Como Soldar Vertical – Central de Soldadura

Los trabajos de soldadura en astilleros, edificios de construcción, la industria del petróleo y el gas, los accesorios de tuberías y la construcción de centrales eléctricas requieren soldadores para soldar estructuras metálicas masivas en posición vertical. Es más difícil mover un equipo tan enorme y colocarlo horizontalmente por conveniencia. Si quieres saber más sobre cómo soldar verticalmente, sigue leyendo.

Posición de soldadura vertical

Cuando coloca dos piezas juntas de manera que un extremo mira hacia abajo hacia el suelo, mientras que el otro apunta hacia el cielo, se conoce como posición de soldadura vertical o vertical. La soldadura en tales posiciones requiere habilidades y experiencia.

Las obras de construcción normalmente requieren que unas dos piezas de metal en posición vertical. Es imposible maniobrar piezas tan pesadas para la comodidad del soldador. Dado que el resultado en estas aplicaciones debe ser duradero y fuerte, la demanda de soldadores calificados va en aumento.

El procedimiento más comúnmente utilizado en aplicaciones de construcción es la soldadura con electrodo revestido o la soldadura por arco de metal blindado.

Direcciones de soldadura

Hay dos movimientos básicos de la antorcha cuando se suelda verticalmente.

vertical hacia arriba

vertical hacia abajo

Aunque los dos términos se explican por sí mismos, aquí hay una breve descripción de ambos.

Vertical-hacia arriba

Cuando suelde usando el movimiento vertical hacia arriba, piense en ello como si estuviera construyendo una pared de ladrillos donde comienza construyendo una base sólida y luego avanza gradualmente hacia arriba. En esta técnica, comienza soldando desde abajo y avanza lentamente hacia arriba, creando un fuerte soporte para su unión.

Es un proceso lento y requiere paciencia. El soldador se mueve un paso a la vez mientras simultáneamente combate la gravedad. Cada sección actúa como base para la siguiente y se conoce como estante.

Un consejo profesional: asegúrese de que cada estante sea de 1,5 a 2 veces más grande que el diámetro del electrodo que está utilizando. Si lo hace, creará un charco que se congelará en el tiempo que tarde en hacer el siguiente estante.

También puede usar una técnica de zigzag o de tejido al subir por la pieza de trabajo. Concéntrese en los lados de la junta, ya que le da al charco de soldadura el tiempo de amortiguamiento requerido para permitir que se enfríe lo suficiente para garantizar que no se queme. También asegura que el metal fundido no caiga sobre los pies del soldador.

Para obtener una mejor penetración, debe sostener el electrodo ligeramente hacia arriba y mantener un arco más corto. Le permite dirigir mejor el arco eléctrico hacia la unión que está realizando. Hacerlo también lo ayudará a lograr una mejor penetración del material.

Vertical-abajo

Vertical-down es esencialmente el mismo movimiento, solo de arriba a abajo. Aquí, hay que tener en cuenta algunas cosas. Estás luchando contra la gravedad, que trae el charco fundido a tu zona de trabajo. Tendrás que mantenerte por delante de la escoria en todo momento. El método requiere un monitoreo constante y debe configurar el amplificador con cuidado para evitar el riesgo de que se queme.

Un consejo profesional: use una varilla de congelación rápida, ya que hace que todo el proceso sea pan comido. De lo contrario, puede terminar con una gran cantidad de escoria y metales de soldadura superpuestos, lo que produce uniones de apariencia antiestética. Asegúrese de no hacer una pausa como lo haría en el movimiento vertical hacia arriba, ya que la pausa puede provocar que la escoria del estante superior invada su espacio de trabajo actual.

Los soldadores optan por el movimiento vertical hacia arriba para casi todas las uniones, a menos que la lámina en la que esté trabajando sea demasiado delgada y le preocupe que el metal fundido se pueda caer. Aunque puede utilizar cualquiera de estos métodos combinados con cualquier procedimiento de soldadura, el más utilizado es la soldadura por arco de metal protegido con gas.

Soldadura con electrodos para juntas verticales

Es un procedimiento de soldadura por arco que se puede usar para unir dos piezas con o sin presión y con o sin metal de aporte adicional. Puede usar este proceso para unir muchos metales diferentes, siempre que sean conductores térmicos.

Durante años, la soldadura con electrodo revestido ha sido el método más popular para casi todas las necesidades de soldadura. La técnica utiliza un arco eléctrico que fluye desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. El arco eléctrico proporciona una excelente penetración de la soldadura, lo que lo hace ideal para su uso en metales más gruesos. También puede calentarse a través del óxido y la suciedad, por lo que se prefiere en la mayoría de las tareas de reparación y construcción.

La soldadura con electrodo revestido es ideal para ambientes con corrientes de aire y uso en exteriores. Funciona increíblemente bien en casi todas las aleaciones y materiales. Como ventaja añadida, puede utilizarlo tanto con fuente de alimentación de CA como de CC, y resulta más económico que otros procedimientos de soldadura.

A pesar de tener sus ventajas, una desventaja importante de la soldadura con varilla es que su uso está algo restringido a láminas no más delgadas que el calibre 18. Debido a que produce mucho calor y una excelente penetración en el material, es ideal para usar solo en metales más gruesos. De lo contrario, puede terminar quemando la pieza de trabajo.

Debe usarlo para derretir metal de 1/16 de pulgada o más grueso. Es ideal para soldar acero, acero inoxidable y hierro fundido. Al elegir el procedimiento de soldadura, deberá considerar la aplicación, el espesor y su presupuesto. También puede utilizar técnicas de soldadura MIG y TIG para juntas verticales.

Gas inerte metálico para juntas verticales

La soldadura MIG es probablemente una de las más fáciles de usar para la mayoría de las uniones. Es increíblemente fácil de aprender, y la mayoría de los aficionados logran realizar una soldadura MIG sin esfuerzo. Sin embargo, usar este proceso para juntas verticales requiere habilidad.

MIG utiliza un arco eléctrico y un alambre de relleno de alimentación continua que se derrite y cierra la brecha. Es un proceso limpio y cómodo. Al soldar verticalmente, muchos soldadores prefieren el movimiento vertical hacia abajo ya que aquí la gravedad ayuda al proceso. Sin embargo, para metales más gruesos, esta no es una buena idea. La escoria permanece concentrada en el medio, lo que resulta en una menor penetración del material en los lados.

Los soldadores profesionales o expertos optan por el movimiento vertical ascendente. En esta técnica, terminan moviéndose contra la gravedad, lo que dificulta la dirección del charco de soldadura, pero proporciona una mejor penetración de la soldadura. Te recomendamos seguir el movimiento en V invertida.

La V invertida permite soldar a lo largo de las dos piezas a unir. Resuelve el problema de la escoria y asegura una penetración de soldadura ideal para el metal de aporte para crear una unión fuerte. No todos los soldadores pueden lograr resultados de buena calidad utilizando el método de la V invertida.

No recomendamos usar MIG para posiciones verticales o aéreas, ya que produce una cantidad significativa de escoria. Sin embargo, si usted es un soldador experto que posee la habilidad para poder administrar el baño de soldadura, entonces es un método más rápido que es adecuado para usar en varios materiales.

Gas inerte de tungsteno para juntas verticales

La soldadura TIG se puede utilizar en más metales que cualquier otra técnica de soldadura. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y puede agregar un alambre de relleno a mano si es necesario. Crea chispas o salpicaduras mínimas y reduce la cantidad de escoria producida, lo que facilita su manejo cuando se suelda verticalmente.

Con TIG, debe limpiar la pieza de trabajo antes de comenzar el proceso de soldadura. Con una pieza de trabajo limpia, tendrá un mejor control sobre el cordón de soldadura, lo que le permitirá crear una soldadura limpia. A diferencia de MIG, TIG es un procedimiento recomendado para juntas verticales.

Puede usar múltiples movimientos para unir dos piezas a lo largo de su longitud.

• método de ojo de cerradura: en este proceso, calienta las dos piezas hasta que se forma un espacio en el medio y lo rellena con alambre de relleno. El proceso brinda una excelente penetración de la soldadura y crea uniones duraderas.
• Método de arriba hacia abajo: el movimiento de arriba hacia abajo y hacia arriba es otra forma de colocar el metal de aporte de manera eficiente. Asegura que no haya escoria y que el baño de fusión viaje y se ajuste a medida que avanza.
• Método de puntada: al mover la antorcha de lado a lado y hacia arriba, distribuye el calor de manera uniforme por las placas de metal.

TIG es adecuado para casi todas las aplicaciones y en todas las posiciones. Asegúrese de utilizar argón puro como gas de protección para proteger la pieza de trabajo de la contaminación externa. Siempre que pueda mantener la entrada de calor, tendrá un control increíble sobre el cordón de soldadura, lo que le permitirá obtener juntas de soldadura hermosas y limpias.

El proceso más comúnmente utilizado para las posiciones verticales es la soldadura por electrodos. Es el más fácil de usar en ambientes al aire libre con brisa, ya que no se requiere gas de protección en el proceso. Mantener la capa ideal de gas en condiciones de viento se vuelve difícil. Tanto MIG como TIG implican el uso de gas de protección, lo que los hace no tan ideales.

Para ayudarlo a dominar la soldadura vertical con electrodos revestidos, aquí hay algunos consejos que puede usar.

1. Elija el electrodo adecuado

La soldadura vertical requiere que luches contra la gravedad. Nadie debería ir a la batalla con las armas equivocadas. El electrodo correcto puede ayudarlo a garantizar que la unión resultante sea la mejor unión posible que pueda producir.

Al seleccionar un electrodo para soldar verticalmente hacia arriba, le recomendamos que opte por uno que tenga un bajo contenido de polvo de hierro. El polvo de hierro tarda más en enfriarse. Un electrodo con menos polvo de hierro fraguará más rápido y no goteará ni producirá escoria.

Puede optar por AWS 6010 o AWS 7018. Cuando use un electrodo 7018, use un patrón de tejido. Para el 6010, le sugerimos que utilice la técnica de batir o apilar en la que tira de la varilla hacia adentro y hacia afuera del charco de soldadura de manera intermitente.

Cuando se mueva verticalmente hacia abajo, use un electrodo AWS 7024. No fragua tan rápido, lo que permite que el baño de soldadura se desplace por la superficie. El desplazamiento del metal fundido es un requisito previo para el éxito cuando se suelda verticalmente hacia abajo.

2. Crear estantes de soldadura

A menos que esté trabajando con estructuras metálicas más delgadas, le sugerimos que siempre use el movimiento vertical hacia arriba. Es difícil y requiere mucho tiempo, pero produce los mejores resultados. Para facilitar el proceso, puede crear estantes de soldadura.

Un estante de soldadura es cuando une una sección de la pieza de trabajo y luego pasa a la siguiente. El grupo de la soldadura anterior actúa como plataforma de soldadura para la siguiente sección. Idealmente, debe tratar de restringir la piscina a 1,5 o el doble del tamaño del electrodo que está utilizando. Ofrece la mejor penetración de soldadura.

Con un electrodo 7018, debe optar por la técnica de tejido. El resultado se verá similar a un tablero de damas. Con un electrodo 6010, debe optar por la técnica de apilamiento en la que el resultado parecerá fichas de póquer colocadas una al lado de la otra.

3. Configuración de baja corriente y baja potencia

Un error frecuente que puede terminar cometiendo es usar configuraciones de alta potencia, lo que puede generar múltiples problemas, incluida la reducción del valor. Puede evitar fácilmente el problema reduciendo la corriente y ralentizando todo el proceso. Si lo hace, se reduce el tamaño de la piscina y aumenta el control que tiene sobre la apariencia resultante.

De manera similar, para permitir que el charco fundido se congele, debe reducir la configuración de amperaje. También le ayudará a mantener un mejor control.

4. La seguridad ante todo

En todos los procedimientos de soldadura, un soldador siempre debe seguir las pautas de seguridad estándar. Sin embargo, deben tener especial cuidado al administrar soldaduras fuera de posición, ya sea en posición vertical o aérea.

• Use un casco de oscurecimiento automático: el uso de un casco de oscurecimiento automático excelente es particularmente importante al soldar. En soldaduras fuera de posición, el trabajo requiere que esté atento y controle continuamente el baño de fusión para asegurarse de que no haya contratiempos. No puede darse el lujo de cambiar las lentes en medio del trabajo. Debido a que los arcos son muy brillantes, debe asegurarse de tener un casco de la mejor calidad para proteger sus visiones.
• Gafas de seguridad: la soldadura con electrodo revestido produce una cantidad significativa de salpicaduras. Tener anteojos de seguridad removibles además de su casco puede sonar un poco extra, pero es por su seguridad. Además, es más fácil quitarse las gafas y limpiarlas que quitarse el casco.
• Botas con punta de acero: para producir la unión de soldadura ideal, la escoria debe gotear antes de colocarla en el metal de aporte. Combine el metal que gotea con las salpicaduras y sus pies corren un grave riesgo de lesionarse. Las botas con punta de acero son un equipo de protección imprescindible. De lo contrario, puede terminar quemándose los pies.
• Guantes ignífugos: para los procedimientos de soldadura con varilla vertical, le sugerimos que use guantes ignífugos que cubran hasta los codos. Deben ser resistentes al fuego, ya que es necesario mantener un arco corto en la soldadura con electrodo revestido para lograr una penetración óptima. Combine eso con las salpicaduras producidas y sus brazos corren el riesgo de sufrir quemaduras graves.
• Monos resistentes al fuego: el mismo concepto se aplica a la ropa que a los guantes. El calor, combinado con las salpicaduras, lo pone en riesgo. Debe abrigarse y usar ropa de manga completa protegida con overoles resistentes al fuego.

5. Documente la configuración de su soldador

Los soldadores experimentados tienen algunos ajustes en la punta de sus dedos según el material y la aplicación. Es una buena idea documentar la configuración que utiliza para sus juntas verticales según el material, el grosor, la configuración de amperaje, la entrada de corriente, etc.

Si lo hace, ayudará a acelerar el proceso la próxima vez. En lugar de probar varias configuraciones, puede consultar sus notas y elegir la que ya ha probado.

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