La soldadura MIG es la técnica de soldadura más reconocida a nivel mundial. Se utiliza para soldar diferentes tipos de metales. Las habilidades y la experiencia en este tipo de soldadura tienen una gran demanda. MIG es el tipo de soldadura más común entre las empresas de fabricación y los soldadores autónomos. Los soldadores MIG que utilizan esta técnica deben asegurarse de que las dos piezas de metal se unan correctamente. Para que la soldadura MIG sea un éxito, la unión no debe contener ningún contaminante. Los accesorios de soldadura MIG y la junta deben estar completamente limpios antes de comenzar a soldar. MIG es un proceso parcialmente automatizado que requiere que el soldador tenga habilidades para configurar la máquina. Las técnicas utilizadas en este proceso son similares a las utilizadas en otros procesos de soldadura.
Los 5 mejores consejos para mejorar su soldadura MIG
Cualquier persona puede acelerar fácilmente sus técnicas de soldadura haciendo uso de los siguientes consejos.
1. Asegúrese de estar seguro durante la soldadura
La soldadura es peligrosa si no se realiza correctamente. Varios peligros están asociados con este tipo de soldadura; esto incluye golpes, emisión de gases peligrosos, piezas calientes y mucho ruido durante el proceso de soldadura. Los soldadores MIG deben asegurarse de haber usado ropa protectora antes de embarcarse en la soldadura. La prenda debe cubrir todo el cuerpo y no dejar piel expuesta. Se deben usar máscaras faciales y botas durante el proceso. Las prendas resistentes al fuego son beneficiosas ya que la soldadura produce chispas que pueden provocar un incendio. La seguridad mejorará la productividad ya que uno trabajará intensamente sin temor a verse afectado por cualquiera de los peligros mencionados.
2. Realizar investigaciones
La investigación es esencial, los soldadores MIG deben asegurarse de realizar una investigación exhaustiva sobre los accesorios de soldadura MIG que tienen antes de usarlos para soldar. Por ejemplo, uno debe saber el alambre que usará para soldar. La investigación sobre el cable permitirá saber qué velocidad de cable usar, el amperaje y el voltaje y el diámetro a usar. Todos estos son importantes a la hora de soldar, y perdurarán para que se obtengan resultados positivos y de calidad.
3. Conéctate apropiadamente
En la soldadura MIG, todas las conexiones deben realizarse de forma firme y correcta; esto asegura resultados de calidad y evita que ocurran peligros. Todos los enlaces desde la punta de la pistola MIG hasta la fuente de alimentación deben funcionar correctamente y estar conectados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El cable de tierra debe estar lo más cerca posible de la soldadora. Además de las conexiones adecuadas, la limpieza diaria de los accesorios de soldadura MIG mejorará la calidad y el estándar de los equipos producidos.
4. Utilice las puntas de contacto adecuadas
Las puntas de contacto tienen un impacto sustancial en el rendimiento de la soldadura. Las puntas de contacto transfieren la corriente de soldadura al alambre creando un arco. La posición de la punta de contacto conocida como rebaje de la punta de contacto también es muy útil en la soldadura, y su uso correcto proporciona resultados fructíferos. Utilice el hueco de la punta de contacto de forma adecuada, ya que evita demasiadas salpicaduras, permeabilidad y baja penetración. Las puntas de contacto correctas y el rebaje de la punta de contacto acelerarán las habilidades de un soldador MIG.
5. Utilice el gas de protección adecuado
Un soldador MIG debe utilizar un gas de protección que se adapte al alambre utilizado para soldar. Los cables funcionan bien cuando el gas de protección se adapta mejor al cable. El argón y el dióxido de carbono son ejemplos adecuados de gas de protección. Los dos se utilizan según los requisitos del cable. Los tipos de cables más comunes incluyen alambre de aluminio, acero inoxidable y muchos otros.
Cualquier soldador puede acelerar sus habilidades usando el equipo apropiado y siguiendo todas las reglas de soldadura. El uso adecuado del material es clave para garantizar resultados positivos. Los soldadores deben tener amplios conocimientos de soldadura antes de trabajar con equipos de soldadura.