Cómo soldar con oxiacetileno: una guía detallada

Debe haber notado cómo el funcionamiento normal hoy en día depende de estructuras metálicas sólidas, desde el acero que se encuentra en automóviles y aviones hasta vigas en puentes y edificios. Estas poderosas estructuras metálicas son pesadas y sólidas. Sin embargo, ¿alguna vez se te ha pasado por la cabeza cómo se unen los metales para formar estructuras tan maravillosas?

Si bien los tornillos pueden unir piezas de metal, eso no es suficiente para estas grandes estructuras. Para soportar todo el peso que tienen y seguir siendo fuertes y resistentes, es necesario fusionar diferentes metales para combinar las fortalezas de ambos materiales. Aquí es donde entra en juego la soldadura. La soldadura une diferentes metales calentándolos en la unión hasta el punto en que se derriten y fusionan. Existen numerosos tipos de soldadura, de los cuales la soldadura con oxiacetileno es uno de los procesos de soldadura más famosos.

¿Qué es el oxiacetileno?

El oxiacetileno es una mezcla volátil de gas oxígeno puro y gas acetileno. Los dos gases no se combinan químicamente, sino que son una mezcla que se prepara solo para un propósito específico: el sobrecalentamiento.

La mezcla puede ser explosiva, dependiendo del porcentaje de oxígeno involucrado. Sin embargo, si las proporciones se aprovechan y modulan adecuadamente, la combustión de estos dos gases puede producir calor y luz.

¿Qué es la soldadura con oxiacetileno?

La soldadura de oxiacetileno u oxígeno acetileno es un tipo de soldadura que se basa en la combustión de gases de oxígeno y acetileno, por lo que a menudo se la denomina soldadura de gas. Es uno de los tipos de soldadura más versátiles. La soldadura con oxiacetileno requiere un conjunto de habilidades específicas y una práctica exhaustiva, junto con lo cual se puede usar para soldar prácticamente cualquier metal.

Cuando el oxígeno y el acetileno se mezclan en las proporciones correctas dentro de una cerbatana o un soplete de mano, pueden producir una llama muy caliente, con una temperatura de hasta 3200 grados. Esta temperatura es lo suficientemente alta como para derretir todo tipo de metales comerciales. A medida que cambia la proporción de los dos gases utilizados, se ajusta la acción de la llama.

La soldadura con oxiacetileno funciona con un concepto simple, es decir, junta dos piezas de metal de modo que sus bordes se toquen. Luego, caliente estos bordes en contacto con una llama hasta que se derritan y fusionen.

Equipos de soldadura de oxiacetileno

El equipo de soldadura con oxiacetileno consta de cilindros de gas de oxígeno y acetileno, reguladores de presión, mangueras, parallamas, sopletes de soldadura y economizadores. Una vez que tenga una comprensión clara del equipo, sabrá exactamente cómo funciona la soldadura con oxiacetileno.

Cilindros de gas

Los componentes principales del equipo de soldadura con oxiacetileno son cilindros de gas separados para oxígeno y acetileno. Los cilindros de gas deben estar sellados a la perfección, sin fugas. En caso de que haya una fuga alrededor del husillo, se detectará mediante un silbido o un olor. La tuerca prensaestopas alrededor de la válvula del cilindro debe apretarse en el sentido de las agujas del reloj con una llave para asegurarse de que no haya fugas de gas, lo que reduce el riesgo de accidentes.

El color del cilindro de gas oxígeno es negro con rosca a la derecha, y el color del cilindro de gas acetileno es granate con rosca a la izquierda.

Reguladores de presión

Los reguladores de presión pueden considerarse instrumentos de precisión. El regulador de presión controla la presión y el flujo de gases. Nunca debe exponerse a golpes o aumentos bruscos de presión que sean consecuencia de la rápida apertura de la válvula de la bombona de gas. Por esta misma razón, siempre debe abrir la válvula del cilindro de gas suave y lentamente con la ayuda de la llave de husillo. Paralelamente, debe verificar el bullnose presente en el regulador de presión. Si hay algún daño, el gas comenzará a tener fugas. Los reguladores de presión deben cambiarse inmediatamente en caso de daño. Además, un regulador de presión sólo debe utilizarse con el gas para el que ha sido diseñado.

mangueras

Las mangueras deben estar bien ajustadas y unidas al cilindro con clips permanentes. No deben exponerse al calor, aceite, grasa, chispas, escoria, tráfico o bordes afilados de metal. No debe haber fugas en las mangueras ya que estas son las tuberías por donde se transporta el gas a la antorcha. Cada manguera tiene una válvula de retención que ofrece protección automática al incorporar una válvula de retención.

Parallamas

Hay dispositivos especialmente diseñados llamados Flashback Arrestors que se colocan entre los reguladores y las mangueras como medida de seguridad. Lo que hacen estos Flashback Arrestors es que evitan que las llamas generadas por un flashback lleguen a los cilindros de gas.

Antorchas de soldadura

Una vez regulada y controlada la presión de los gases, se alimentan al soplete de soldadura a través de las respectivas mangueras. Cada gas es controlado por la válvula presente en la antorcha. Es el soplete de soldadura o corte donde finalmente se mezclan los dos gases, el oxígeno y el acetileno. Se encienden y queman en la boquilla de la antorcha.

economizador

Es un dispositivo que evita que el acetileno y el oxígeno se desperdicien cuando no se utiliza el soplete de soldadura o corte. Cuando la antorcha de soldadura está en reposo, la llama se extingue automáticamente. Para volver a encender el soplete, basta con retirar el soplete de la varilla de palanca y pasarlo por encima del piloto. La antorcha se volverá a encender instantáneamente.

Procedimiento de encendido

La soldadura con gas presenta un riesgo significativo de accidentes. Por lo tanto, debe tener mucho cuidado al comenzar su proceso de soldadura.

Comience abriendo las válvulas de los cilindros de gas de oxígeno y acetileno gradualmente, con la ayuda de las llaves del cilindro. La apertura repentina de las válvulas no solo puede dañar los reguladores, sino que también puede provocar un accidente. Los ejes de las válvulas de los cilindros deben abrirse en una sola vuelta solamente. A continuación, abra la válvula de control de gas combustible presente en el soplete y ajuste el regulador hasta alcanzar la presión de trabajo correcta. Esto asegurará que todo el aire presente en las mangueras se purgue antes de que comience el proceso de soldadura.

El gas debe encenderse utilizando únicamente un encendedor de chispa adecuado, y también debe mantenerse en ángulo recto con la boquilla. Nunca debe usar encendedores líquidos, ya que pueden ser extremadamente peligrosos.

El suministro de gas acetileno a la cerbatana debe ajustarse hasta el punto en que la llama deje de humear. Una vez que la llama deje de humear, aumente lentamente el suministro de oxígeno por medio de la válvula de control. La llama final debe tener un cono interior de color blanco bien definido con la menor cantidad posible de neblina de acetileno. Aquí es cuando sabrá que su soplete está correctamente ajustado y está listo para usarse para soldar con oxiacetileno.

Tipos de llamas en la soldadura con oxiacetileno

Como se mencionó anteriormente, la llama debe ajustarse para que aparezca de cierta manera antes de que pueda continuar con la soldadura de oxiacetileno. Se utilizan diferentes tipos de llamas para soldar diferentes tipos de metales.

Llama carburante

La llama de carburación contiene un exceso de gas acetileno. Este tipo de llama es adecuado para aplicaciones donde se requiere una llama de baja temperatura. Se utiliza para soldar níquel, metal Monel, acero con alto contenido de carbono y varios metales no ferrosos. Esta llama no se utiliza para soldar acero normal.

Llama neutra

La llama neutra contiene proporciones iguales de oxígeno y acetileno. Este tipo de llama se usa en la mayoría de las operaciones de soldadura ya que el efecto químico de esta llama sobre el metal calentado es mínimo.

Llama oxidante

Como puede ver por el nombre, una llama oxidante tiene un alto contenido de oxígeno (la proporción de oxígeno y acetileno es de 1,5:1). Este tipo de llama se utiliza para soldar cobre y aleaciones de cobre, como bronce y latón. No se puede usar para soldar acero ya que lo oxidará.

Técnicas de soldadura

Una vez que haya encendido la cerbatana y logrado una llama neutra, estará listo para comenzar a soldar con oxiacetileno. Existen diferentes tipos de técnicas que puedes practicar, las cuales se enumeran a continuación:

Técnica hacia la izquierda

La técnica hacia la izquierda de la soldadura con oxiacetileno se emplea para soldar placas de acero de hasta 5 mm de espesor. También se puede utilizar para soldar metales no ferrosos.

En esta técnica, la cerbatana se sostiene con la mano derecha, lo que forma una soldadura que va de derecha a izquierda. La varilla de llenado se mantiene en su lugar de manera que quede frente a la boquilla. Para esta técnica es necesario que la llama esté en estado neutro. La llama debe estar lo suficientemente cerca del metal base de acero, pero sin tocarlo.

La boquilla se mueve ligeramente de lado a lado o en movimientos circulares para garantizar un calentamiento constante y lograr una fusión uniforme. Antes de comenzar con la técnica hacia la izquierda, toque la llama neutra en el borde de la junta hasta que se forme un baño de soldadura fundida. A medida que avanza el procedimiento de soldadura, simplemente sumerja la varilla de relleno en este baño fundido.

La varilla de aporte no se debe derretir con llama directa, sino sumergiéndola únicamente en el baño de soldadura fundida. Debe asegurarse de no mantener la varilla de aporte sumergida en la piscina continuamente, ya que actuaría como un obstáculo para el calentamiento completo y evitaría que el calor de la llama llegue a las partes inferiores de la soldadura, y esto podría resultar en una soldadura imperfecta. fusión.

Técnica hacia la derecha

Para placas de metal de más de 4 mm de espesor, se recomienda la técnica hacia la derecha.

En la técnica hacia la derecha, la cerbatana se sujeta con la mano izquierda y la soldadura se mueve de izquierda a derecha. La varilla de aporte está precedida por la llama en la dirección del recorrido. La varilla de aporte se mueve hacia adelante con un movimiento circular, con el soplete moviéndose constantemente a lo largo de la costura de la soldadura. La técnica hacia la derecha es más rápida en comparación con la técnica hacia la izquierda. También consume menos gas y varilla de relleno; por lo tanto, es rentable. El ángulo en V es más pequeño y hay menos distorsión.

Soldadura hacia la derecha en todas las posiciones

La soldadura hacia la derecha en todas las posiciones es una modificación de la técnica hacia la derecha. Es una técnica adecuada para tubos y placas de acero dulce en posición vertical y elevada. Esta técnica viene con numerosas ventajas. Permite que el soldador obtenga una acumulación uniforme y un cordón de penetración muy uniforme. El soldador también tiene total libertad de movimiento y una vista clara de la zona de fusión y el baño de soldadura.

Soldadura Vertical

Este tipo de soldadura oxiacetileno se puede utilizar en placas de acero sin biselar de 3 mm de espesor cuando dos soldadores trabajan en cada lado. La soldadura comienza en la parte inferior de la placa y avanza verticalmente.

Soldadura de Bronce

La soldadura de bronce, como su nombre lo indica, se utiliza cuando existe la necesidad de realizar uniones en cobre o realizar reparaciones en hierro fundido. Hace uso de varillas hechas de aleación de bronce. Las varillas más utilizadas incluyen fluxobronze, que es una varilla de bronce de silicona que ha sido recubierta con fundente, varilla de bronce de manganeso y varillas de bronce de níquel simple con fundente adecuado. En esta técnica es importante que los bordes del metal a soldar no se fundan sino que se calienten hasta que se pongan rojos. La unión que se forma como resultado de este tipo de soldadura Oxiacetileno es absolutamente limpia y tiene excelentes propiedades mecánicas.

Depositar varillas de revestimiento duro

Las varillas que contienen carburo de tungsteno se depositan utilizando esta técnica. Se trata de colocar una capa de depósito duro sobre la superficie de hierro fundido o acero. Esta capa de depósito duro es resistente al desgaste. Esta técnica tiene amplias aplicaciones en la construcción de superficies resistentes al desgaste en tintes, perforadoras de pozos, punzones, cuchillos, picos, sellos de válvulas y maquinaria de excavación y trituración.

Para depositar una varilla resistente al desgaste sobre la superficie de un metal, se utiliza una llama con exceso de gas acetileno (llama carburada). El metal base, en este caso, se precalienta hasta que empieza a sudar. En este punto, la varilla se derrite sobre esta superficie sudorosa en pequeños depósitos. De esta manera, toda la superficie se construye gradualmente.

Peligros de la soldadura con oxiacetileno

Cualquier guía sobre cómo soldar con oxiacetileno estará incompleta sin resaltar los peligros de la soldadura con oxiacetileno. A continuación, enumeramos los peligros más comunes de este tipo de soldadura:

• explosiones de fuego
• Uso descuidado del soplete de soldadura o corte
• Fugas de gas
• Escena retrospectiva
• quemaduras
• Asfixia

Precauciones de seguridad

La soldadura con gas es una de las más riesgosas de todos los tipos de soldadura. Las siguientes precauciones de seguridad deben garantizarse durante todo el proceso de soldadura.

• Asegúrese de usar siempre ropa protectora (monos ignífugos) y gafas protectoras para los ojos.
• La válvula del cilindro de gas acetileno debe tener una llave de husillo
• Los cilindros de gas deben almacenarse en posición vertical.
• Compruebe si hay fugas con una solución jabonosa y no con una llama desnuda.
• No realice reparaciones improvisadas en su equipo de soldadura.
• Evita en todo momento el contacto de tu equipo de oxígeno con aceite o grasa
• Limpie a fondo los recipientes cerrados antes de soldarlos.
• Si está trabajando en un recipiente cerrado, asegúrese de no estar solo y de que el cilindro de gas esté siempre afuera.
• El equipo de extinción de incendios debe estar disponible en el suelo.
• Se debe garantizar una ventilación adecuada
• Cierre el suministro de gas inmediatamente si detecta una fuga en la manguera.

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