La soldadura pulsada ha revolucionado la forma en que unimos metales al proporcionar un mayor control sobre el proceso de soldadura y producir soldaduras más fuertes y precisas. Esta técnica innovadora alterna rápidamente la corriente de soldadura entre niveles altos y bajos, creando un efecto pulsante que permite un mayor control sobre la entrada de calor y la velocidad de soldadura.
La soldadura pulsada ha demostrado ser especialmente eficaz para soldar materiales finos, como el aluminio y el acero inoxidable. Se utiliza en una amplia gama de industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la ingeniería aeroespacial.
En este artículo, explicaremos cómo funciona la soldadura pulsada y exploraremos sus numerosos beneficios y aplicaciones.
Soldadura Pulsada
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¿Qué es la soldadura por impulsos y cómo funciona?
La soldadura por pulsos es una forma de soldadura en la que el amperaje alterna entre un punto alto y un punto bajo. A diferencia del voltaje constante (CV), donde la corriente está representada por una línea recta, la soldadura pulsada reduce la corriente cuando no se necesita energía adicional, enfriando el proceso.
Como resultado, el aporte de calor general es menor, al mismo tiempo que se obtiene una penetración adecuada cuando es necesario. Los efectos de la soldadura pulsada son más notables en láminas de metal delgadas y metal de soldadura con una conductividad térmica relativamente baja, que es propenso a distorsionarse, quemarse y otros defectos causados por el calor elevado. La capacidad de adaptar la forma de onda de la corriente de soldadura es cortesía de la tecnología de inversor, que la hizo ampliamente disponible incluso para máquinas de soldar económicas.
Ejemplo de tecnología de inversor
Fuente: https://seedorffacme.com/knowledge-base/inverter-technology/
Para comprender mejor cómo funciona la soldadura por pulsos, hablaremos de las principales configuraciones de la máquina de soldadura por pulsos:
- Frecuencia de pulso
- Corriente máxima/corriente de fondo
- Porcentaje de pulso
Frecuencia de pulso
La frecuencia de pulso es una de las primeras configuraciones que encontrará al configurar su soldadora. Representa el número de pulsos por segundo, expresado en Hercios (Hz). Por ejemplo, configurar el valor del pulso en 1 Hz significa que obtendrá un pulso desde el pico hasta la corriente de fondo en un segundo.
Los valores de frecuencia en los soldadores modernos oscilan entre 0,5 y 200 Hz, pero las máquinas industriales pueden alcanzar incluso 500 pulsos por segundo cuando sea necesario. La frecuencia puede afectar significativamente los resultados y la apariencia de la soldadura, por lo que es fundamental configurarla correctamente.
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Los ajustes de pulso bajos de 0,5 a 1 Hz producen una apariencia de soldadura excepcional y se utilizan a menudo cuando se busca esa soldadura de monedas de diez centavos apiladas. Se frota el metal de aportación durante la corriente máxima, se retira la varilla y se hace avanzar el soplete durante el período de fondo. Puede usarlo para practicar el ritmo de soldadura TIG y reparar cordones de soldadura TIG irregulares.
Soldadura de monedas de diez centavos apiladas
Fuente: https://www.quora.com/What-is-a-stack-of-dimes-in-welding
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Una configuración de arco suave de 2 a 10 Hz es excelente cuando se necesita un charco de soldadura amplio. Sin embargo, da como resultado una soldadura de menor penetración, que es más adecuada cuando se suelda una junta de esquina exterior o una pasada de tapa en una soldadura de varias pasadas.
Fuente: https://engineersblog.net/what-is-square-corner-joint/
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Una frecuencia de 10 a 30 Hz producirá una luz de arco estroboscópica, que a muchos les resulta desagradable a la vista. Aunque puedes experimentar con ella, esta frecuencia puede resultar muy desorientadora.
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El rango predeterminado de 100 Hz es un excelente punto de partida para cualquier principiante. Si es nuevo en la soldadura por pulsos, le recomendamos comenzar con 100 pulsos por segundo y luego experimentar con valores más bajos o más altos.
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Por encima de 100 Hz, se obtiene un arco más rígido que es completamente opuesto a un arco suave. El cordón de soldadura es estrecho, pero se obtiene una penetración profunda, un mejor control del arco y una velocidad de soldadura más rápida, lo cual es esencial al soldar metales más gruesos.
Corriente máxima/corriente de fondo
El amperaje máximo es el extremo superior de la corriente de soldadura en el servicio de pulso. Es el amperaje que establecería en su soldador habitual sin función de pulso, por lo que no tiene nada de sofisticado. El trasfondo es lo que hace que la soldadura por impulsos sea única.
Este amperaje base o de fondo es el punto bajo del ciclo de pulso, donde la corriente gira para reducir la entrada de calor general. Por ejemplo, si configura la frecuencia en 50 Hz, la corriente alternará 50 veces entre el amperaje máximo y el de fondo en un segundo.
El amperaje de fondo generalmente se representa en el porcentaje de los amperios pico. Por ejemplo, si el amperaje máximo se establece en 100 A y la corriente de fondo es del 40 %, la corriente primaria alternará de 100 A pico a 40 A de fondo en un solo pulso. Debido a una posible confusión, algunas máquinas más modernas le permitirán configurar la corriente de fondo en amperios en lugar de porcentajes.
Seleccione la función de configuración de frecuencia de pulso presionando la tecla de selección de parámetros de soldadura y configure la frecuencia de pulso.
Porcentaje de pulso
El porcentaje de pulso es similar a la configuración del equilibrio de CA y representa cuánto tiempo pasa la corriente en el amperaje máximo y de fondo durante un solo pulso. La relación está, de forma predeterminada, configurada en 50%, lo que significa que el 50% del ciclo de pulso se gastará en los amperios pico y el 50% del pulso se gastará en los amperios base.
Cuanto mayor sea el porcentaje que establezca, más tiempo pasará el arco en la corriente máxima. Más tiempo pasado en corriente máxima significa más penetración y viceversa. Estos ajustes van hasta el 90%, donde casi toda la corriente es máxima, hasta el 20%, donde el arco pasa la mayor parte del tiempo en los amplificadores de fondo. Para principiantes, recomendamos comenzar con un porcentaje de pulso del 40-60 % y trabajarlo según sus necesidades.
Porcentaje de pulso
Fuente: https://unimig.com.au/pulse-or-no-pulse-when-and-why-you-should-pulse-weld/
Soldadura TIG Pulsada
El modo de pulso es una de las características esenciales de cualquier máquina de soldadura TIG moderna, y puede encontrarlo con la soldadora TIG por puntos YesWelder YWT-200DC Lift TIG. La soldadura por pulsos en la soldadura por arco de tungsteno con gas le permitirá modificar algunas de las variables de soldadura más importantes, como la profundidad de penetración, el aporte de calor, el ancho del cordón y la apariencia de la soldadura, configurando la frecuencia, la corriente y el porcentaje. Sin embargo, la soldadura TIG por pulsos funciona mejor cuando se sueldan materiales y metales delgados que requieren un menor aporte de calor.
Soldadora TIG por puntos YesWelder YWT-200DC Lift TIG
Al ajustar la frecuencia, el amperaje y el porcentaje, los soldadores TIG pueden soldar con éxito secciones más delgadas o más gruesas y obtener una estética de soldadura excepcional y soldaduras confiables. La soldadura TIG pulsada es ideal para soldaduras de precisión, ya que proporciona un mayor control sobre el proceso de soldadura. Además, el TIG pulsado es eficaz para soldar metales diferentes, como el aluminio y el acero inoxidable.
Nuestro artículo dedicado a la soldadura TIG pulsada le ayudará a aprender más al respecto.
Fuente: https://yeswelder.com/blogs/news/pulsed-tig-welding-weld-thin-like-a-pro
Ventajas de la soldadura TIG pulsada
La soldadura TIG pulsada (gas inerte de tungsteno) ofrece varias ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales. Estos son algunos de los beneficios clave:
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Mayor control: La soldadura TIG pulsada permite un control preciso sobre la corriente de soldadura, lo que también afecta la cantidad de calor aportado, la velocidad de soldadura y la profundidad de penetración. Cuando se ajusta correctamente, se puede obtener un menor aporte de calor y al mismo tiempo conservar la buena penetración necesaria para producir soldaduras sólidas.
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Calidad mejorada: La técnica de soldadura TIG pulsada produce soldaduras más limpias y precisas que la soldadura TIG tradicional. Da como resultado soldaduras más fuertes y estéticamente más agradables que requieren menos trabajo de acabado posterior a la soldadura. Obtendrá resultados sobresalientes al coordinar el movimiento de la antorcha TIG, la alimentación de la varilla de relleno y los pulsos.
Soldadura Tig Pulsada
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Reducción de la distorsión por calor: la soldadura TIG pulsada genera menos calor que la soldadura TIG tradicional, lo que reduce el riesgo de distorsión por calor, deformación o agrietamiento del material que se está soldando. Esto es especialmente importante al soldar metales finos.
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Versatilidad: la soldadura TIG pulsada se puede utilizar en una amplia gama de materiales, incluidos aluminio, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
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Eficiencia: La soldadura TIG pulsada minimiza las operaciones secundarias, ya que se completa más rápidamente que la soldadura TIG tradicional, lo que puede generar ahorros de costos y una mayor productividad.
Soldadura MIG Pulsada
El proceso MIG pulsado es una forma avanzada de soldadura que representa una transferencia por pulverización modificada. Combina los fundamentos de la soldadura pulsada, donde la corriente oscila desde el amperaje máximo hasta el de fondo, con la transferencia de metal por pulverización como método sin contacto.
Fuente: https://weldguru.com/welding-transfer-modes/
Durante el ciclo máximo, la alta corriente pellizca la gota de metal fundido del alambre y la transfiere a la junta soldada. Una vez que la corriente pasa a un ciclo de fondo, el amperaje se reduce para que no se produzca transferencia de metal. La corriente de fondo mantiene el arco y limita la entrada de calor a la costura de soldadura, lo que permite que la soldadura se enfríe para evitar quemaduras o distorsiones.
Sólo se forma una gota que se rocía en la soldadura durante el ciclo de pulso. Esto le permite controlar el cordón de soldadura y evitar un alto aporte de calor, lo cual es esencial al soldar metales exóticos o delgados. Además, la soldadura MIG pulsada mejora la distribución del metal, produce menos salpicaduras y humos y soldaduras más agradables desde el punto de vista estético, al tiempo que proporciona una mayor velocidad de alimentación del alambre y ahorros de alambre y gas.
La diferencia entre soldadura MIG pulsada y transferencia por pulverización.
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Soldadura por pulso sobre pulso
El proceso MIG pulsado va aún más allá al introducir otro pulso encima del pulso, lo que da como resultado una soldadura MIG de doble pulso o pulso sobre pulso. El primer pulso es su pulso estándar con un amplificador de pico y base. El segundo pulso enciende y apaga el primer pulso.
Durante el ciclo de encendido, el segundo pulso enciende el primer pulso, por lo que se produce el MIG pulsado regular. Durante el ciclo de apagado, el segundo pulso apaga el primero. Como resultado, la corriente es tan baja que no hay transferencia de metal. Como resultado, la deposición de metal en la soldadura se detiene, pero el arco permanece presente.
La manipulación de pulsos produce aún más tiempo de inactividad entre los momentos de alto amperaje. Como resultado, la soldadura es más fría que la MIG de pulso único, por lo que necesitará un amperaje más alto para obtener una soldadura más penetrante. Sin embargo, la soldadura MIG de doble pulso proporciona un control del calor aún mejor y una buena apariencia de la soldadura. Con él, puede producir esas soldaduras de monedas de diez centavos apiladas en aluminio, que en el pasado estaban reservadas solo para la soldadura TIG.
Demostración de MIG de doble pulso con YesWelder YWM-211P.
Esta tecnología avanzada suele encontrarse en máquinas más avanzadas, pero afortunadamente con la soldadora MIG de doble pulso YesWelder YWM-211P, no tienes que gastar una fortuna para conseguirla. Entonces, si desea soldaduras tipo TIG con su soldadora MIG, no dude en probar el modo pulso sobre pulso.
YesWelder YWM-211P Soldadora MIG de aluminio de doble pulso
Ventajas de la soldadura MIG pulsada
La soldadura MIG pulsada ofrece una serie de ventajas respecto al proceso de soldadura MIG convencional y a los métodos estándar de transferencia de metal. Los beneficios más importantes de la soldadura MIG pulsada son:
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Control de calor: al iniciar un ciclo de fondo se evita que más calor afecte las piezas soldadas y provoque distorsiones o quemaduras en piezas delicadas y delgadas. Es por eso que se usa comúnmente para soldar aluminio MIG, pero puede ser útil en acero inoxidable, níquel y otras aleaciones sensibles al aporte de calor.
YWM-211P Soldadura MIG de aluminio.
Fuente: https://yeswelder.com/products/yeswelder-ywm-211p-double-pulse-aluminum-mig-welder
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Reducción de salpicaduras y humos: la soldadura MIG pulsada provoca menos salpicaduras en comparación con los métodos MIG y de transferencia tradicionales. Menos salpicaduras significa más alambre depositado en el baño de soldadura y menos tiempo dedicado a la limpieza, lo que afecta el ahorro de costos general. Menos humos significan un ambiente más seguro y saludable para los soldadores.
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Soldadura fuera de posición: el ciclo de fondo de la soldadura por impulsos promueve el enfriamiento de la soldadura, lo cual es excelente cuando se suelda en diferentes posiciones de soldadura. Un enfriamiento más rápido reduce el riesgo de que la soldadura se desvíe y gotee fuera del charco.
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Productividad mejorada: Pulse MIG ofrece altas tasas de deposición en todas las posiciones donde no se aplica la transferencia por inmersión o aspersión. En comparación con otros métodos de transferencia, el modo pulsado le ayudará a realizar el trabajo más rápido, lo cual es esencial si busca reducir los costos de producción.
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Calidad y apariencia de la soldadura: por último, pero no menos importante, el MIG pulsado produce un arco más estable en comparación con los métodos tradicionales, lo que produce soldaduras altamente estéticas. Con pulse-0n-pulse, puede incluso lograr soldaduras tipo TIG con su soldador MIG manteniendo buenas características de soldadura.
Soldadura MIG Pulsada
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Desventajas de la soldadura por pulsos
Si bien las técnicas de soldadura pulsada ofrecen varias ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales, también existen algunas desventajas potenciales a considerar.
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Costo: Los equipos de soldadura pulsada pueden ser más costosos que los equipos de soldadura tradicionales, lo que puede ser una barrera para operaciones de soldadura más pequeñas o con un presupuesto ajustado. Afortunadamente, YesWelder ofrece aún más equipos de soldadura pulsada a precios razonables.
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Complejidad: Las técnicas de soldadura pulsada requieren más habilidad y capacitación que los métodos de soldadura tradicionales. Se necesita tiempo para dominar los diversos parámetros y configuraciones que controlan el proceso de soldadura. Por eso recomendamos soldadores pulsados con control sinérgico, que ofrece una interfaz fácil de usar para principiantes.
Configuración MIG alternativa en YesWelder YWM-211P.
Fuente: https://yeswelder.com/products/yeswelder-ywm-211p-double-pulse-aluminum-mig-welder
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Aplicaciones limitadas: Las técnicas de soldadura pulsada sólo son adecuadas para algunas aplicaciones de soldadura. Por ejemplo, podrían ser más eficaces al soldar materiales más gruesos o espacios reducidos. Por eso es esencial comprender los fundamentos y los beneficios de la soldadura por pulsos antes de utilizarla en la soldadura diaria.
Conclusión
Las técnicas de soldadura pulsada ofrecen varias ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales. Ya sea soldadura TIG pulsada o soldadura MIG pulsada, estas técnicas proporcionan un mayor control sobre el proceso de soldadura, lo que da como resultado soldaduras más precisas y de mayor calidad.
La reducción del aporte de calor y de los humos de soldadura, así como el menor riesgo de distorsión por calor, hacen de la soldadura pulsada una opción popular en una amplia gama de industrias. Además, la mayor eficiencia de la soldadura pulsada puede generar ahorros de costos y una mayor productividad.
A medida que la tecnología de soldadura continúa evolucionando, las técnicas de soldadura pulsada sin duda desempeñarán un papel cada vez más importante en el campo de la fabricación y soldadura de metales.
🧐Cómo funciona la soldadura pulsada: preguntas frecuentes
1. ¿Qué es la soldadura por impulsos y cómo funciona?
La soldadura por pulsos es una forma de soldadura en la que el amperaje alterna entre un punto alto y un punto bajo. A diferencia del voltaje constante (CV), donde la corriente está representada por una línea recta, la soldadura pulsada reduce la corriente cuando no se necesita energía adicional, enfriando el proceso.
2. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura TIG pulsada?
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Mayor control: La soldadura TIG pulsada permite un control preciso sobre la corriente de soldadura, lo que también afecta la cantidad de calor aportado, la velocidad de soldadura y la profundidad de penetración. Cuando se ajusta correctamente, se puede obtener un menor aporte de calor y al mismo tiempo conservar la buena penetración necesaria para producir soldaduras sólidas.
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Calidad mejorada: La técnica de soldadura TIG pulsada produce soldaduras más limpias y precisas que la soldadura TIG tradicional. Da como resultado soldaduras más fuertes y estéticamente más agradables que requieren menos trabajo de acabado posterior a la soldadura. Obtendrá resultados sobresalientes al coordinar el movimiento de la antorcha TIG, la alimentación de la varilla de relleno y los pulsos.
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Reducción de la distorsión por calor: la soldadura TIG pulsada genera menos calor que la soldadura TIG tradicional, lo que reduce el riesgo de distorsión por calor, deformación o agrietamiento del material que se está soldando. Esto es especialmente importante al soldar metales finos.
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Versatilidad: la soldadura TIG pulsada se puede utilizar en una amplia gama de materiales, incluidos aluminio, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
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Eficiencia: La soldadura TIG pulsada minimiza las operaciones secundarias, ya que se completa más rápidamente que la soldadura TIG tradicional, lo que puede generar ahorros de costos y una mayor productividad.
3. ¿Cuáles son las desventajas de la soldadura por impulsos?
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Costo: Los equipos de soldadura pulsada pueden ser más costosos que los equipos de soldadura tradicionales, lo que puede ser una barrera para operaciones de soldadura más pequeñas o con un presupuesto ajustado. Afortunadamente, YesWelder ofrece aún más equipos de soldadura pulsada a precios razonables.
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Complejidad: Las técnicas de soldadura pulsada requieren más habilidad y capacitación que los métodos de soldadura tradicionales. Se necesita tiempo para dominar los diversos parámetros y configuraciones que controlan el proceso de soldadura. Por eso recomendamos soldadores pulsados con control sinérgico, que ofrece una interfaz fácil de usar para principiantes.
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Aplicaciones limitadas: Las técnicas de soldadura pulsada sólo son adecuadas para algunas aplicaciones de soldadura. Por ejemplo, podrían ser más eficaces al soldar materiales más gruesos o espacios reducidos. Por eso es esencial comprender los fundamentos y los beneficios de la soldadura por pulsos antes de utilizarla en la soldadura diaria.