La soldadura MIG es uno de los procesos más sencillos, lo que la hace ampliamente utilizada por aficionados y amantes del bricolaje en todo el mundo. La facilidad de uso y versatilidad hacen que este proceso sea adecuado para diferentes metales y espesores.
Sin embargo, muchos principiantes preguntaron cómo soldar MIG metales de diferentes espesores, así que decidimos ayudarlos. Te explicaremos cómo trata MIG la chapa, el acero medio o “aficionado” y las placas gruesas y qué necesitarás para soldarlas con éxito.
Al final del artículo, debería comprender dónde brilla la soldadura MIG y dónde se queda corta.
¿Cómo se maneja la soldadura MIG con diferentes espesores?
La soldadura MIG es un proceso bastante fácil de dominar y realizar, y una vez que lo domines, podrás soldar metales de diferentes espesores sin ningún problema. Sin embargo, requerirá tiempo, práctica y comprensión de los fundamentos.
En primer lugar, debe saber que la soldadura MIG funciona bien con metales finos y de espesor medio, pero no tan bien con metales gruesos. Afortunadamente, le ahorramos horas de trabajo pesado y compilamos una guía sencilla sobre cómo lidiar con cada uno de estos.
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Chapa de soldadura MIG
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG) se puede utilizar con éxito para soldar metal delgado, pero siempre y cuando se tenga mucho cuidado. El aporte de calor es el principal problema con las chapas de calibre 24 hasta calibre 14. El metal fino no es tan indulgente, por lo que incluso el más mínimo calor por encima del recomendado puede provocar distorsión, envoltura o quemado.
soldadura por quemado
Fuente: https://weldguru.com/welding-burn-through/
Por lo tanto, soldar metal fino requiere equipo, preparación y técnica adecuados. Si se elige correctamente, cada uno de estos limitará el calor y le permitirá controlar perfectamente el charco de soldadura.
Entonces, sin más preámbulos, veamos qué necesitas y cómo soldar MIG metal delgado.
Soldador MIG para metal fino
Para evitar que la chapa se queme y se enrolle, necesitará un soldador MIG, metal de aportación y gas protector adecuados. Al elegir una soldadora MIG para metales finos, puede buscar algo más que la máquina más potente. Por ejemplo, una soldadora de 140 amperios y 110 V funcionará bien para metal de hasta 1/8″, pero debe prestar atención al extremo inferior de la salida de soldadura. Con las soldadoras MIG, lo más común es que sea de 20 a 30 amperios, por lo que conviene baje lo más posible con metales finos.
Una de las cosas que puede ser de gran ayuda a la hora de trabajar con metales finos es el MIG pulsado. Si bien esta característica estaba reservada para máquinas costosas y de alta gama en el pasado, puede encontrarla con la soldadora MIG de doble pulso YesWelder YWM 211P.
YesWelder YWM-211P Soldadora MIG de aluminio de doble pulso
Esta característica pulsa el calor del arco de soldadura, lo que le permite controlar el calor y al mismo tiempo proporciona una excelente estabilidad del arco y bajas salpicaduras. Estéticamente, puedes conseguir resultados de soldadura TIG con tu máquina MIG.
Alambre de soldadura para metales finos
Además del soldador, necesitará un metal de aportación adecuado para soldar materiales más finos. Recuerde que el diámetro del alambre de relleno no debe ser más grueso que el metal base. Por lo tanto, para metales de hasta calibre 18, necesitará un alambre de menor diámetro, como .023.
Además, deberá hacer coincidir la composición del cable MIG con el metal base. Recomendamos el alambre de clasificación AWS ER70S6 que produce un buen arco de soldadura sin salpicaduras como una excelente opción versátil. Para soldar acero inoxidable 304 se necesitan cables ER308, ER308L o ER308LSI, mientras que el aluminio necesitará un cable de aluminio ER4043 de uso general.
ER4043/1LB-0.8 Carrete de 1LB Alambre de soldadura MIG de aluminio y silicio de 0,030″
La transferencia de metal por cortocircuito proporciona un calor insignificante, lo que la convierte en la opción más adecuada para soldar láminas de metal. Aunque la transferencia por aspersión proporciona tasas de deposición más altas, su calor no es adecuado para metales delgados.
Elección del gas de protección
El gas protector desempeña un papel crucial en la soldadura, ya que protege el charco de soldadura de la contaminación. La mayoría de los soldadores están de acuerdo en que la mezcla C25 (75 % argón/25 % CO2) es la mejor opción para el acero dulce, pero se debe tener cuidado con las láminas de metal. El CO2 en la mezcla estabiliza el arco y produce un buen cordón de soldadura, pero proporciona una mayor penetración. Por lo tanto, para evitar quemaduras, debe reducir el contenido de CO2 en la mezcla al soldar metal de calibre inferior a 14.
Comparación de perfiles de cordón de soldadura de 100 % argón con una mezcla MIG de 75 %/25 % co2
Fuente: https://weldguru.com/mig-welding-with-100-argon/
La lámina de aluminio para soldadura MIG requerirá 100% de gas protector de argón. Aunque el argón puro en la soldadura MIG no es el gas de protección de mejor rendimiento, no hay lugar para excepciones. Con láminas de acero inoxidable, la opción común es una mezcla de tres gases de 90% de helio, 8% de argón y 2% de CO2.
Preparación de soldadura
En comparación con la soldadura con núcleo electrodo o fundente, MIG no es tan indulgente cuando se trata de metales sucios, grasientos o aceitosos. Por lo tanto, para soldar chapa con éxito, es necesario limpiar minuciosamente las piezas soldadas. Puedes utilizar un cepillo de alambre, un trapo viejo y agua tibia o disolvente para eliminar posibles contaminantes.
El siguiente paso es alinear y sujetar las piezas. Al soldar láminas de metal con MIG, puede optar por dejar un pequeño espacio o superponer dos extremos de una lámina.
Soldadura superpuesta
Como principiante, es más fácil soldar si las láminas se superponen. Esta es una forma más indulgente de acceder a ella, pero ten en cuenta que necesitarás un poco más de calor para penetrar ambas piezas.
Dejar un pequeño espacio entre las piezas dará mejores resultados, ya que el alambre llena el espacio y se fusiona con ambas piezas. Sin embargo, como soldador novato, puede que le resulte difícil controlar el charco y la distribución del alambre con un trabajo tan delicado.
Si no puede controlar el calor adecuadamente, puede agregar una barra de respaldo durante la preparación de la soldadura. La barra de respaldo actuará como disipador de calor, lo que permitirá que las soldaduras se enfríen más rápido y evitará que se enrollen o se distorsionen. La barra de respaldo debe estar hecha de cobre o aluminio debido a su mayor conductividad térmica que el acero.
Fuente: https://amarineblog.com/2019/09/06/backing-in-welding/
Parámetros de soldadura
Después de elegir el equipo adecuado y preparar las piezas a soldar, se deben seleccionar los parámetros de soldadura adecuados. Los parámetros más importantes incluyen voltaje, amperaje y velocidad del cable. El desafío de elegir los parámetros correctos es que dependen del espesor del metal de soldadura, el tamaño del alambre, el tipo de metal, la configuración de la junta, la posición de soldadura o el gas protector.
Por lo tanto, no existe un enfoque universal para la soldadura MIG de metal delgado, pero existe una solución. Para obtener los mejores resultados, siga las recomendaciones del fabricante, que casi siempre aparecen en el manual de instrucciones o dentro del compartimento del cable. Además, puede utilizar la función MIG sinérgica, que afortunadamente forma parte de las máquinas de soldadura MIG YesWelder.
Synergic MIG le brindará un voltaje, amperaje y velocidad de alimentación de alambre estimados según el espesor del metal ingresado, el diámetro del alambre y la elección del gas de protección. Sin embargo, recuerde que estos sirven como pautas, ya que es posible que desee modificarlos para obtener mejores resultados.
YesWelder 250A Aluminio Soldador MIG Carrete Pistola Compatible
(MIG-250PRO-SG)
Técnica de soldadura
La técnica de soldadura para chapa metálica MIG es relativamente sencilla. Para lograr un cordón de soldadura sólido, es necesario mantener la soldadura en línea recta. No se recomienda tejer, ya que cualquier calor innecesario puede causar distorsión.
La pistola MIG debe apuntar en un ángulo de recorrido de 5 a 15 grados, con velocidad moderada. La eterna discusión es si utilizar la técnica de tirar o empujar con la soldadura MIG. Empujar es una mejor opción con láminas de metal, ya que permite una mejor vista y control del baño de soldadura y una menor penetración que tirar.
Fuente: https://www.wcwelding.com/mig-welding-tips.html
Si todavía tienes problemas con la envoltura y la distorsión, puedes optar por la técnica de soldadura por saltos. Debes realizar una serie de soldaduras intermitentes o por puntos para minimizar la distorsión. De esta manera se distribuye uniformemente el calor, algo fundamental en el caso de materiales finos.
Salto de soldadura en una sección de tubo soldado
Fuente: https://blog.xiris.com/blog/detecting-skip-welds-during-fabrication
Si bien los procesos de soldadura TIG sin duda producen los mejores resultados con metales delgados, con el equipo, la práctica y la capacitación adecuados, MIG puede producir soldaduras sólidas, confiables y estéticas.
Acero para aficionados a la soldadura MIG
Aunque GMAW puede trabajar con chapa metálica, este proceso de soldadura es el más adecuado para acero de espesor medio o para aficionados. Como acero para aficionados, consideramos acero dulce de hasta 1/2″ de espesor. Este espesor se considera como un límite entre las aplicaciones industriales y para aficionados, ya que rara vez tendrá la oportunidad de trabajar con metal más grueso en su hogar.
Soldar acero suave de espesor medio es significativamente más accesible y tolerante que la chapa metálica, pero aun así necesitarás dejar las cosas claras para terminar tu proyecto de soldadura. También necesitarás equipo de soldadura, alambre, preparación y técnica para hacerlo. Pero esta vez son un poco diferentes.
Foto de @welding_mani
Soldador Para Acero De Espesor Medio
Para soldar metal de espesor medio de hasta 1/2″ o 1/4″, necesitará una soldadora de 200 a 250 amperios con entrada de 220 V. Estas máquinas tienen potencia suficiente para unir metales más gruesos con facilidad y nuestra recomendación es YesWelder MIG-205DS.
YesWelder MIG-205DS-B Soldadora de aluminio MIG multiproceso
Esta soldadora perfectamente fina, compacta y fácil de usar, con una potencia nominal de 205 amperios, cubrirá la mayoría de las necesidades de sus aficionados y trabajará con acero de hasta 1/4″ en una sola pasada. No necesitará funciones adicionales como pulso para soldar acero dulce, por lo que el MIG-205DS es una opción adecuada y económica. Sin embargo, para alcanzar la máxima potencia de soldadura, necesitará una entrada dedicada de 220 V.
Cable MIG adecuado
Como el grosor del metal supera el calibre 18, deberás cambiar a un cable de tamaño 0,030. Un alambre .030 ER70S-6 cubrirá la mayoría de sus necesidades de soldadura, pero para acero de más de 3/16″, necesitará un alambre .035. Recuerde que la mayoría de las máquinas MIG para aficionados, incluida la YesWelder MIG-205DS, pueden alimentar el alambre sólido. alambre de hasta 0,035 de diámetro.
ER70S-6/10LB-0.8 .030″ 10LB Carrete Alambre de soldadura MIG sólido de acero al carbono
Los alambres más grandes producen una mayor penetración, lo que los hace adecuados para acero más grueso, pero también provocan más salpicaduras. Además, se debe hacer coincidir el espesor del metal base y el diámetro del alambre para evitar falta de fusión y socavados, así como excesiva penetración y refuerzo.
En cuanto a la transferencia de metal, utilizará principalmente el cortocircuito, pero puede cambiar a la pulverización para realizar el trabajo más rápido. Esta vez, no tienes que preocuparte demasiado por la zona afectada por el calor; sin embargo, no se debe ignorar su impacto en la zona de soldadura.
Fuente: https://www.aedmetals.com/news/mig-welding-transfer-methods
Gas protector
El acero para aficionados a la soldadura por arco metálico con gas se realiza comúnmente con una mezcla de C25 (75% argón/25% CO2). Esta mezcla proporciona un arco estable, buena penetración y un cordón de soldadura atractivo con acero al carbono. Además, no tienes que preocuparte por el contenido de CO2 como ocurre con el metal fino. Por el contrario, puedes utilizar CO2 puro como solución económica.
La soldadura con CO2 proporciona una mayor penetración y el gas de protección no es tan caro. Sin embargo, el CO2 puro provoca muchas salpicaduras y cordones de soldadura voluminosos y de aspecto áspero. No obstante, si quieres hacer el trabajo más barato y no te importa la estética, el 100% de CO2 es la solución.
Fuente: https://weldguru.com/how-to-reduce-weld-spatter/
Preparación de soldadura
La preparación de la soldadura para acero de espesor medio es significativamente más manejable en comparación con el metal delgado, pero a menudo se pasa por alto. También tendrá que limpiar la unión soldada, pero tendrá más espacio para el diseño de la soldadura. Por ejemplo, puede utilizar una soldadura a tope, un diseño de junta en T o una soldadura de filete en una posición plana, horizontal o elevada.
Por supuesto, el diseño de la junta dependerá de proyectos de soldadura específicos y del espesor del metal, pero ciertamente hay más opciones con las que trabajar que con chapa de metal.
Fuente: http://industrial.store.shoppiko.com/blog/article/ Different-types-of-welding-joints
Parámetros y técnica de soldadura
Dado que soldar piezas gruesas es mucho más tolerante en comparación con materiales más delgados, tiene más espacio para experimentar con parámetros y técnicas de soldadura. Como regla general, necesitarás 1 amperio por cada 0,001 pulgadas de metal, pero esto es sólo una guía, por lo que siempre debes seguir las recomendaciones del fabricante.
Una pieza más gruesa significa más calor, así que no dudes en romper tu soldador. Por supuesto, siempre y cuando no quemes un agujero en las soldaduras. Al igual que con la chapa metálica, puede usar controles MIG sinérgicos o de configuración automática para que todo funcione, pero tiene una sala llena de oportunidades para trabajar hasta obtener resultados perfectos.
Lo mismo se aplica a la técnica de soldadura. El ángulo de desplazamiento de 5 a 15 grados sigue siendo el mismo, pero debe ajustar el ángulo de trabajo a la configuración de la articulación. Además, puede empujar para controlar mejor el charco de soldadura o tirar cuando necesite más penetración y un cordón más estrecho con una acumulación inmensa.
Fuente: https://weldingwatch.com/do-you-push-or-pull-when-mig-welding/
Placas gruesas de soldadura GMAW
La soldadura MIG de chapas gruesas es un desafío excepcional y existen procesos de soldadura más adecuados. Para trabajar con metales de más de 1/2″, necesitará mucho esfuerzo y una potente fuente de energía. Además, GMAW no está diseñado fundamentalmente para aplicaciones de trabajo pesado, por lo que la soldadura con núcleo de electrodo o fundente puede funcionar mejor.
Fuente: https://apiexam.com/2015/10/11/the-variables-on-a-wps-part-1/
No obstante, puede hacerlo bien con el enfoque correcto y el equipo adecuado. A continuación se ofrecen algunos consejos sobre qué hacer si encuentra una pieza más gruesa en su taller.
Equipos de soldadura para metales gruesos
Necesitará una fuente de energía potente, un cable más grande y una preparación adecuada para trabajar con placas de metal más gruesas. Si bien se puede soldar placas de metal delgadas y de tamaño mediano con una máquina monofásica de 110/220 V, necesitará una entrada de energía trifásica para generar suficiente calor.
Si el espesor supera los 3/8″, necesitará un soldador MIG de grado industrial con capacidad de hasta 500 amperios. Todos estos son soldadores enormes, fabricados para soportar incluso las condiciones más duras y el alto calor, que se necesita para una pieza más gruesa.
No me malinterpretes, puedes soldar placas más gruesas incluso con tu soldador de 250 amperios, pero tendrás que utilizar una preparación especial y varias pasadas. Esto requiere tiempo, preparación adecuada y habilidad, pero puede ser una solución cuando no hay otras opciones.
El diámetro del alambre MIG para placas gruesas aumenta a 0,039 o hasta 0,045 en aplicaciones específicas. En comparación con el alambre más delgado, estos rellenos de grado industrial vienen en carretes significativamente más grandes, comúnmente de 45 libras, en comparación con los de 2 o 10 libras para aficionados. Para llenar espacios más grandes, se utiliza la transferencia por aspersión para lograr la mayor penetración y deposición, lo que le permite realizar el trabajo más fácilmente.
Soldadura MIG de transferencia por pulverización de placa a canal de media pulgada.
Fuente: https://gowelding.org/welding/mig-gmaw/transfer-types/
La elección del gas de protección depende de la aplicación y del metal base, pero el C25 sigue siendo la opción más adecuada para el acero.
Preparación, parámetros y técnica de soldadura
Los parámetros y la técnica de soldadura GMAW con placas gruesas aún dependen del espesor del material, los tamaños de los cables y los resultados, como ocurre con materiales de espesor medio. Sin embargo, lo que difiere es la preparación de la soldadura.
Para soldar piezas extremadamente gruesas será necesario pulir y biselar los bordes. De esa manera, garantizará una mejor conexión y llenar el vacío proporcionará resultados sustanciales. Además, se puede utilizar cierto precalentamiento. Calentar el metal base a 150 y 300 grados F dará como resultado una mejor penetración y efectos más significativos.
Fuente: https://www.wcwelding.com/joint-preparation.html
Pensamientos finales
La soldadura MIG se puede utilizar con éxito para soldar una amplia variedad de espesores de metal siempre que comprenda los fundamentos y las limitaciones. Por ejemplo, puedes usarlo para soldar chapa, pero debes tener mucho cuidado con el calor.
Soldar metales aficionados o de espesor medio es la opción más indulgente y hay suficiente espacio para prueba y error. Es por eso que los aficionados de todo el mundo suelen utilizar MIG para soldar fácilmente metales de espesor medio.
Cuando se trata de soldar placas más gruesas, GMAW se queda corto. Necesitará mucho esfuerzo y equipo de calidad industrial para realizar las tareas con éxito. Por lo tanto, las mejores opciones son la soldadura con núcleo fundente o con electrodo revestido.
