A soldador tig es una de las herramientas de soldadura más precisas que puede usar para el trabajo y también es capaz de soldar bien. Una soldadora TIG se puede usar tanto para actividades de metalurgia de soldadura como de soldadura fuerte, siempre que el operador sepa cómo usarla correctamente.
Entonces, ¿cómo se usa un soldador TIG para soldar? Usar un soldador TIG para soldar es similar a usar un soldador TIG para operaciones de soldadura básicas, excepto que también realiza estos pasos adicionales para una soldadura fuerte:
- Colocación de relleno de tachuelas
- Soldador de pulsos para control
- Evite derretir el metal base
La soldadura fuerte TIG puede ser una técnica de soldadura fuerte muy útil, pero los soldadores TIG se encuentran entre los soldadores más difíciles de usar en el taller. Siga leyendo para obtener más información sobre los soldadores TIG, la soldadura fuerte y cómo puede usar uno para lograrlo.
¿Qué es la soldadura fuerte?
La soldadura fuerte y la soldadura son técnicas de trabajo de metales similares en el sentido de que ambas involucran el uso de metal de aporte para formar una costura entre dos piezas de metal unidas. Aún así, son diferentes en una forma importante: la soldadura implica fusionar el metal de aporte con el metal base para sintetizar los dos, mientras que la soldadura fuerte reparte el metal de aporte entre las dos piezas unidas como pegamento fundido.
Tanto la soldadura fuerte como la soldadura requieren el uso de gas de protección, como el argón. La soldadura es adecuada para metales con puntos de fusión similares, mientras que la soldadura fuerte se usa principalmente para unir metales diferentes.
Afortunadamente, ambos se pueden lograr con una soldadora TIG, con mucho, el método de soldadura más versátil sobre la soldadura con electrodo revestido y la soldadura MIG.
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG
Los soldadores TIG se encuentran entre algunos de los equipos más sofisticados en la metalurgia y vienen con una gran cantidad de beneficios, pero también tienen algunos inconvenientes. Estas son algunas de las ventajas y desventajas de la soldadura fuerte con un soldador TIG:
Ventajas
- Trabajos de soldadura fuerte precisos y de alta calidad
- Perla estéticamente agradable
- Funciona bien en metales más delgados.
- Adecuado para trabajar en marcos de motocicletas u otras chapas de automóviles
- La soldadura fuerte/soldadura TIG le permite trabajar en cualquier metal que conduzca electricidad, incluidos metales más exóticos como el titanio.
Desventajas
- Difícil de controlar los tres aspectos del proceso simultáneamente (controlar el flujo de gas de protección, el recorrido de la soldadora y la alimentación del relleno al mismo tiempo requiere una gran destreza y concentración)
- La soldadura TIG y la soldadura fuerte no perdonan los errores de los principiantes y pueden conducir a soldaduras muy feas o inestables sin práctica.
- La soldadura TIG y la soldadura fuerte son un proceso más lento que requiere más habilidad para dominar que otras formas de soldadura.
Si bien las ventajas de calidad de trabajar con un soplete de soldadura TIG son evidentes, los trabajadores metalúrgicos que tengan la intención de usar uno para soldar tendrán que superar una curva de aprendizaje bastante pronunciada para desarrollar cordones resistentes y realmente atractivos.
Elementos Fundamentales de Soldadura y Soldadura Fuerte
La soldadura y la soldadura fuerte comparten los mismos elementos fundamentales, todos presentes en la configuración de una soldadora TIG:
- Fuente de calor: La fuente de calor es lo que permite fundir un alambre de relleno para una soldadura fuerte TIG y, obviamente, se utilizan temperaturas muy altas para fundir metales como el tungsteno y el acero, por lo que siempre se debe tener precaución en las operaciones de soldadura o soldadura fuerte.
- Gas de protección: En la mayoría de los casos, se utiliza un gas inerte puro para proteger al soldador de elementos oxidantes en la atmósfera. A menudo, se trata de argón puro, pero a veces también se usa una mezcla de argón y helio en ciertos escenarios de soldadura.
- Soplete de soldadura: El soplete de soldadura está formado por el electrodo de tungsteno, el cuerpo del collarín, la copa de soldadura, la tapa trasera y la junta tórica. Muchos también incorporan una válvula para aumentar el control de flujo del escudo de gas inerte.
- Alambre de relleno: El tipo de alambre de relleno utilizado estará determinado por el trabajo de soldadura fuerte específico que se realice. Un tipo común de alambre de aporte para la soldadura fuerte TIG es el bronce de silicio.
Anatomía de un soplete de soldadura TIG
Para usar un soplete de soldadura TIG para soldadura fuerte, es útil saber un poco sobre cómo se configura un soplete de soldadura TIG. Estas son las partes básicas de una antorcha de soldadura TIG:
- Antorcha enfriada por aire: Aquí es donde calentarás el alambre de relleno.
- Electrodo de tungsteno: el electrodo sobresale del extremo del soplete de soldadura y es el punto de contacto térmico para el alambre de aporte (en la soldadura fuerte es importante mantener este calor alejado del metal base)
- Boquilla/cuerpo de la boquilla: esta es la parte de la antorcha TIG que sostiene el electrodo de tungsteno en su lugar y también sirve como base para que se asiente la copa de soldadura.
- Copa de soldadura: La copa de soldadura es la pieza ahuecada en el extremo del soplete de soldadura que ayuda a mantener el gas protector de argón contenido alrededor del baño de soldadura; esto ayuda a reducir la oxidación y la contaminación de la operación de soldadura o soldadura fuerte.
Ahora que conoce las partes del soplete de soldadura TIG, armémoslo.
Montaje de una soldadora TIG para soldadura fuerte
Hay varios pasos que debe seguir para ensamblar una antorcha de soldadura TIG para comenzar una operación de soldadura fuerte. Aquí está el proceso de montaje de una antorcha de soldadura TIG:
- Ponga el tungsteno en el collar. Durante este proceso, asegúrese de no apretar demasiado ni pelar los hilos de aleación de cobre finos y suaves dentro del soplete de soldadura. Es importante ser cuidadoso con sus herramientas para aumentar su longevidad.
- Coloque la tapa trasera. Una vez más, el soplete de soldadura tendrá roscas finas de aleación de cobre en la tapa trasera, por lo que no debe apretar demasiado. Apretar a mano está bien; no hay necesidad de traer herramientas de ajuste como pinzas en este proceso.
- Bloquee con el collar. Tanto el collarín como la tapa trasera deben encajar cómodamente en cualquiera de los extremos del soplete de soldadura. Tenga en cuenta que también hay una junta tórica en el conjunto para evitar que el gas protector se escape por la parte trasera de la antorcha y, en su lugar, dirigirlo hacia la copa de soldadura.
- Instale la copa de soldadura. Enrosque la copa de soldadura en el extremo delantero de la antorcha de soldadura hasta que se asiente en el aislante de la antorcha.
En este punto, la antorcha TIG debe estar completamente ensamblada y lista para usar en una operación de soldadura fuerte.
Cómo configurar el escudo
Junto con el propio soplete de soldadura, hay una configuración involucrada en el aspecto del escudo de gas inerte del equipo TIG. Estos son los pasos necesarios para preparar su escudo de gas para soldar o soldar:
- Abra el gas lentamente (la bola en el medidor de flujo puede romper la tubería si la presión se enciende demasiado rápido).
- Establezca el flujo de aire entre 15 y 20 pies cúbicos por hora.
- Ajuste a 125 amperios de CC.
- Pruebe el pedal para asegurarse de que funciona correctamente.
Durante la operación:
- Proporcione 7-8 segundos de posflujo de gas inerte. Esto es para proteger el tungsteno al rojo vivo mientras se enfría y evitar la oxidación.
- Deje el posflujo sobre el material después de que el arco se haya apagado.
Problemas al ensamblar una soldadora TIG
Hay algunos problemas comunes con los que se encuentran los trabajadores metalúrgicos que no están familiarizados con una configuración TIG al ensamblar su soldadora TIG.
- No se puede mantener apretado el tungsteno en el collar: esto suele ser el resultado de enroscar la tapa trasera sin asentar primero el electrodo de tungsteno y el collar en la antorcha. Es un error generalizado de principiantes y los instructores de soldadura lo ven todo el tiempo.
Esta holgura no se puede resolver ajustando la tapa trasera o la copa de soldadura, que es el primer impulso de muchos trabajadores metalúrgicos novatos. Solo se puede arreglar aflojando la tapa trasera, asentando correctamente el tungsteno en la pinza y luego volviendo a apretar la tapa trasera. - No puedo entender las medidas en la copa de soldadura: Las copas de soldadura vienen marcadas con un solo número entero (por ejemplo, 9). Este número indica el ancho de la copa de soldadura por dieciseisavos de pulgada, por lo que una copa de soldadura marcada como “9” tiene 9/16 de pulgada de diámetro.
¿Qué tan lejos debe sobresalir el tungsteno de la copa de soldadura?
La razón por la que la marca de medición en la copa de soldadura es esencial es que esa medida (por ejemplo, 9/16 de pulgada) también es la longitud máxima de tungsteno que querrá que sobresalga del extremo de su antorcha TIG.
Este estándar le dará el máximo control sobre la antorcha y al mismo tiempo aumentará la calidad de su soldadura o soldadura fuerte resultante.
¿Qué tipo de tungsteno usar en una soldadora TIG para soldadura fuerte?
El tungsteno adecuado para usar en una antorcha TIG es un 3/32” tungsteno, afilado a un punto de 30 grados. Este tungsteno afilado le dará los golpes de arco más confiables con un punto de quemado bajo para que sus electrodos duren más.
Esta es una ventaja significativa considerando que el tungsteno es relativamente costoso de almacenar en el taller como un recurso de metal raro.
Cómo sujetar una soldadora TIG para soldadura fuerte
Al soldar, es importante recordar que cualquier soldadura o soldadura fuerte es un proceso directo; para los soldadores TIG, especialmente, siempre debe usar un “ángulo de empuje” en lugar de tirar del tungsteno a través del baño de soldadura.
Con las soldadoras TIG, arrastrar el tungsteno en lugar de empujarlo hace que la soldadura sea susceptible a la efecto venturi, y puede aumentar la porosidad de la junta. Esto conduce a una soldadura fuerte e inestable fea.
En su lugar, el soldador debe empujar la antorcha TIG hacia adelante en un ángulo muy pequeño (ángulo vertical de 10 a 15 grados). Los trabajadores metalúrgicos diestros deben empujar de derecha a izquierda, mientras que los trabajadores metalúrgicos zurdos deben empujar de izquierda a derecha.
Para iniciar el arco en la soldadora TIG, comprima el pedal hasta el final. Algunas antorchas TIG pueden requerir un golpecito o un arranque desde cero para iniciar el arco, pero muchas no lo requieren.
Consejos para una soldadura TIG exitosa
Hay algunos conceptos que puede aprender para hacer que la soldadura fuerte con una antorcha TIG sea más exitosa. Estos son algunos de los puntos clave a tener en cuenta:
- Velocidad de desplazamiento constante: la velocidad de desplazamiento de la antorcha TIG es lo que determina el ancho del cordón. Si no mantiene constante la velocidad de avance de la antorcha, terminará con soldaduras y soldaduras fuertes que se ven inconsistentes.
- Velocidad más rápida: una velocidad de desplazamiento más rápida equivale a un cordón más angosto, y moverse demasiado rápido con la antorcha puede disminuir la integridad de la soldadura porque hay menos relleno esparcido en general a lo largo de la costura.
- Velocidad más lenta: mover la antorcha TIG a una velocidad más lenta aumenta el tamaño de la zona afectada por el calor alrededor del cordón y puede provocar decoloración y problemas de porosidad en la costura misma.
Para obtener los mejores resultados, debe mover la antorcha TIG a una velocidad constante que no sea ni demasiado rápida ni demasiado lenta. La mejor manera de determinar la velocidad adecuada para una soldadura o soldadura fuerte consistente es mediante la experiencia, así que practique cordones en chatarra hasta que tenga una idea de qué tan rápido debe moverse la antorcha TIG a través del metal base.
Problemas de soldadura TIG y cómo resolverlos
Los trabajadores metalúrgicos se encuentran con varios problemas comunes al aprender a operar correctamente una soldadora TIG para operaciones de soldadura o soldadura fuerte. Estos son algunos de los problemas más comunes con los que se encuentra la gente:
Problema: el arco es demasiado largo
Si la antorcha se mantiene demasiado lejos del baño de soldadura, esto significa que el baño de soldadura no estará directamente debajo del tungsteno, lo que aumenta la posibilidad de oxidación y contaminación atmosférica. Esto provoca una turbidez antiestética del metal y problemas de porosidad.
Solución: Para combatir esto, mantenga el arco a no más de 1/8 de pulgada de la superficie del metal base. Esta distancia debe mantenerse constante durante todo el recorrido de la antorcha TIG para obtener los mejores resultados.
Problema: demasiado ángulo en la antorcha
Sostener la antorcha de soldadura en un ángulo demasiado severo (superior a 10-15 grados verticales) provoca oxidación. Puede hacer que la copa de soldadura se arrastre en la costura, lo que reduce la consistencia del recorrido de la antorcha y, en consecuencia, la consistencia de la soldadura fuerte.
Solución: Mantenga la antorcha TIG sostenida en un ángulo vertical uniforme de 10 a 15 grados con respecto a la superficie del metal base.
Problema: tungsteno contaminado
El tungsteno se contamina al sumergirse en el baño de soldadura o por contacto directo con el alambre de relleno.
Solución: detenga el proceso de soldadura fuerte, luego vuelva a afilar y limpie el tungsteno en un banco de pulido antes de continuar con las operaciones. No intente soldar o soldar con tungsteno contaminado para evitar problemas de calidad con el resultado.
Cómo agregar alambre de relleno durante una soldadura TIG
Un paso en el proceso de unión de metales que la soldadura fuerte comparte con la soldadura es la adición de metal de aporte (de varias composiciones) que se mantiene en el baño de soldadura para formar una costura entre dos piezas de metal separadas.
En la soldadura fuerte, este material de aporte se coloca sobre las dos piezas de metal base y actúa como una fuerza adhesiva, en lugar de fusionarse completamente con los metales base.
Existen algunas técnicas para agregar alambre de relleno a una soldadura TIG correctamente. Siga este procedimiento para aprovechar al máximo su operación de soldadura fuerte TIG:
- Introducir alambre de relleno en el borde de ataque del baño de soldadura. Cada contacto del alambre en el baño de soldadura deja una marca redondeada en la soldadura o soldadura fuerte, y el efecto final de este aspecto se denomina “monedas de diez centavos apiladas”. Para una buena apariencia de soldadura o soldadura fuerte, estas marcas de contacto deben ser consistentes en tamaño y espacio.
- No derrita el alambre de relleno con el arco y deje que caiga sobre el metal base. Esto no solo reduce drásticamente el control sobre la soldadura fuerte, sino que también aumenta la probabilidad de que goteos aleatorios de metal fundido se dejen alrededor de la costura, lo que se ve terrible y es un desperdicio de relleno.
- Pon tachuelas en las esquinas. Para unir rápidamente dos piezas de metal (como en una soldadura de filete/soldadura fuerte), puede “clavar con tachuelas” pequeños trozos de relleno en las esquinas para unir las dos piezas de metal antes de continuar con la unión. Esto mantiene las dos piezas lo suficientemente estables como para que pueda trabajar sin tener que sujetarlas y mantiene el trabajo recto.
- Deje el alambre de relleno en el baño de soldadura. Algunas técnicas de soldadura requieren que el alambre de relleno se aplique en la parte delantera del charco de soldadura, pero para una soldadura fuerte sólida, desea utilizar una técnica de alambre tendido y dejar el alambre siempre en el borde frontal del baño de soldadura.
- Evite derretir el metal base. La razón por la que desea usar alambre de relleno adicional en una soldadura fuerte es y no frotarlo porque está tratando de evitar el contacto entre la antorcha de soldadura y el metal base. Idealmente, el calor de la antorcha debería afectar solo al metal de aporte y no a la base.
- Use la función de pulso en su soldadora TIG para obtener precisión. Dos pulsos por segundo permiten un alto grado de control, y la acción de pulso de la antorcha ayuda a mantener el baño de soldadura más frío. Esto reduce el sobrecalentamiento hasta el metal base.
- Agregue la cantidad correcta de alambre de relleno. Cualquiera que sea el diámetro del alambre que esté usando, esa es aproximadamente la cantidad de alambre de relleno que debe empujar hacia el baño de soldadura en un momento dado. Usar más dará como resultado una costura de aspecto voluminoso, y usar menos presenta el riesgo de que la antorcha TIG queme el relleno y entre en la base.
La soldadura TIG es complicada pero gratificante
En comparación con otros tipos de soldadura y soldadura fuerte, usar una antorcha TIG es un poco más complicado y puede resultar abrumador para los trabajadores metalúrgicos novatos. Se necesita mucha práctica y experiencia para hacerlo de manera consistente y correcta cada vez.
Sin embargo, una antorcha TIG es una de las herramientas de soldadura más versátiles en un taller metalúrgico, y vale la pena tomarse el tiempo de aprender a usarla para poder realizar una amplia gama de trabajos precisos de soldadura y soldadura fuerte.