Si está aprendiendo a soldar TIG, entonces necesitará saber algo de información sobre la soldadura de aluminio antes de aprender a soldar una junta de solape de aluminio. Dado que el aluminio requiere diferentes tipos de enfoques en comparación con otros metales cuando se suelda, deberá educarse sobre cómo manejar el aluminio mientras suelda.
¿Cómo se suelda con TIG una junta traslapada de aluminio? Cuando aprenda a soldar con TIG una junta traslapada de aluminio, deberá comprender algunas de las dificultades que conlleva la soldadura de aluminio. Necesitará saber qué metales de aporte usar y cómo alimentar al soldar aluminio una vez que comprenda eso y los conceptos básicos detrás de la soldadura de aluminio, sabrá cómo soldar TIG una junta de solape de aluminio.
Dado que actualmente no hay mucha información disponible en Internet que cubra la soldadura TIG de aluminio y las juntas traslapadas de aluminio, creamos esta guía para ayudarlo. A continuación, discutiremos por qué soldar aluminio es diferente, cubriremos consejos para soldar aluminio y cómo soldar TIG una junta de solape de aluminio.
Las dificultades con la soldadura de aluminio
Al soldar aluminio, deberá utilizar técnicas diferentes en comparación con la soldadura de otros metales. El aluminio necesita diferentes gases de protección, requiere sus propias especificaciones y también utiliza un proceso de pre-soldadura y post-soldadura diferente al de otros metales. Sin embargo, una vez que comprenda las diferencias inherentes que vienen con la soldadura de aluminio, podrá completar todos sus proyectos de soldadura de aluminio con facilidad y eficiencia.
La soldadura de aluminio es muy diferente en comparación con la soldadura de otros metales. Hay algunas áreas principales de dificultad que vienen con la soldadura de aluminio debido a las diversas propiedades del aluminio. Uno de los primeros desafíos que encontrará al soldar aluminio es el uso de rellenos. Varios tipos de aleaciones de aluminio requieren que se suelde material de relleno.
Dificultad #1: Metal de Relleno
Ciertos tipos de aleación de aluminio, como 6061, terminarán solidificándose y agrietándose si no usa un metal de aporte mientras suelda. Además, no solo se requiere un metal de aporte al soldar aluminio, sino que también debe usar los tipos correctos de metales de aporte según el tipo de aluminio que esté soldando. Si suelda una aleación de aluminio 6061 con un metal de aporte 6061, su soldadura no funcionará.
Dificultad #2: Alimentación
El uso de metal de aportación al soldar aluminio no es la única dificultad que encontrará al soldar aluminio. Un segundo desafío que surge con el uso de metal de aporte es la alimentación del metal de aporte. Si está utilizando un proceso de alimentación de alambre mecánico, deberá considerar el uso de sistemas de accionamiento especializados.
Dado que el aluminio tiene una resistencia de columna reducida en comparación con el acero, también es más probable que se doble que el acero si no se utilizan sistemas de alimentación de alambre exclusivos. Por lo tanto, deberá asegurarse de que está utilizando sistemas de alimentación de alambre especializados, por ejemplo, como una pistola push-pull, al soldar aluminio. Principalmente deberá considerar el uso de sistemas de alimentación de alambre individuales si usa relleno de aluminio delgado metales también.
Dificultad #3: Conductividad Térmica
Otra dificultad que surge con la soldadura de aluminio es la conductividad térmica del aluminio. En comparación con el acero, el aluminio tiene un nivel de conductividad térmica más alto. Entonces, el simple hecho de saber eso significa que el calor que usará cuando suelde aluminio se dispersa más rápidamente en comparación con cuando suelda otros metales. Eso significa que es posible que no pueda penetrar completamente el aluminio en su soldadura. Cuando eso sucede, los soldadores llaman a este problema un “arranque en frío”.
Deberá tomar precauciones especiales para asegurarse de que no experimente arranques en frío al soldar aluminio. Esto se debe a que no avanzará mucho en su proceso de soldadura con un arranque en frío, ya que no podrá penetrar el metal de manera efectiva. También deberá preocuparse por los grandes cráteres creados por el mayor nivel de conductividad al soldar aluminio.
Una vez que llegue al final de su proceso de soldadura con aluminio, tendrá que lidiar con mucho más calor que al comienzo del proceso de soldadura. Recuerde, el calor se dispersa en el aluminio de manera relativamente efectiva, pero eso puede hacer que su metal se hunda. Debe evitar hacer cráteres porque el aluminio se agrieta fácilmente cuando esto sucede. Si haces un cráter, asegúrate de llenarlo, para no tener problemas una vez que termines.
Dificultad #4: Pre-Soldado y Post-Soldado
Otro problema que presenta el aluminio son los diferentes enfoques en lo que respecta al proceso de pre-soldadura y post-soldadura. Con el aluminio, obtendrá una capa de óxido con una temperatura de fusión más alta que la que tiene el aluminio. Por lo tanto, desea evitar estas partículas de óxido de aluminio sin derretir en la soldadura. Deberá realizar un proceso de eliminación de óxido, como cepillado con alambre o limpieza química, antes de comenzar a soldar.
Algunas aleaciones de aluminio, como 6061-T6, se envejecen artificialmente. Este proceso de envejecimiento se realiza para aumentar la resistencia del metal. Sin embargo, el calor de la soldadura disminuirá cualquier ventaja que obtenga con el proceso de envejecimiento artificial. Terminarás con puntos débiles en el área calentada. Por lo tanto, es posible que deba usar el envejecimiento artificial posterior a la soldadura con este tipo de metales en su lugar.
¿Qué soldaduras son mejores para el aluminio?
Ahora que comprende algunas de las dificultades inherentes a la soldadura de aluminio, pasaremos a discutir los tipos de soldadura que puede usar con aluminio. Al soldar aluminio, puede utilizar los siguientes tipos de procesos de soldadura:
- TIG
- mig
- Rayo láser/haz de electrones
- Resistencia
Soldadura TIG
La soldadura TIG (también llamada soldadura con gas inerte de tungsteno) es uno de los mejores tipos de soldadura que puede usar en aluminio. Una de las razones por las que la soldadura TIG es tan sorprendente para el aluminio es porque este tipo de soldadura no utiliza alimentación mecánica de alambre. Por lo tanto, si usa soldadura TIG mientras maneja sus proyectos de aluminio, no tendrá problemas con la alimentación.
Con la soldadura TIG, el charco obtiene su material de relleno de las manos del soldador, por lo que también tendrá mucho control sobre el proceso de soldadura. Otro beneficio de la soldadura TIG es que es un proceso de soldadura muy limpio. Por lo tanto, tampoco tendrá que preocuparse de que el aluminio que está utilizando como relleno se contamine con el aire que lo rodea.
Soldadura MIG
Otra forma de soldadura que a veces se usa con aluminio es la soldadura MIG (también conocida como soldadura de gas inerte de metal). Con la soldadura MIG, obtendrá tasas de deposición más altas y su relleno también se moverá a un ritmo más rápido. Sin embargo, es necesario utilizar un sistema de alimentación de alambre mecánico con soldadura MIG, que es un área que puede crear problemas al soldar aluminio.
Por lo tanto, si planea usar soldadura MIG con aluminio, es posible que deba usar una pistola push-pull o una pistola de carrete para poder alimentar fácilmente el aluminio a través de un alambre. También debe tener cuidado con el tipo de gas de protección que utiliza cuando suelda aluminio MIG. Por ejemplo, evite usar 100 % de CO2 o 75 % de argón y 25 % de gas de protección de CO2. El uso de estos tipos de gases de protección funciona bien con el acero, pero el aluminio no funciona bien con el gas CO2 porque es reactivo.
En cambio, cuando use soldadura MIG con aluminio, querrá verificar la recomendación del fabricante sobre el tipo de gas de protección que debe usar.
Soldadura por haz de láser y soldadura por haz de electrones
Tanto la soldadura por rayo láser como la soldadura por rayo de electrones pueden manejar la soldadura de aluminio. Obtendrá una alta densidad de potencia con cualquiera de estos procesos de soldadura por haz, por lo que no tendrá que preocuparse por experimentar tantos arranques en frío.
Sin embargo, los procesos de soldadura por haz todavía no son tan óptimos como lo es la soldadura TIG cuando se suelda aluminio. Por ejemplo, si opta por la soldadura láser, deberá preocuparse por la reflectividad de la luz del material. Además, la optimización del gas de protección se vuelve esencial cuando se usa soldadura de haz con aluminio porque deberá evitar la porosidad.
Entonces, mientras que la soldadura MIG y la soldadura de vigas son otras opciones para soldar aluminio, la soldadura TIG sigue emergiendo como la mejor opción. especialmente para los novatos.
Soldadura por resistencia
Otra opción que tendrá al soldar aluminio es la soldadura por resistencia. Si bien la soldadura por resistencia puede manejar la soldadura de aluminio, existen desafíos asociados con el uso de la soldadura por resistencia. Por ejemplo, experimentará problemas con este tipo de soldadura debido a la conductividad eléctrica y térmica que obtendrá con el aluminio.
Además, si usa soldadura por resistencia en aluminio, encontrará que el tiempo de desarrollo de parámetros puede ser bastante largo. Además, necesitará puntas especiales y equipo de soldadura para evitar los problemas asociados con este problema.
Entonces, al observar todos los diferentes tipos de procesos de soldadura que puede usar al soldar aluminio, las dos mejores opciones que surgen son la soldadura TIG y la soldadura MIG, siendo la soldadura TIG la clara ganadora. Recomendamos encarecidamente usar la soldadura TIG cuando manipule aluminio, especialmente si es un novato, porque la soldadura TIG hace un gran trabajo al combatir muchos de los desafíos que son inherentes cuando suelda aluminio.
Procesos de soldadura a evitar al soldar aluminio
Hay algunos procesos de soldadura que querrá evitar al soldar aluminio. Hemos enumerado esos tipos de procesos de soldadura a continuación.
- Soldadura por arco con núcleo fundente
- Soldadura por electrodos
- Soldadura de arco sumergido
La razón principal por la que los procesos de soldadura anteriores no se recomiendan para el aluminio es que las soldaduras que crean todos estos procesos generan mucha porosidad. Ya mencionamos que desea evitar la porosidad al soldar aluminio.
Ahora que sabe qué procesos de soldadura son mejores para usar en aluminio y por qué, cubriremos algunos consejos para soldar aluminio para que pueda estar seguro y usar soldadura TIG o soldadura MIG.
Consejos para soldadura TIG de aluminio
Tanto los soldadores nuevos como los experimentados a menudo sienten que el aluminio es un metal complicado de soldar. Sin embargo, si sabe cómo abordar la soldadura de aluminio, entonces esa suposición no es correcta. En muchos sentidos, la soldadura de aluminio se parece a un proceso similar al de la soldadura de acero. Si bien se necesita algo de práctica para acostumbrarse a soldar aluminio, una vez que lo domine, se puede hacer con relativa rapidez.
Mantenerse seguro al soldar aluminio
Primero, tenemos algunos consejos de seguridad para cubrir para que pueda mantenerse seguro al soldar aluminio. Siempre que suelde aluminio, querrá asegurarse de que el área que está utilizando esté bien ventilada antes de comenzar su proyecto de soldadura. Al asegurarse de que el dominio esté bien ventilado, puede evitar la entrada de gases peligrosos. También necesita usar equipo de seguridad al soldar. A continuación, enumeramos el equipo de seguridad que necesitará usar al soldar.
- Asegúrese de proteger sus ojos con un máscara de soldadura.
- también necesitarás guantes y pieles para protegerse de las salpicaduras
- Compra un buen par de cuero Zapatos o botas para la protección de los pies.
- Además, considere obtener un respirador si suelda durante períodos prolongados.
Ahora que hemos cubierto algunos consejos de seguridad para soldar aluminio, le daremos consejos sobre soldadura MIG con aluminio y soldadura TIG con aluminio. Como ya mencionamos anteriormente por qué la soldadura MIG y la soldadura TIG son sus mejores opciones para soldar aluminio, nos centraremos en esos dos enfoques a continuación.
Soldadura MIG (Gas Metal-Arc)
El proceso de soldadura MIG se hizo popular por primera vez en la década de 1940. El concepto detrás de la soldadura MIG utiliza un cortocircuito combinado con un gas inerte, que ayuda a derretir el metal.
Ventajas:
- La soldadura MIG tiende a ser muy rápida.
- No necesita un alto nivel de habilidad con la soldadura MIG.
Contras:
- La soldadura MIG solo se puede aplicar a metales delgados a medianos.
- La soldadura MIG tiende a no ser un proceso tan limpio como la soldadura TIG.
- Con la soldadura MIG, obtendrá muchas chispas, vapores y humo.
Consejos de soldadura MIG
Para ayudarlo a comprender mejor el proceso de soldadura MIG con aluminio, hemos enumerado algunos consejos para ayudarlo.
- Antes de comenzar a soldar, siempre prepare primero su equipo. Deberá asegurarse de tener un alimentador de alambre de empujar y tirar para que no se enrede.
- Además, deberá preparar su metal antes de comenzar. Asegúrate de limpiar el aluminio. Desea quitar cualquier óxido y limar los bordes antes de unirlos. Tenga en cuenta que normalmente es más fácil soldar piezas más gruesas al principio.
- Asegúrese de empujar cuando suelde y evite tirar. Si tira, arrastrará la soldadura en un ángulo que creará una soldadura sucia. Debe empujar en un ángulo de 10 a 15 grados solo con aluminio.
- También deberá comprender cómo colocar una cuenta, así que practique eso. Recuerde, el uso de cordones rectos de pasadas múltiples proporciona una soldadura de mejor apariencia y también crea menos defectos de soldadura.
- También deberá usar un disipador de calor, como un disipador de latón, para absorber el calor adicional. De esa manera, puede soldar más lento y usar métodos que son más similares a soldadura de acero.
Soldadura TIG (gas tungsteno-arco)
Mencionamos anteriormente cómo la soldadura TIG es una excelente opción para soldar aluminio. Con la soldadura TIG, está utilizando un electrodo que está cubierto por un gas inerte para completar su soldadura. A continuación, enumeramos los pros y los contras de usar soldadura TIG con aluminio.
Ventajas:
- La soldadura TIG es un proceso impecable, por lo que no necesita preocuparse por mucho humo, chispas o vapores.
- La soldadura TIG también es un proceso de soldadura preciso, por lo que obtendrá una soldadura de alta calidad si la usa.
Contras:
- La soldadura TIG es más cara y lleva más tiempo que la soldadura MIG.
- Necesita tener algo de experiencia para soldar TIG con éxito.
Consejos de soldadura TIG
Para ayudarlo a comprender mejor el proceso de soldadura TIG al soldar aluminio, a continuación le ofrecemos algunos consejos.
- Elija su electrodo para soldadura TIG. Cuando utilice aluminio, debe seleccionar una varilla de tungsteno puro.
- Quieres preparar tus comidas primero. Asegúrate de agarrar un cepillo de alambre y limpiar el aluminio antes de comenzar a soldar. También sugerimos precalentar el aluminio.
- Con la soldadura TIG, deberá aprender a controlar el gas. Si tiene demasiado argón entrando en su antorcha, terminará con un arco descentrado.
- También debe considerar usar un disipador de calor al realizar su soldadura TIG. Un disipador de calor evitará que el aluminio se deforme.
- Además, asegúrese de mantener la varilla de relleno lo más cerca posible de la nube de gas. Si bien esto suele ser un desafío, querrá practicarlo antes de completar una soldadura real. proyecto.
Ahora que hemos cubierto los consejos para usar la soldadura MIG y TIG cuando se trabaja con aluminio, a continuación veremos cómo soldar TIG en una junta traslapada de aluminio.
Juntas de solapa de aluminio de soldadura TIG
Muchos metales funcionan bien con el proceso de soldadura TIG. Sin embargo, el metal que se usa más comúnmente cuando se suelda TIG es el aluminio, principalmente porque la soldadura TIG puede combatir los desafíos inherentes asociados con el aluminio. La soldadura TIG también funciona bien cuando se trabaja con metales que no son tan gruesos.
Si bien puede usar otros procesos de soldadura al completar su proyecto de soldadura de aluminio, como discutimos anteriormente, el mejor método es la soldadura TIG. Dado que el aluminio es tan popular entre las piezas y procesos automotrices, la soldadura TIG se ha vuelto extremadamente popular entre los entusiastas de los automóviles. La soldadura TIG también es estable y se ve muy bien, por lo que muchos soldadores que trabajan para equipos de carreras profesionales disfrutan usando la soldadura TIG.
Problemas con el aluminio
Si bien la soldadura TIG funciona bien con aluminio, todavía hay algunas cosas que debemos discutir sobre el aluminio que deberá saber para trabajar bien con aluminio. El aluminio, como metal puro, se funde a menos de 1200 F y no muestra cambios de color, como lo hacen otros metales, antes de fundirse. Por lo tanto, el aluminio nunca le avisará cuando esté caliente o listo para derretirse, a diferencia de otros metales.
En la superficie, verá un óxido, también llamado “piel” por los soldadores, que se forma muy rápidamente en la superficie. Esa área tiene un punto de fusión que es aproximadamente tres veces mayor, a 3200 F. Para hacer las cosas aún más confusas, el aluminio puede hervir a bajas temperaturas de alrededor de 2880 F, en comparación con donde se derretirá el óxido. Además, el óxido es más sustancial que el aluminio, así que cuando se derrita, se hundirá y quedará atrapado por el aluminio.
Entonces, debido a estas razones, deberá eliminar el área de óxido de su aluminio antes de soldar. Afortunadamente, la soldadura TIG está diseñada para este proceso. Puede usar la mitad de polaridad inversa del arco de CA, lo que lo ayudará a limpiar fácilmente el óxido del aluminio. antes de que empieces.
Aluminio y Calor
Una cosa que hace que el aluminio sea único es que conduce bien el calor. Por lo tanto, necesitará usar mucho calor cuando comience a soldar. Recuerde, una gran cantidad de calor se pierde en el material base circundante cuando comienza el proceso de soldadura. Una vez que la soldadura ha continuado durante un período, gran parte de este calor se mueve por delante del arco. También entra en el metal base precalentado con una temperatura que necesita menos soldadura que la placa fría. Si continúa y no hay ningún lugar al que pueda ir el precalentamiento, la soldadura puede acumularse y volverse problemática.
Por esta razón, muchas soldadoras TIG cuentan con controles de corriente de pie o de mano al soldar. Si su soldadora TIG no tiene esta característica, querrá asegurarse de obtenerla antes de comenzar a soldar aluminio. Con estas opciones, podrá cambiar su corriente al mismo tiempo que suelda. Tenga en cuenta que algunos tipos de aluminio tienen problemas de “calor corto” y pueden romperse si no presta atención.
Si usa el tipo correcto de metal de aporte mientras suelda y también usa cordones más pequeños, no se encontrará con estos problemas. Incluso puede considerar retroceder la primera pulgada más o menos cada vez que haga su soldadura de aluminio antes de volver a la dirección general.
La importancia del relleno
A medida que haga su baño de soldadura de metal, utilizará una combinación de metales base y relleno que ayudará a evitar que el aluminio se agriete u oxide. El diámetro del alambre que usarás debe funcionar con una corriente que puedas usar para soldar fácilmente. Además, recuerde que la corriente está limitada por la fuente de alimentación que esté utilizando, así como por las juntas, la aleación y la posición de soldadura.
Cuando suelde con TIG, usar un relleno limpio y de alta calidad creará las mejores soldaduras. Si no tiene un cable limpio, terminará con mucha contaminación en su baño de soldadura. La contaminación es un problema porque puede hacer que la soldadura de aluminio se agriete en un momento posterior. Los contaminantes comunes que encontrará son aceite o aceite hidratante.
Por lo tanto, la limpieza se vuelve esencial, al igual que el uso de los tipos correctos de relleno cuando soldadura de aluminio.
Pasos para soldar vueltas de aluminio
A continuación, enumeramos algunos pasos para la soldadura TIG de vueltas de aluminio.
- Primero, configure su inversor TIG en aproximadamente 140 amperios, o entre 100 y 120 amperios, y controle eso con su pedal.
- Establezca el equilibrio del aire acondicionado de su máquina en aproximadamente un 30 % de limpieza.
- Establezca su frecuencia a 100-120hz
- Considere agregar un poco de helio para aproximadamente el 90 % de su soldadura de aluminio. Solo una pequeña cantidad de helio creará una gran diferencia. Estarás flotando ligeramente la bola en el medidor de flujo de helio.
- Además, use una copa de alúmina estándar #5 e incluya alrededor de 10cfh de argón mientras hace flotar ligeramente la bola sobre el helio.
- Utilice un electrodo de lantanotida al 2 % de 3/32″ y 2,4 mm. Asegúrate de afilarlo.
- Además, utilice una varilla de relleno 4043 de 3/32″ y 2,4 mm, o puede optar por 1/16″ 1.6mm
¡Mantenga las cosas limpias!
No podemos enfatizar lo suficiente la importancia de limpiar su aluminio antes de soldar. Querrá asegurarse de preparar bien sus piezas de soldadura antes de comenzar a soldar para obtener soldaduras de la más alta calidad en todo momento. Asegurarse de no tener ningún lubricante cuando está soldando es necesario para crear soldaduras excelentes. Por lo tanto, deberá eliminar el aceite, los hidrocarburos y las partículas sueltas antes de comenzar a soldar.
También debe asegurarse de que los bordes cortados estén muy limpios y suaves antes de soldar. Por supuesto, recuerde quitar también los lubricantes antes de comenzar a soldar.
Al limpiar bien la superficie de soldadura, reducirá la porosidad en las soldaduras. Tenga en cuenta que el hidrógeno puede crear porosidad y el oxígeno puede crear escoria. Si deja aceite, óxidos, grasas, etc. en sus bordes, terminará con malas soldaduras. Por lo tanto, siempre asegúrese de limpiar antes de soldar.
Pensamientos finales
Ahora que hemos cubierto una gran cantidad de información sobre la soldadura con aluminio, debe tener el conocimiento que necesita para soldar con TIG una junta traslapada de aluminio. Discutimos por qué la soldadura de aluminio es diferente a la soldadura de acero, algunos consejos para soldar aluminio y cómo soldar TIG una junta de solape de aluminio. Con esta información, creemos que debe tener toda la información que necesitará para soldar TIG con aluminio con éxito.
Aprender a soldar puede ser un proceso gratificante. Una vez que comience a crear y terminar proyectos de soldadura, le encantarán las recompensas intrínsecas que obtendrá al crear hermosas soldaduras. Si bien aprender a soldar con TIG puede llevar algo de tiempo y un poco de esfuerzo, una vez que comience, nunca querrá detenerse.