Existen muchas ventajas al usar una soldadura TIG para ciertos proyectos de soldadura. Debido a que este tipo de soldadura permite una penetración mucho más profunda del relleno de soldadura, lo convierte en un tipo de soldadura adecuado para recipientes a presión y otras costuras/juntas metálicas que necesitan ser radiografiadas para codificar. Lo que muchos soldadores no saben es que en muchos casos se puede soldar TIG con un soldador inverter.
Entonces, ¿cómo se puede realizar la soldadura TIG con una soldadora inverter? En la soldadura TIG con un soldador inversor, se usa una varilla de tungsteno afilada para arrancar el arco TIG, y la varilla de relleno se mantiene en gas de protección de argón puro que se usa a una velocidad de aproximadamente 8 a 10 litros por minuto para evitar la contaminación.
La soldadura TIG con una soldadora inverter puede parecer complicada, pero con unos pocos pasos de preparación, no tiene por qué serlo. Cualquiera que haya realizado una soldadura oxicombustible básica puede familiarizarse con una soldadura TIG. Siga leyendo para obtener más información sobre cómo usar un soldador inversor para lograrlo.
¿Qué es la soldadura TIG?
Para aquellos que no están familiarizados con el término, la soldadura TIG es la abreviatura de soldadura con gas inerte de tungsteno, un método de soldadura en el que se produce un arco eléctrico a partir de un electrodo de tungsteno no consumible y se protege con gas inerte de la oxidación y la contaminación. Este gas de protección suele ser argón puro, pero a veces se utiliza una mezcla de helio y argón.
La soldadura TIG es más lenta y más difícil que su rival, la soldadura MIG (metal con gas inerte), pero ofrece una unión mucho más precisa.
También se puede usar con amperajes más bajos que las soldaduras MIG, lo que significa que se puede usar en metales exóticos que no pueden tolerar amperajes más altos y en metales más delgados sin quemarse ni comprometer la integridad estructural de los materiales.
Las soldadoras inverter funcionan invirtiendo la energía de CA (que es la que se ejecuta en la mayoría de los edificios residenciales) en energía de CC utilizable. La energía de CC afecta la calidad de una soldadura de dos maneras:
- Corriente CC positiva: mayor penetración en la base de acero de la soldadura
- Corriente CC negativa: un nivel más alto de depósito de relleno para soldar chapas finas
¿En qué proyectos se deben usar las soldaduras TIG? ¿Quién debe soldar TIG?
Las soldaduras TIG con un soldador inversor son una excelente opción para materiales más delgados, ya que la soldadura TIG requiere calentar las piezas de metal de conexión lo suficiente como para formar enlaces atómicos donde se unen. Por el contrario, la soldadura MIG utiliza un alambre de relleno para conectar las dos partes de metal con una costura.
El uso de una soldadura TIG en un material más grueso aún puede hacer el trabajo, pero puede provocar grietas por estrés térmico y otros problemas estéticos o estructurales.
La soldadura TIG es conocida por ser un poco más complicada y más difícil de aprender que la soldadura MIG, y la soldadura MIG generalmente se recomienda para soldadores nuevos que no tienen experiencia, ya que no perdona los errores de los principiantes como otros métodos de soldadura.
La soldadura TIG requiere una comprensión muy firme de las siguientes variables a mitad de la soldadura:
- Sincronización
- Presión
- Corriente eléctrica
No monitorear o manipular adecuadamente cualquiera de estas variables del operador durante la soldadura puede provocar que la soldadura falle (en el mejor de los casos) o que el soldador se lesione (en el peor de los casos).
Por esta razón, una soldadura TIG con una soldadora inverter solo debe ser intentada por alguien cómodo y bien versado en los conceptos eléctricos y metalúrgicos involucrados en la soldadura.
La soldadura TIG es una buena opción para proyectos de acero o acero inoxidable, pero no debe usarse con aluminio, que requiere corriente alterna. Algunas unidades TIG tienen una opción para CA, pero dado que las soldadoras inverter están diseñadas para convertir CA en corriente CC, muchas de ellas no tienen esta opción.
Suministros necesarios para la soldadura TIG con una soldadora inverter
Para hacer soldadura TIG con una soldadora inverter, se necesitan algunos suministros de soldadura básicos.
Es mejor reunir todos estos suministros antes de comenzar a soldar, ya que la soldadura es un oficio preciso, y no querrás estar dando vueltas a mitad de la soldadura tratando de encontrar algo que olvidaste ubicar cerca de tu banco de trabajo.
Estos son algunos de los suministros que necesitará para soldar TIG con un soldador inversor:
- Electrodo de tungsteno
- Soldadora inverter con unidad de alta frecuencia
- Antorcha (soporte de electrodo)
- Gas de protección (ya sea argón o helio)
- Varilla de seguridad de relleno
- Casco de soldadura
- Guantes de soldadura
- Chaqueta o delantal protector para soldar
Parte del equipo de protección requerido para una soldadura TIG puede parecer innecesario, especialmente para soldadores experimentados. Aún así, la soldadura requiere trabajar con metal fundido y arcos tan brillantes que pueden quemarle los ojos. En un hobby o profesión como la soldadura, el equipo de protección es crucial.
Asegúrese de estar equipado con su equipo de protección antes de comenzar a soldar y mantenga todas las herramientas a mano para evitar tener que levantarse. Como se indicó anteriormente, la soldadura TIG requiere un control exacto sobre los elementos involucrados, por lo que no querrá distraerse.
Cómo soldar TIG con una soldadora inverter
Al igual que otros tipos de soldadura con electrodo revestido, la soldadura TIG con una soldadora inverter tiene una serie de pasos que deben realizarse para que la soldadura se realice sin problemas. Lo primero que debe hacer es ejecutar su palo.
Qué es “Stickout” y cómo ejecutarlo
En la soldadura TIG, el stick out eléctrico se define como la distancia entre la punta de contacto y el extremo no fundido del electrodo de tungsteno. Esta distancia también se conoce como la cantidad de alambre en resistencia. La extensión eléctrica influye en muchos factores en una soldadura, incluidos los siguientes:
- Tasa de fusión: la tasa de fusión es el peso o la longitud del electrodo/alambre/varilla/polvo fundido en una unidad de tiempo específica
- Penetración: La penetración es la profundidad a la que la línea de fusión en una soldadura penetra en el metal base; cuanto más profunda es la penetración en una soldadura, más fuerte es la unión de soldadura
- Forma del cordón de soldadura: la forma del cordón de soldadura es esencial para una buena fusión en una soldadura y, posteriormente, la estructura de la unión de soldadura resultante depende de ella.
Para la soldadura TIG, el saliente debe ser aproximadamente la mitad del diámetro interior de la copa protectora en una configuración estándar. La longitud específica variará desde la configuración de soldadura hasta la configuración, pero esta regla general sirve como un buen estándar para la mayoría de ellos. La experimentación con el equipo de soldadura informará aún más al soldador sobre la adherencia óptima para mantener una buena soldadura.
Una forma de aumentar la longitud del stick out que puede usar sin sacrificar la calidad de la soldadura es incorporar una lente de vidrio TIG.
Estos lentes ayudan a mantener estable el tungsteno y garantizan una transferencia eléctrica adecuada al mismo tiempo que mejoran la cobertura del blindaje y la accesibilidad a la unión que se está soldando.
Uso de tungsteno afilado en una soldadura TIG en una soldadora inverter
La soldadura TIG se puede realizar con una soldadora inverter con o sin alambre de relleno, pero cuando se usa alambre de tungsteno afilado, debe tener cuidado de que el tungsteno no se pegue. Si lo hace, tendrá que detenerse y volver a afilar su tungsteno para evitar la contaminación.
La contaminación accidental del electrodo de tungsteno en una soldadura TIG puede ocurrir de diferentes maneras:
- Sumergir el electrodo de tungsteno en el charco de soldadura fundida
- Tocando el electrodo de tungsteno con la varilla de relleno
Contaminar su tungsteno durante una soldadura TIG es uno de los errores más comunes que puede cometer. Afortunadamente, todo lo que necesita hacer es volver a afilar su tungsteno en una amoladora de banco y estará de vuelta en la silla de montar. Para afilar o volver a afilar su tungsteno para soldadura TIG, realice lo siguiente:
- Muele el tungsteno en una amoladora de banco dedicada al tungsteno (no uses una amoladora de banco que se usa para moler acero, o introducirás contaminantes en tu tungsteno)
- Moler el tungsteno a lo largo, asegurándose de dejar la punta del tungsteno aproximadamente el doble del diámetro del electrodo.
- Corta la punta del cono de tungsteno para que no se desprenda y contamine tu próxima soldadura.
El tungsteno necesario para su uso en la soldadura TIG basada en CC tampoco es cualquier tungsteno.
Deberá usar tungsteno toriado, que puede ser bastante tóxico y debe manejarse con cuidado. El tungsteno toriado ha sido tratado con torio, que es un compuesto radiactivo. Esta radiactividad es inerte y está protegida durante el uso regular de soldadura, pero puede emitirse e inhalarse durante el esmerilado de tungsteno.
Scratch o Tap Comenzando un Arco
Esta es una de las principales diferencias entre la soldadura TIG y la soldadura MIG. Cuando se usa una soldadora TIG, la antorcha está viva tan pronto como enciende la soldadora. No hay un botón para iniciar el arco, por lo que para hacerlo, deberá tocar iniciar o iniciar un arco desde cero.
Toque Iniciar un arco para soldadura TIG con una soldadora inverter
Una forma de iniciar un arco en la soldadura TIG es iniciar un arco. Esto se hace golpeando bruscamente la varilla contra el metal en el que está trabajando, lo que eliminará cualquier flujo adicional del extremo de la varilla de tungsteno y también creará el contacto eléctrico necesario para comenzar un arco.
Este movimiento debe realizarse con decisión y brusquedad, haciendo contacto solo por un momento antes de tirar de la barra hacia atrás. Esta acción también debe realizarse de forma ligera. Si eres demasiado lento con el grifo o usas demasiada presión, esto puede hacer que el tungsteno se adhiera.
Si su tungsteno se pega, felicidades, estropeó la soldadura TIG. Vuelve a la sección anterior de esta guía práctica, vuelve a afilar tu tungsteno e inténtalo de nuevo. Una ventaja de la soldadura TIG en una soldadora inverter es que si la varilla se pega, la soldadora inverter debería reducir el voltaje automáticamente.
Si es razonablemente nuevo en la soldadura TIG, puede ser inteligente practicar una soldadura de golpe en chatarra hasta que haya adquirido confianza para hacerlo antes de comenzar una soldadura seria.
Inicio de un arco desde cero para soldadura TIG con una soldadora inverter
Otra forma de iniciar un arco para una soldadura TIG que no sea el arranque por golpe es iniciar una soldadura desde cero. Aquí es donde mueve la varilla contra el metal para eliminar el flujo adicional e iniciar el contacto eléctrico. Cuando se raspe para iniciar un arco, la varilla debe levantarse del metal tan pronto como comience a generar chispas.
Cuando raspe para iniciar un arco, mueva la varilla hacia adelante y hacia atrás con un pequeño movimiento de raspado para quitar el recubrimiento de fundente. Trate de no rayar con un movimiento prolongado, ya que esto puede iniciar su arco de soldadura más lejos de lo necesario del punto de inicio deseado.
Para evitar que la varilla se adhiera, debe retirarse tan pronto como se vean chispas y luego volver a la longitud normal del arco de soldadura. Evite cantidades excesivas de presión, ya que esto fomenta la adherencia.
El inicio de un arco desde cero es similar al inicio de un arco con golpecitos, pero es propenso a atascarse si el soldador no es lo suficientemente rápido o si no tiene experiencia en iniciar un arco de esta manera. Sin embargo, el arranque desde cero puede ser una buena opción para cañas que son más difíciles de arrancar.
Protección de gas en soldaduras TIG con soldadoras inverter
Otro problema importante que tienen las personas al tratar de soldar con TIG usando un soldador inversor es la protección insuficiente con gas inerte, lo que conduce a la contaminación de los materiales. Para la soldadura TIG, debe usar argón puro o una mezcla de argón y helio.
Si suelda TIG con dióxido de carbono-argón, inmediatamente contaminará y arruinará su soldadura. Por esta razón, es vital contar con una protección de gas adecuada durante una soldadura TIG. Para garantizar una protección de gas adecuada para una soldadura TIG, observe el siguiente procedimiento:
- Establezca su tasa de flujo de gas. El caudal de gas correcto para una soldadura TIG con una soldadora inverter sería de 8 a 10 litros por minuto. Es tan importante no establecer un índice de flujo demasiado alto como establecer un índice de flujo lo suficientemente alto: los índices de flujo altos de gas de protección pueden causar turbulencias que introducen contaminantes en el aire ambiental.
- Revise los accesorios y las mangueras para ver si hay fugas. Si está observando una soldadura contaminada y cree que su escudo debería ser adecuado, verifique que no haya fugas en su configuración. Para comprobar si hay fugas, deje correr agua jabonosa sobre las mangueras y los accesorios. Si hay una fuga, debería ver burbujas en la costura que gotea.
Otros problemas comunes de la soldadura TIG con una soldadora inverter
Si bien la soldadura TIG puede ser fácilmente aprendida por cualquier persona con conocimientos básicos en técnicas y conceptos de soldadura, hay algunos problemas con los que se encuentran los soldadores TIG que pueden afectar a cualquier soldador, novato y experto por igual.
Estos son algunos de los problemas comunes con los que se encuentra durante la soldadura TIG con una soldadora inverter:
- Soldadura TIG de aluminio con corriente continua: la corriente continua no es ideal para soldar aluminio, y en su lugar, se debe usar una corriente alterna. La soldadura TIG de aluminio con corriente continua conduce a la contaminación.
Cuando suelde aluminio con TIG, asegúrese de que todos los compuestos de óxido se hayan quemado y que el punto de soldadura esté perfectamente brillante antes de introducir el alambre de relleno para evitar la contaminación. La soldadura TIG en CA puede eliminar estos óxidos, pero tenga en cuenta que también embota el tungsteno y puede aumentar el grabado.
En soldadura TIG en una soldadora inverter, el nombre del juego es Arc Control
Cuando suelda TIG en una soldadora inverter, una de las habilidades más importantes que puede aprender para convertirse en un mejor soldador TIG es el control del arco, esto significa desde el momento en que golpea o rasca el arco hasta el momento en que apaga el interruptor.
Junto con el aprendizaje del gas de protección adecuado, es crucial para una soldadura TIG exitosa, fuerte y estéticamente agradable.
Para controlar correctamente su arco en una soldadura TIG, debe mantener el arco lo más corto posible. Si bien puede parecer más natural alargar el arco, ya que le permite ver mejor el contacto y el charco de soldadura, es mejor mover la cabeza o reposicionar el cuerpo en lugar de la antorcha.
Cualquier ajuste de la longitud del arco a la mitad de la soldadura disminuirá la apariencia consistente de su cordón de soldadura y también puede causar problemas estructurales en casos más severos. Cuando aprende a soldar TIG por primera vez, puede ser útil practicar muchas soldaduras en diferentes posiciones en chatarra antes de intentar cualquier proyecto de soldadura serio.
La soldadura TIG es para todos los soldadores
Cualquiera que esté familiarizado con la soldadura MIG puede subirse al tren de soldadura TIG, y no es necesario obtener una fuente de alimentación de soldadura TIG de grado industrial para hacerlo. Cualquiera que tenga una soldadora inverter, una antorcha TIG, un tanque de argón y un regulador puede hacerlo.
Con una soldadora inverter y las herramientas adecuadas, es fácil realizar soldaduras TIG de alta calidad, fuertes y precisas en metales delgados y exóticos desde la comodidad de su taller.