Trabajar con láminas de metal más delgadas es complicado. Si usa demasiado calor, puede terminar con una quemadura. Demasiado poco puede resultar en una penetración insuficiente de la soldadura y producirá uniones quebradizas.
El proceso de soldadura que elija juega un papel fundamental en el éxito del procedimiento. Si quieres saber cómo soldar metal delgado, sigue leyendo.
Para garantizar una unión exitosa cuando se trabaja con material de calibre delgado, debe tener en cuenta algunas cosas.
Minimizar el quemado
Se produce una quemadura cuando el baño de soldadura fundido colapsa y se separa de la pieza de trabajo. El resultado es un gran agujero en lugar de una unión perfecta. El defecto surge debido a entradas de alta temperatura y es imposible solucionarlo. El soldador tendrá entonces que empezar de nuevo con una nueva pieza de trabajo.
Apariencia del cordón de soldadura
Debido a que los metales de calibre delgado garantizan el uso de entradas de calor más bajas, la apariencia del cordón de soldadura puede producir una mayor cantidad de salpicaduras. Los soldadores generalmente enfrentan este problema cuando trabajan con metales de aporte de acero inoxidable.
Ángulo de la antorcha
La ubicación de la antorcha afecta significativamente la cantidad de transferencia de energía. Debe tener en cuenta las propiedades del metal y su punto de fusión al decidir el ángulo de trabajo y la velocidad de desplazamiento. Todos estos factores afectan la cantidad de energía a la que está expuesto el metal en un momento dado. Puede aumentar o reducir el riesgo de que se queme.
Gas de protección
Su elección de gas afecta significativamente la tasa de productividad del proceso. Si no transfiere la energía con la eficacia que debería, podría producir uniones de mala calidad. Si tiene tasas de transferencia de energía increíblemente altas, creará una cantidad significativa de salpicaduras y también corre el riesgo de atravesar el material.
Puede utilizar el procedimiento de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o con gas inerte metálico (MIG) para este tipo de juntas.
Gas inerte metálico para láminas delgadas
La soldadura por arco metálico con gas o gas inerte metálico es el procedimiento de soldadura más utilizado para láminas de metal. Según el tipo de soldadura y el tamaño de la hoja, puede usar la técnica de soldadura MIG normal o combinarla con el método de pulsación para evitar un golpe.
pulsante
En este método, calienta un pequeño segmento de las placas que se van a unir y luego permite que el baño de soldadura se enfríe por completo. No debe intentar rellenar la unión de una sola vez, ya que puede crear un agujero en la pieza de trabajo.
El proceso tiene altas tasas de penetración de material y de deposición de metal. La intensa exposición a la energía en esta técnica justifica un cuidado especial cuando se trabaja con material quebradizo. Para controlar la cantidad de riesgo, siempre use el diámetro de alambre más corto en el proceso. Se necesita menos energía para fundir, lo que limita la cantidad de transferencia de calor al metal base.
Una razón importante por la que este método se emplea tanto cuando se trabaja con materiales laminares es el control que permite sobre la entrada de energía. También permite un mejor control sobre la apariencia del cordón de soldadura, lo que facilita la corrección de errores que pueden surgir debido a tasas de deposición más bajas.
Consejos y trucos:
- Nunca use un alambre de relleno con un diámetro que sea más significativo que el espesor del material base
- Para acero dulce, use un cable ER70S-6 según la Clasificación de la Asociación Estadounidense de Soldadores. Tiene una cobertura humectante más amplia y maximiza el área de contacto.
- Utilice un gas de protección con un alto porcentaje de argón: transfiere menos calor que el dióxido de carbono puro.
- Utilice un electrodo de corriente continua con polaridad positiva. Libera más calor hacia el alambre de metal y menos hacia el metal base.
- El uso de un electrodo negativo de corriente continua puede ser peligroso y contraproducente. Transmite menos calor al alambre de relleno y más al material base. Puede terminar sobrecalentando la pieza de trabajo y no tener suficiente depósito de relleno para formar la junta.
TIG para láminas delgadas
TIG proporciona un control adicional sobre la entrada de energía. Puedes regularlo a través del tamaño del electrodo que utilices así como a través de la técnica de pulsación. También le permite enfocar mejor el arco en un área en particular.
Consejos y trucos
- Use un electrodo de menos de 1/8 de pulgada: son más fáciles de encender y funcionan mejor en configuraciones de calor más bajas.
- Use un cable más delgado que el material base
- Use una fuente de energía basada en un inversor para usar en láminas de aluminio más delgadas
- Utilice un electrodo puntiagudo para una estabilidad de arco más excelente, ya que minimiza la distorsión
- TIG se puede usar en varios materiales y funciona excepcionalmente bien en casi todos. Combine cualquiera de estos con una de las siguientes técnicas según la articulación y sus requisitos
Saltar soldadura
Puede minimizar la deformación y la apariencia irregular de los cordones haciendo uniones intermitentes más pequeñas como puntadas. En esta técnica, divide la articulación en partes iguales y solo dirige la energía hacia secciones alternas. A través de la técnica de salto, reduce la cantidad de energía a la que está expuesta cada sección a la vez, lo que reduce el riesgo de una unión fallida. El resultado es una junta de aspecto impecable, que también es duradera.
Barras de respaldo
Para disminuir el riesgo de quemar la lámina, puede colocar la pieza de trabajo en barras frías. Mientras las calienta por delante, las barras las enfrían por detrás, lo que reduce el riesgo de estropear la unión soldada, al regular el aporte de calor.
Montaje y diseño de juntas
Las juntas en láminas más delgadas son complicadas. Debe asegurarse de que encajen bien, ya que incluso el más mínimo de los agujeros cuenta como una quemadura y crea una unión débil. Para evitar eso, asegúrese de que ambos metales coincidan perfectamente antes de comenzar a soldar.
Con hojas más delgadas, no hay lugar para el error, ya que no hay mucho material que pueda redirigir en su lugar. La regla es medir dos veces y cortar una vez. Si puedes manejar eso, no correrás el riesgo de arruinar el porro.
Cómo unir chapa fina con chapa gruesa
Al unir una lámina más gruesa a, digamos, una lámina de calibre 22, no solo usará una técnica de tejido o una técnica de soldadura salteada. No resultarán útiles ya que no logrará altos niveles de penetración con él.
En cambio, lo que debes hacer es primero colocar todas las tachuelas y mantenerlas en su lugar. Luego, debe dirigir la energía hacia la lámina de metal más gruesa. Asegúrese de trabajar bien hacia el borde de la junta. Si lo hace, se asegurará de que el charco de soldadura llegue a la lámina de metal más delgada, lo que permitirá la penetración de la soldadura.
Para que esto funcione, establecerá los niveles de amperaje y temperatura según los requisitos de la hoja más pesada, lo que significa que serán relativamente altos. Mantén la fuente de energía bien alejada de la hoja más delgada, o le quemarás un agujero. Requiere un poco de práctica, pero una vez que lo dominas, el proceso se vuelve relativamente más sencillo.
Con el método de soldadura correcto, el alambre de relleno y la entrada de energía controlada, puede crear la soldadura perfecta.
preguntas relacionadas
¿Qué tan delgado se puede soldar con soldadura MIG?
Si puede controlar la cantidad de calor, incluso puede soldar en prácticamente cualquier hoja por debajo de 0,8 mm usando MIG. Sin embargo, le sugerimos que utilice MIG para metales con un grosor superior a 0,6 mm. Idealmente, debe usar TIG para hojas de 0,6 mm o menos.
¿Qué es mejor, soldadura MIG o TIG?
TIG produce soldaduras mejores y más limpias que MIG. El producto resultante es mucho más preciso, duradero y limpio que el MIG u otros procedimientos de soldadura por arco. Sin embargo, diferentes soldaduras requieren diferentes métodos, y debe conocer los requisitos y las propiedades del metal antes de decidir qué técnica o proceso usar. Si necesita altas tasas de deposición de metal y penetración de soldadura para aumentar los niveles de productividad, MIG podría ser el indicado para usted.
¿Cuál es la mejor manera de soldar metal delgado?
TIG y MIG son ideales cuando se trata de soldar láminas de metal más delgadas. Ambos funcionan particularmente bien para casi todos los tipos de materiales. Sin embargo, para una lámina extremadamente delgada de acero inoxidable y aluminio, le sugerimos que utilice el método TIG, ya que permite un mejor control sobre la entrada de calor. Incluso puede garantizar que no terminará penetrando a través del material.
MIG es considerablemente más cómodo de usar y muchas personas emplean robots automatizados para realizar la tarea. Sin embargo, no es adecuado para su uso en láminas frágiles. Le sugerimos que lo use para materiales más gruesos como el acero estructural. Con su alta productividad y tasas de deposición de metal, MIG brinda una mejor penetración y calidad de unión para láminas ligeramente más gruesas.