Es necesario utilizar una forma de punta de tungsteno adecuada y un método de esmerilado de tungsteno correcto para lograr soldaduras TIG de alta calidad. Una punta de electrodo de tungsteno incorrecta puede conducir a una mala penetración, quemado y maravilla del arco.
Este artículo le enseñará qué forma de punta es adecuada para su aplicación y cómo dar forma al electrodo de tungsteno.
Imagen de @l0rdwelder
Formas de punta de tungsteno: ¿cuál usar?
La forma de la punta del electrodo de tungsteno que necesita usar depende de los materiales soldados, el grosor de la junta y el perfil del cordón que desea hacer.
Puede soldar todos los metales con un electrodo de tungsteno puntiagudo o truncado utilizando corriente de soldadura TIG CA y CC. Sin embargo, la soldadura de aluminio a veces puede requerir una punta de tungsteno semiesférica con forma de bola. Sin embargo, el tungsteno puntiagudo con una pequeña bola al final también funciona bien. Veremos cómo hacer bolitas o moler el tungsteno en un segundo, pero primero analicemos las diferentes formas de las puntas y cómo impactan en la soldadura.
Fuente de: https://workshopinsider.com/tungsten-electrode-sharpening/
Las puntas de tungsteno afiladas, con ángulos de entre 15 y 30 grados, proporcionan una penetración más baja y un perfil de cordón más ancho. Además, el arco es más estable, pero las posibilidades de erosión del tungsteno y contaminación de la soldadura son mayores.
Los ángulos de más de 60 grados proporcionan una mayor penetración pero un perfil de cordón más angosto. Es menos probable que estas puntas de electrodos se erosionen en el baño de soldadura, pero el arco es propenso a desviarse, lo que reduce el control del arco.
Un ángulo de punta de 30 a 60 grados ofrece lo mejor de ambos mundos para la mayoría de los trabajos. Obtiene una penetración adecuada y una excelente estabilidad del arco. Pero el ángulo exacto depende de sus preferencias y técnica de soldadura. Por lo tanto, debe probar algunos ángulos para encontrar la forma de la punta que más le convenga.
Sin embargo, puede beneficiarse de ángulos de esmerilado de tungsteno muy bajos al soldar juntas de esquinas exteriores o materiales delgados. Un ángulo agudo de 15 grados ampliará la cobertura del arco y reducirá la penetración, lo que a menudo es deseable cuando se sueldan juntas de esquinas exteriores o se realizan soldaduras traslapadas.
Imagen que muestra los ángulos de las puntas de tungsteno y el ancho de arco y la penetración resultantes.
Fuente: https://www.aedmotorsport.com/news/tig-welding-defects
Después de afilar el tungsteno al ángulo de pulido deseado, a menudo es una buena idea aplanar la punta ligeramente. Esto evitará que la erosión del tungsteno y las diminutas partículas de tungsteno contaminen la unión soldada. Pero no te excedas con el aplanamiento. El ancho de la punta plana solo debe ser aproximadamente el 10% del ancho del electrodo de tungsteno.
ángulo de 15 grados
ángulo de 30 a 60 grados
Por encima de un ángulo de 60 grados
Baja penetración
Penetración moderada
Alta penetración
Perfil de cordón ancho
Ancho de cordón moderado
Ancho de cordón estrecho
Mayor probabilidad de erosión de tungsteno
Menor probabilidad de erosión de tungsteno
Baja probabilidad de erosión de tungsteno
arco estable
arco estable
El arco tiende a vagar
Se utiliza mejor para soldar láminas de metal delgadas a bajos amperajes y juntas de esquinas exteriores
Se utiliza para la mayoría de los trabajos de soldadura.
Raramente usado
Soldadura AC TIG de aluminio – Forma de tungsteno
Anteriormente mencionamos que es posible que deba enrollar la punta del electrodo de tungsteno al soldar aluminio. Esta es una práctica bien aceptada utilizada durante décadas cuando se suelda aluminio con CA TIG. Pero, no tiene que enrollar completamente su electrodo de tungsteno como era necesario en el pasado.
Si su máquina de soldar AC TIG tiene la capacidad de establecer el balance de CA entre DCEN (penetración) y DCEP (acción de limpieza), puede reducir el DCEP y no necesitará enredar el electrodo de tungsteno. La corriente positiva (DCEP) es lo que concentra demasiado calor en el electrodo de tungsteno y hace que se forme una bola o incluso que se derrita.
Fuente de: https://slideplayer.com/slide/4475590/
Pero, si usa un electrodo de tungsteno puntiagudo con el grosor adecuado para el amperaje que está usando y reduce el DCEP al 30% o menos, su punta de tungsteno solo se hinchará ligeramente. Como resultado, puede soldar con más precisión.
Sin embargo, también debe probar una punta de tungsteno completamente enrollada para saber cuál le gustará más. Entonces, para aumentar su electrodo de tungsteno, debe establecer el balance de CA lo más alto posible hacia el lado DCEP. Entonces, ajuste el DCEP al máximo y el DCEN al mínimo. Esto concentrará la mayor parte de la energía en la punta del electrodo de tungsteno. Luego, proceda a iniciar un arco en un trozo de metal de alto amperaje para derretir la punta de tungsteno en forma de bola.
Soldadura tig de aluminio en corriente alterna con el equilibrio del aire acondicionado configurado para limpieza máxima.
Fuente de: https://www.weldingtipsandtricks.com/tig-welding-aluminum.html
Verifique la especificación del electrodo si el fabricante sugiere el amperaje máximo. De lo contrario, pruebe diferentes configuraciones de amperaje hasta que encuentre el punto ideal. Tenga en cuenta que una corriente demasiado fuerte puede derretir varillas delgadas de tungsteno con una configuración de equilibrio de DCEP alta.
Una alternativa es usar una salida de soldadura TIG de CC con la antorcha TIG conectada a la polaridad positiva y la abrazadera de tierra conectada a la polaridad negativa. Esencialmente, esto logra el mismo resultado. El electrodo es positivo (DCEP), y dado que el tungsteno no puede soportar la corriente concentrada en su punta, se derrite y adquiere forma de bola.
Soldadura tig de aluminio sobre DCEN o negativo de electrodo de corriente continua.
Fuente de: https://www.weldingtipsandtricks.com/tig-welding-aluminum.html
El tamaño de la bola del hemisferio en la punta del tungsteno no debe exceder 1 ½ veces el diámetro del electrodo. Si lo hace, la pelota puede caerse cuando se calienta.
Tenga en cuenta que los electrodos de tungsteno puro o de tungsteno circonado se utilizan cuando se suelda aluminio TIG CA. Son los mejores y tienen buenas características de arco.
Métodos de formación de electrodos de tungsteno
Para dar forma a la punta de tungsteno en un ángulo agudo, puede pulirla o sumergir el tungsteno en la solución química. Pero casi todo el mundo muele sus electrodos de tungsteno porque es más fiable y tienes un mejor control sobre el resultado.
Recomendamos utilizar nuestro afilador de electrodos de tungsteno YesWelder que permite dar forma a la punta de manera fácil y precisa. Le permite dar forma al ángulo de 10 a 30 grados, lo que la mayoría de la gente necesita. Si bien señalamos que se puede usar un ángulo de 60 grados, rara vez se requiere.
El afilador de tungsteno YesWelder funciona con diámetros de tungsteno de 1/16″, 3/32″ y 1/8″ (1,6 mm, 2,4 mm y 3,2 mm) y le permite aplanar la punta como comentamos anteriormente. Además, tiene una opción de corte incorporada para cortar y eliminar las partes contaminadas del electrodo de tungsteno.Como resultado, obtendrá cortes limpios en lugar de astillas de tungsteno al romper el tungsteno manualmente.
Otra opción es usar una muela abrasiva para moler el tungsteno. Esta es una solución menos confiable, pero si tiene experiencia, funciona bien.
Fuente de: https://www.iforgeiron.com/topic/67255-experimental-jig-for-sharpening-tungsten-electrodes/
Esmerilar el electrodo de tungsteno requiere colocar el eje del tungsteno perpendicular al eje de la muela abrasiva. Nunca debes moler el tungsteno circunferencialmente. Los electrodos de tungsteno deben rectificarse en dirección lineal. De lo contrario, el arco se desviará y aumentarán las posibilidades de inclusiones de tungsteno.
Imagen que muestra la dirección de esmerilado de tungsteno correcta e incorrecta en relación con la muela abrasiva.
Fuente de la imagen: https://weldknowledge.com/2015/08/14/effect-of-tip-angle-of-tungsten-electrode-and-proper-grinding-techniques-gtaw/
La molienda de electrodos de tungsteno toriados requiere medidas de seguridad adicionales. Thoria es un compuesto radiactivo, y está presente en el tungsteno rojo toriado. Por lo tanto, además de las medidas de seguridad estándar al moler, se recomienda usar un respirador con máscara y tener una extracción de polvo local cuando se muelen varillas de tungsteno con torio.
Otros electrodos de tungsteno no contienen compuestos radiactivos como el óxido de torio, por lo que su polvo de molienda es más seguro.
Confíe en YesWelder para sus electrodos de tungsteno
La mayoría de los trabajos de soldadura requieren un ángulo truncado de 30 grados. Pero a algunas personas les gusta ir un poco más arriba de los 30 grados. Debe probar algunas configuraciones de punta de tungsteno para ver cuál funciona mejor para usted. Pero, cuando suelde metales delgados, vaya con un ángulo de esmerilado de 15 grados y puntiagudo.
Si necesita electrodos de tungsteno, YesWelder lo tiene cubierto. Vendemos todo tipo de electrodos de tungsteno, desde tungsteno puro hasta lantanados, ceriados y toriados.
