Corten es otro nombre para el acero resistente a la intemperie. Esencialmente, es acero que se oxida muy bien y desarrolla una hermosa pátina que es deseable para muchos.
Contiene cantidades mínimas de cromo, níquel y cobre, lo que le da su resistencia a la intemperie, haciéndolo adecuado para su uso en aplicaciones estructurales.
Si estás interesado en aprender a soldar acero corten, sigue leyendo.
En este artículo, discutiremos cómo soldar acero corten y temas como elegir el alambre de relleno correcto.
Comprender el acero corten
El acero resistente a la intemperie no evita la oxidación. De hecho, el material altera la forma en que el óxido afecta la estructura.
La presencia de cromo, níquel y cobre se suma a la resistencia a la intemperie del material. Permite que el óxido se seque más rápido y más grueso, desarrollando una hermosa pátina.
Sin embargo, en lugar de debilitar la estructura, el óxido forma una capa similar a la pintura sobre el material.
El revestimiento protege el material sin reaccionar de la atmósfera y permite que el material conserve su capacidad de carga y espesor durante más tiempo.
Muchos escultores y arquitectos lo prefieren por motivos estéticos. La pátina natural que desarrolla con el tiempo añade un encanto rústico y carácter a muchas estructuras.
Los requisitos de precaución para soldar Corten son similares a los de soldar acero dulce.
La única diferencia significativa es que es posible que necesite un alambre de relleno diferente al que normalmente usaría.
El AWS clasificado 6013, utilizado para acero dulce, no es aceptable para Corten.
Los dos tipos de procedimientos de soldadura que puede usar sin esfuerzo son Metal Inert Gas y soldadura por arco básico o soldadura por arco de metal blindado (SMAW).
Soldadura de gas inerte de metal
MIG utiliza un alambre de relleno y un arco eléctrico para unir dos piezas de metal. El arco fluye entre el alambre de relleno y el metal base, produciendo calor para derretir los dos y unirlos.
Cuando realice una soldadura MIG Corten, debe elegir el metal de aporte sabiamente para lograr la combinación de color óptima.
Le sugerimos que para placas de 0,10 cm de espesor o menos, utilice un cable MIG E7018 o SG2.
Proporcionan suficiente dilución de las placas para unir el acero resistente a la intemperie. Los alambres E7018 y SG2 MIG funcionan particularmente bien para soldaduras de un solo paso.
Si está trabajando en uniones que requieren una doble pasada o que tienen un grosor superior a 0,10 cm, entonces debe usar un alambre de relleno que tenga 1 % de níquel y 0,5 % de cobre o que contenga 2,5 % de níquel.
Un alambre de relleno que contenga acero dulce en lugar de níquel o cobre también funciona bien en términos de combinación de colores.
Soldadura por arco
En la soldadura por arco, se crea un arco eléctrico entre el metal base y el electrodo de relleno. El calor generado por el arco funde el material que los une.
Sin embargo, es más complicado ya que necesita que el soldador sostenga el electrodo y la antorcha al mismo tiempo.
Ofrece más flexibilidad ya que le permite soldar metales de diferentes espesores sin hacer muchos ajustes al electrodo y al proceso en general.
También puede utilizar el proceso TIG para soldar Corten…
soldadura TIG
Al soldar acero resistente a la intemperie, debe seguir las mismas pautas principales que debe seguir para el acero dulce.
En la soldadura TIG, utiliza un electrodo de tungsteno en combinación con un alambre de relleno separado.
Las varillas de soldadura más comunes para acero dulce son las líneas E60XX y E70XX.
Necesitará una punta de electrodo más afilada ya que necesitará concentrar el calor específicamente en la costura de soldadura.
Cuando se sueldan estructuras de acero, la dirección del calor es esencial a diferencia del aluminio, ya que el calor se disipa más rápidamente.
Asegúrate de que el diámetro del electrodo sea aproximadamente la mitad del grosor del metal en el que estás trabajando.
También debe configurar el soldador a corriente continua y polaridad recta, con el electrodo con carga negativa.
Al soldar acero resistente a la intemperie, debe comprender el material y luego elegir el alambre de relleno adecuado.
El metal de aporte incorrecto no solo puede disminuir la resistencia a la tracción y el límite elástico, sino que también puede eliminar las propiedades anticorrosivas.
Para estructuras de carga como puentes de hierro, tal error de juicio puede producir resultados catastróficos.
Elegir el alambre de relleno adecuado
Hay pocas propiedades a considerar al elegir el alambre de relleno adecuado.
- Cualquier requisito específico que exista
- Nivel de fuerza y resistencia al impacto que necesita
- Posición de soldadura
- Si será pintado o no.
- Tamaño de soldadura requerido
- Coincidencia de color
Una propiedad esencial de todas es el nivel de fuerza necesario. La mayoría de las aplicaciones de acero resistente a la intemperie se mantienen entre 50 KSI de rendimiento y 70 KSI de tracción.
Sin embargo, pueden llegar hasta 100 KSI de tracción en ciertas aplicaciones. El metal de aporte debe, como mínimo, cumplir con las propiedades mecánicas básicas del metal base.
Para poder tomar la decisión correcta, el soldador debe conocer las especificaciones exactas y el grado del acero resistente a la intemperie con el que está trabajando.
Además de los requisitos de diseño, también debe tener en cuenta los códigos de soldadura específicos y las instrucciones técnicas establecidas por diferentes autoridades técnicas.
Las pautas D 1.1 y D 1.5 de AWS brindan información detallada sobre lo que se debe y no se debe hacer cuando se trabaja con acero Corten. También enumera los métodos apropiados que sirven a diferentes entornos y aplicaciones.
El acero resistente a la intemperie está disponible en varias resistencias a la tracción. Cada tipo tiene sus propias propiedades que lo hacen adecuado para un propósito diferente.
Los requisitos del metal de aporte varían según la necesidad y el propósito de uso. Debe hacer coincidir la resistencia a la tracción del metal de aporte, su límite elástico y su tenacidad con los requisitos de diseño.
Debe tomar una decisión después de una evaluación adecuada. De lo contrario, puede terminar con un alambre de relleno débil o inconsistente que quita la capacidad de carga del metal y arruina la apariencia estética general de la estructura.
Para comenzar el proceso de selección, primero debe identificar dónde colocará el metal de aporte.
¿Está su estructura expuesta a las condiciones atmosféricas? ¿Estará pintado?
Las estructuras que quedan expuestas a la atmósfera tienden a oxidarse rápidamente y requerirán el uso de alambre de relleno resistente a la corrosión.
No necesita preocuparse por la corrosión en estructuras que tienen una capa protectora de pintura o que no están expuestas al viento y la lluvia.
Los metales de aporte más comunes para Corten incluyen:
Alambres de relleno con acero al carbono. Puede utilizar cualquiera de los siguientes.
- E70C-6M
- ER70S-3
- ER70S-6
- E71T-1
Son de tamaño pequeño y de menor grado de resistencia. Resultan ideales para usar en juntas de un solo paso en láminas más delgadas, ya que no tienen metales de aleación significativos.
En las soldaduras de un solo paso, la base sufre una dilución sustancial. El alambre de relleno, cuando se mezcla con la base diluida, recoge los metales de aleación.
El proceso pone de manifiesto propiedades anticorrosivas similares a las del propio material base.
También puede usar alambres de relleno que tengan una composición de baja aleación como WX, B2 o CX. Incluyen, entre otros, E81T1-W2, ER80S-Ni1, E80C-Ni1, E8018-C3, etc.
Utilizará rellenos de metal de baja aleación cuando necesite agregar propiedades anticorrosivas al metal base.
En soldaduras de pasadas múltiples más significativas, los soldadores prefieren el uso de metales de aporte de baja aleación.
En las soldaduras de varias pasadas, la dilución del metal base es mínima y, por lo tanto, se basan en metales de aporte con alguna composición de aleación para generar resistencia a la corrosión en el producto final.
Los metales de aporte de baja aleación tienen una mayor resistencia a la tracción y a la fluencia que el acero al carbono. Con ellos, puede hacer coincidir directamente las propiedades del material de relleno con las de la base.
Los soldadores suelen utilizar una aleación baja que incluye un porcentaje nominal de níquel. Son una de las opciones más baratas con propiedades aceptables.
preguntas relacionadas
¿Cuánto durará el acero corten?
Uno de los usos más comunes del acero Corten es en contenedores de envío. Tienen que soportar condiciones climáticas muy duras mientras se transportan por mar. Soportan fuertes vientos, lluvia y agua de mar y, sin embargo, logran durar mucho tiempo.
Los contenedores de envío duran alrededor de 15 años y sufren una cantidad significativa de desgaste. Si los usa en entornos moderados que no los someten a altos niveles de abuso, pueden durar décadas.
¿Cómo se fabrica acero corten?
Puede hacer acero Corten mezclando algunas aleaciones de acero diferentes. Contiene cromo, níquel, cobre y acero y se crea en forma de láminas, idealmente de alrededor de 0,25 pulgadas de espesor. Muchos arquitectos lo prefieren porque el material está diseñado para soportar el desgaste. Elimina la necesidad de pintura adicional, lo cual es una ventaja adicional en muchos casos.
¿Qué es el alambre MIG S2G?
Es un alambre de relleno recubierto de cobre que se puede utilizar para unir materiales de tracción leve y media. Se utiliza para soldar acero de bajo carbono y acero estructural con el mismo nivel de intensidad que el anterior. Utiliza un alambre MIG S2G para trabajos de soldadura en estructuras de acero, puentes, maquinaria de ingeniería, fabricación de automóviles, fabricación de calderas, fabricación de productos metálicos, fabricación de minería de carbón y varias otras industrias.