lo que elevar el electrodo comienza a reducir el calor en el charco. A medida que levanta el electrodo, el charco se enfría un poco y comienza a estabilizarse.
La primera forma de reducir el amperaje es usar el pedal o el deslizador de dedo para disminuir el arco gradualmente. No tiene que ser extremadamente lento: basta con reducir el arco durante un par de segundos. La combinación de levantar y reducir el amperaje permite que el charco se enfríe a la velocidad correcta y producirá un final suave. Simplemente use su pie para reducir el amperaje completamente antes de romper el arco.
La segunda forma de reducir el arco es una función automática en algunas soldadoras TIG de alta gama. Estas máquinas tienen una función de parada suave que reduce los amperios cuando apaga el arco. Esta es una gran ayuda para terminar una soldadura TIG, pero muchos soldadores no lo hacen. Si su soldador lo hace, consulte el manual para asegurarse de que tiene la antorcha configurada correctamente para usarla.
2. No sobrecalentar
A mucho calor, el material base está fluyendo
Otro defecto en el acabado de una soldadura TIG es el agrietamiento o deformación por calor excesivo. El arco de una antorcha TIG puede estar tan caliente como 11.000 grados. Cuando inicia una cuenta, el metal está frío y puede absorber el calor. A medida que trabaja en la junta, el calor se disipa a través de la pieza de trabajo. Sin embargo, una vez que llegas al borde de la pieza, el calor no tiene a dónde ir, y el último trozo de la junta se sobrecalienta y produce deformaciones o grietas.
Para detener la deformación, debe controlar el calor que ingresa a la última pulgada del metal. Existen diferentes enfoques para el control del calor, pero todos pueden tener buenos resultados. Lo importante es estar atento a signos de sobrecalentamiento y reaccionar. Si su charco se aplana y comienza a ensancharse, la soldadura está demasiado caliente. Lo mejor es reducir el calor antes de que eso suceda, pero debes actuar de inmediato si ves que la piscina se extiende.
Para controlar el calor que ingresa a la unión, use el pedal o el deslizador de dedo para reducir el amperaje a medida que llega al final del cordón. Dado que el metal ya está caliente, no necesita tanto calor del arco para mantener la piscina y derretir la varilla. El calor en el metal ayudará a que la piscina siga fluyendo y la barra se derrita.
Tendrá que practicar con el pedal para saber cuánto reducir el amperaje para el final de la soldadura. Si reduce demasiado, perderá el charco y tendrá un final desordenado en la soldadura. Si no reduce lo suficiente, obtendrá deformaciones o cráteres. Practique haciendo cuentas en una placa plana de metal y juegue con el pedal para encontrar el ajuste correcto.
3. Superponga la articulación
Otra forma de combatir la acumulación de calor es comenzar soldando primero la última pulgada de la junta. Si está trabajando de izquierda a derecha, comience en el lado derecho y haga una cuenta de aproximadamente una pulgada de largo desde el borde derecho. Una vez hecho esto, regrese al lado izquierdo y haga la soldadura larga para la unión. Llegarás a la otra pieza del cordón mientras todavía haya suficiente metal para absorber el calor de la soldadura.
Este enfoque protege el extremo del metal del sobrecalentamiento. Soldarás ambos extremos mientras el metal esté frío, para que el calor nunca se acumule allí. La última parte soldada estará lo suficientemente alejada del extremo para que el calor pueda disiparse. Esto producirá un cordón limpio sin cráteres.
4. Agregue un poco más de relleno
La técnica de soldadura TIG ideal es introducir la varilla en el charco, luego mover un poco el electrodo y volver a frotar. Esto crea un cordón agradable y parejo a medida que trabaja a lo largo de la unión. Cada toque agrega un poco a la gota detrás de él, luego se cubre a su vez con el siguiente toque. Los extremos de la soldadura TIG no se cubren con otro poco de relleno, por lo que son propensos a combarse y formar cráteres.
Tienes que cambiar la técnica solo un poco para terminar una cuenta. Cuando llegue al final del cordón, dele a la varilla otro pequeño empujón o dos dentro del baño de soldadura. Desea tener un poco más de relleno al final que en el resto de la cuenta. Este relleno adicional evitará que el cordón se contraiga demasiado y forme un cráter. No se necesita mucho, pero un poco de relleno adicional realmente ayuda a detener los cráteres.
5. Proteja la soldadura
El calor extremo del arco producido por un electrodo de tungsteno hace que el acero y el aluminio sean muy reactivos con el oxígeno. Para evitar que el cordón se corroa, el soplete aplica un flujo constante de gas inerte (ya sea argón, helio o una mezcla de ambos) sobre la soldadura. El gas protege la perla del oxígeno el tiempo suficiente para que deje de ser reactiva.
El gas de protección funciona muy bien para proteger la cuenta mientras trabaja. Sin embargo, si termina la soldadura y toma el soplete abruptamente, se está alejando del gas de protección antes de que el final de la soldadura esté listo. En lugar de simplemente levantar la antorcha al final, haga una pausa de un par de segundos después de apagar el arco. Mantenga el gas funcionando en la cuenta el tiempo suficiente para que la piscina se endurezca y no se corroa.
Mantener el gas funcionando de esta manera protegerá el extremo de la soldadura de la oxidación y le dará un acabado mucho más limpio a la soldadura. Simplemente sostenga la antorcha firmemente y deje que el gas fluya sobre la cuenta hasta que deje de brillar, y su cuenta permanecerá limpia y brillante.
6. No exagere con el combustible
Demasiada gasolina puede ser tan mala como muy poca. El baño de soldadura es líquido y está sujeto a las mismas fuerzas que cualquier otro baño de líquido. Si aumenta demasiado el flujo de gas, se crean turbulencias alrededor del baño de soldadura. El chorro rápido de gas protector hará ondas y protuberancias en la soldadura que se verán mal. Consulte el manual de su soldadora para conocer la configuración correcta del flujo de gas.
Esto es particularmente importante cuando suelda aluminio. Debido a que es más liviano que el acero, un charco de soldadura en aluminio es fácil de dispersar con un exceso de gas de protección. Vuelva a verificar la configuración del flujo de gas antes de trabajar en aluminio.
7. Practica la soldadura primero
La soldadura TIG es difícil porque tienes que usar un control fino con ambas manos. El soplete de tungsteno debe mantenerse cerca de los 90° y la varilla debe introducirse suavemente en el frente del charco. Si no se realizan correctamente estas tareas, se producirán malas soldaduras.
Es fácil comenzar una soldadura con una buena posición de la antorcha y una buena alimentación de la varilla, pero a veces, en soldaduras más largas, termina en una posición menos que ideal al final. A medida que trabaja más lejos de su cómoda posición inicial, el ángulo de la antorcha comienza a inclinarse hacia abajo, la alimentación de la varilla se vuelve irregular y el baño de soldadura comienza a extenderse. Esto hace que el extremo de la cuenta sea un desastre plano y feo.
Para evitar un mal desempeño al final de la soldadura, practíquelo antes de realizar la soldadura. Sostenga la antorcha y la varilla, realice los movimientos para la soldadura y vea si aún sostiene todo correctamente al final. Si no es así, vuelva a pensar cómo va a hacer la soldadura. Ajuste su posición, o la pieza de trabajo, o incluso planifique hacer la soldadura en secciones para obtener mejores cordones.
8. Apoya tus manos
Debido a que la soldadura TIG requiere un excelente control de ambas manos, puede ser útil encontrar una manera de apoyar las manos durante la soldadura. Use el borde de la mesa de soldadura, bloques o cualquier otra cosa que necesite para quitarse el peso de los brazos. Cuanto más apoyo tengan tus brazos, más fácil será conseguir un excelente cordón limpio.
No te apoyes en tus brazos. Los soportes están ahí para mantener tus manos firmes y tus brazos frescos. Si se apoya en los brazos mientras suelda TIG, no podrá controlar la soldadura con precisión. Simplemente descanse los brazos ligeramente, para que no tiemblen ni se tambaleen.
9. Límpialo
Manos de metalúrgico usando un cepillo de metal manual en un tubo de metal dentro de un taller de ingeniería
A diferencia de otros procesos de soldadura, la soldadura TIG no tiene ningún fundente que pueda limpiar las impurezas del metal. Debe limpiar bien los bordes de la junta antes de intentar soldar con TIG. De lo contrario, su soldadura será propensa a agrietarse, picarse y decolorarse. Solo soldadura TIG de metal brillante y brillante.
Si su metal ha sido pintado, use diluyente de pintura para limpiar todos los restos de pintura. Use trapos limpios o toallas de papel para limpiar la pintura vieja, luego limpie con un trapo seco para eliminar también los restos del diluyente de pintura. Por seguridad, asegúrese de guardar el diluyente de pintura antes de soldar.
Retire la grasa del metal con un desengrasante. Los desengrasantes a base de cítricos no son inflamables y también huelen bien. Limpia ambas piezas de metal para eliminar la grasa, la suciedad u otros contaminantes.
Para soldadura TIG de acero, utilice una amoladora para eliminar el óxido de la unión soldada. Pase los bordes con una esmeriladora lo suficiente como para eliminar el óxido y la cascarilla de laminación y obtener un borde brillante para soldar. Si el metal tiene rasguños profundos, use una cuchilla delgada en una amoladora angular para limpiar los rasguños y asegúrese de que no haya contaminantes ocultos dentro de ellos.
El aluminio requiere un poco más de trabajo para limpiarlo. Es difícil ver la fina capa de óxido de aluminio sobre el aluminio, pero definitivamente está ahí. Use un limpiador químico para disolver la capa de óxido o frote la pieza con un cepillo de acero inoxidable de cerdas finas. El aluminio debe soldarse dentro de aproximadamente un día después de quitar el óxido, o tendrás que limpiar la pieza nuevamente.
10. Prepara tu electrodo
Molinillo de tungsteno para resultados perfectos
Las soldaduras TIG realizadas con corriente continua deben utilizar una punta puntiaguda en la varilla de tungsteno. La corriente continua se usa para acero y, a veces, para aluminio grueso. La punta puntiaguda concentra el arco y le brinda la soldadura más limpia. Use una amoladora de banco o un afilador de electrodos para obtener una buena punta en el electrodo. La punta se redondeará con el uso, así que asegúrese de revisarla de vez en cuando para ver si está afilada.
La mayoría de las soldaduras de aluminio se realizan con corriente alterna. Las soldaduras de CA funcionan mejor con una punta de electrodo redondeada. Si la punta no es redondeada, también se puede arreglar con el molinillo. Las puntas redondas mantienen su forma mejor que las puntiagudas, por lo que probablemente no necesite volver a darle forma.
Además, asegúrese de que su electrodo esté limpio. Si accidentalmente toca el baño de soldadura, la punta se contaminará con un metal base. La contaminación causará picaduras en su cuenta. Si su electrodo se contamina, deténgase y tritúrelo para eliminar la suciedad.
11. Usa el relleno correcto
Las varillas de aporte se eligen en función de la compatibilidad con el metal base. El uso del relleno incorrecto hará que la soldadura se agriete o se decolore. Asegúrese de que su varilla de relleno tenga una composición similar al metal que está soldando. Consulte el manual de su soldador si no está seguro de qué varilla usar.
El aluminio es particularmente sensible al material de la barra. Sepa exactamente qué grado de aluminio está soldando y elija una varilla que coincida. Algunos grados de aluminio no se pueden soldar con TIG. Incluso hay grados de aluminio que no se pueden soldar en absoluto. Si está trabajando en un proyecto crítico, investigue los grados de aluminio y encuentre el correcto y la barra que coincida.
12. La práctica hace la perfección
La soldadura TIG es una habilidad motora fina, como pintar o tocar el piano. Nadie espera ser un gran pintor la primera vez que toma una brocha, y nadie debe esperar ser un gran soldador TIG la primera vez que abre un arco. La mayoría de los soldadores creen que TIG es el proceso de soldadura más laborioso de dominar, y llevará algún tiempo.
Practique sus soldaduras TIG colocando cordones en una placa plana. Comience y pare una y otra vez para tener la sensación de reducir su amperaje y levantar el electrodo para terminar el arco gradualmente. Use TIG para soldar proyectos que no requieren un hermoso cordón, para que pueda dedicar más tiempo a trabajar en ello. El mayor secreto para obtener un acabado limpio en las soldaduras TIG es el tiempo.
Conclusión
Obtener una soldadura TIG correcta es cuestión de conocer algunos de los puntos más finos de la soldadura y practicarlos. Con estos consejos, creemos que tendrá éxito con su próxima soldadura.