Si compró su primera soldadora MIG y no está seguro de cómo preparar todo para que sus soldaduras se adhieran, ¡lo tenemos cubierto! La soldadura MIG es relativamente fácil, incluso para principiantes. Todo lo que se necesita es una configuración adecuada del equipo y algunas habilidades básicas para soldar la mayoría de los proyectos de bricolaje.
Foto por @hotstringer
Este artículo te enseñará:
- Cómo configurar su soldadora MIG
- Qué gas protector usar y cómo conectarlo a su máquina
- Cómo seleccionar el alambre de soldadura y cómo instalarlo
- Cómo conectar todos los cables y qué polaridad usar
- Configuraciones individuales que tienen la mayoría de los soldadores MIG
- Conceptos básicos de la soldadura MIG para proyectos de bricolaje de nivel principiante
¿Tienes tu casco de soldadura listo? ¡Empecemos!
Seguridad de soldadura
No bromeábamos sobre el casco de soldadura. Si no tienes uno, necesitarás uno. La soldadura produce peligrosas radiaciones UV e IR que pueden dañar gravemente la vista. Además de un casco para soldar, necesitará guantes clasificados para soldadura MIG, no para soldadura TIG, porque la soldadura MIG lo expondrá a más partículas de salpicaduras fundidas, así que consiga un par de guantes de cuero resistentes. Además, necesitará un delantal para soldar, botas para soldar y un par de pantalones para soldar. Siempre asegúrese de que su espacio de trabajo esté libre de cualquier cosa inflamable, tenga un extintor de incendios listo y no suelde en una habitación sin la ventilación adecuada.
Guantes de soldadura resistentes al calor
YesWelder ofrece una gama de caretas para soldar con oscurecimiento automático diseñadas para aplicaciones profesionales y de aficionados. ¡Nuestros cascos también se ven bien! Entonces, te verás y te sentirás como un superhéroe mientras fusionas acero frío y duro.
Dado atómico x YesWelder | El agresor Q800D
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Teoría de la soldadura MIG
El gas inerte metálico, o MIG para abreviar, es un proceso de soldadura por arco. Y como todos los demás procesos de soldadura por arco, funde y une el metal base con el metal de aporte utilizando la resistencia del flujo de corriente a través del metal. Cuando la electricidad fluye a través de metales como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y otros, los materiales resisten el flujo de electrones, lo que genera calor y funde el material si el flujo de corriente es lo suficientemente alto. Algunos metales como el acero al carbono son más fáciles de derretir porque tienen una alta resistencia al flujo de corriente, mientras que metales como el cobre aceptan fácilmente el flujo de electricidad y se necesita más electricidad para fundirlos.
Fuente: https://www.quora.com/
La fuente de energía, su soldadora MIG, prepara la electricidad de acuerdo con sus configuraciones y la deja fluir a través de la pistola de soldadura MIG y hacia el cable MIG que sobresale de la pistola MIG. Una vez que este cable cargado eléctricamente entra en contacto con el metal soldado, la corriente hace un círculo completo: fuente de alimentación > pistola MIG > abrazadera de tierra > fuente de alimentación y fluye a través de este circuito. Sin embargo, el metal (alambre y el metal base) resiste el flujo de corriente y se calienta hasta el punto de derretirse, lo que fusiona los materiales. Esa es la esencia de cómo funciona la soldadura MIG.
Fuente: https://fractory.com/mig-welding-explained/
Configuración de su soldadora MIG por primera vez
Ahora que ha comprendido los conceptos básicos de cómo funciona la soldadura MIG y cómo protegerse con el equipo de protección personal (PPE), analicemos cómo configurar todo, desde el momento en que abre la caja de su nueva soldadora hasta las primeras soldaduras.
Recomendamos encarecidamente leer el manual del operador de su máquina MIG, especialmente las partes sobre la seguridad y las limitaciones de la soldadora.
Por lo general, encontrará los siguientes contenidos en la caja:
- Cable de alimentación: generalmente preinstalado en la máquina
- Pistola MIG: algunas unidades YesWelder vienen con un revestimiento de grafeno preinstalado para soldar acero o aluminio
Cómo cambiar el revestimiento de una pistola MIG – YesWelder MIG 250 Pro
- Abrazadera de tierra: se utiliza para completar el circuito de soldadura.
- Consumibles como puntas de contacto
- Rodillos impulsores como U, V y W: los discutiremos en la sección sobre la configuración del cable.
-
Pistola de carrete: generalmente se compra por separado si su soldador lo admite. Una pistola de carrete se utiliza para soldar aluminio sin riesgo de que se enrede el cable.
Pistola de carrete YesWelder® 150AMP | Antorcha de pistola de soldadura de aluminio
Gas protector
La soldadura MIG requiere el gas de protección para proteger la soldadura fundida de la contaminación atmosférica y la oxidación. Pero el gas de protección también influye en la calidad y las características de la soldadura, principalmente en la estabilidad del arco, las salpicaduras, la profundidad de penetración y el ancho del cordón.
Es esencial utilizar un gas de soldadura MIG adecuado para un metal en particular que esté soldando. La selección del gas de protección es un tema en sí mismo, pero para que esta guía para principiantes sea lo más accesible posible, use las siguientes recomendaciones al pie de la letra:
- La soldadura de acero al carbono requiere un gas de protección 100 % CO2 o una mezcla de 75 % de argón y 25 % de CO2. El 75/25 es el gas de protección más utilizado y puede encontrarlo en cualquier distribuidor local de gas de soldadura. Evite el CO2 puro para metales delgados porque es más probable que lo queme.
- La soldadura de acero inoxidable funciona mejor con un Tri-mix de 90 % de helio, 7,5 % de argón y 2,5 % de dióxido de carbono.
Soldadura MIG de acero inoxidable con Tri Mix Gas (90 % helio, 7,5 % argón, 2,5 % CO2)
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=Z75xvCrVwpc
- La soldadura de aluminio requiere un gas de protección 100% argón, pero puede agregar algo de helio para mejorar la penetración.
También necesitará un regulador de gas de protección si ya tiene un cilindro de soldadura. Este regulador está conectado a la botella de gas de protección y su trabajo es regular la cantidad de presión de gas de protección que se libera para el flujo sobre el charco de soldadura.
Enrosque con cuidado el regulador de gas de protección en la botella de gas de protección y apriételo firmemente. Manténgase alejado del camino del regulador en caso de que el regulador esté defectuoso porque el indicador del regulador puede explotar y lastimarlo. Lea siempre atentamente las instrucciones de seguridad para el uso del regulador de gas de protección y el Consejos de seguridad para botellas de gas presurizado de OSHA. Una vez que el regulador esté configurado, establezca la línea entre el regulador y la soldadora MIG con la manguera.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=IcIkucgzcto
Alambre de soldadura
Puede usar un alambre de metal de aporte sólido para soldar MIG en el verdadero sentido de la palabra, o puede usar un alambre con núcleo fundente autoprotegido para unir metal con el proceso de soldadura con núcleo fundente.
- Los alambres MIG de metal sólido requieren un gas de protección, como se describe anteriormente.
- Los alambres con núcleo de fundente literalmente tienen un fundente dentro de su núcleo hueco que protege el baño de soldadura fundido de la atmósfera. No necesita usar un gas de protección si el cable es un cable con núcleo de fundente autoprotegido.
Seleccione un alambre MIG que coincida con el tipo de metal que está soldando. Puede ver los cables sólidos disponibles de YesWelder en nuestra tabla a continuación:
Use alambre de menor diámetro para soldar láminas de metal más delgadas y alambre más grande para soldar secciones más gruesas.
Antes de instalar el carrete de alambre en su máquina, debe asegurarse de que esté instalado el rodillo de alambre correcto en el sistema de alimentación de alambre. Utilice el rodillo con ranura en V (guías de alambre lisas) para alimentar el alambre MIG sólido y el rodillo con ranura en W (guías de alambre dentadas) para alambres con núcleo fundente.
Imagen que muestra los componentes del alimentador de alambre.
Para cambiar el rodillo de alambre, deberá aflojar el tensor, levantar el rodillo guía, desenroscar la tapa de plástico que sujeta el rodillo principal (V o W) y reemplazarlo con el que necesita para su alambre. Además, cada uno de estos rodillos tiene dos líneas guía, una es para el alambre de 0.030” y otra para el alambre de 0.035”. Por lo tanto, también debe configurar el rodillo para el tamaño del cable.
Cómo cambiar el rodillo de alambre: 27:25-28:20
FIRSTESS MP200 Guía del usuario | Sí Soldador
Para instalar el carrete de alambre, retire la “perilla” de plástico grande para llegar al poste de plástico con el pasador guía. Luego, tome su carrete de alambre y deslícelo sobre el poste de plástico para que el pasador guía pase por el orificio dedicado en el carrete de alambre. Además, su carrete de alambre debe instalarse de modo que el alambre se desenrolle desde abajo hacia el mecanismo de alimentación de alambre. Nunca instale el carrete desenrollándolo desde arriba del mecanismo de alimentación; esa es solo una mala práctica que conduce a una mala tensión del cable, enredos y otros problemas.
Antes de intentar instalar el carrete, agarre firmemente el cable y sosténgalo firmemente mientras lo instala en su soldadora MIG. Si suelta el alambre, puede desenrollarse fácilmente rápidamente antes de que tenga la oportunidad de guiar manualmente el extremo del alambre a través del sistema de alimentación de alambre y dentro de la pistola MIG.
Imagen que muestra la tensión correcta del cable. Si aprieta demasiado el alambre con el tensor, es posible que no se introduzca correctamente en la antorcha MIG.
Una vez que inserte un poco de alambre en el revestimiento de la pistola MIG, baje el rodillo superior y asegúrelo con el tensor. Puede ser un desafío empujar la punta del alambre en el revestimiento de la pistola MIG mientras sostiene el alambre para evitar que se desenrolle repentinamente. Sin embargo, puede sostener el alambre con una mano y usar un destornillador o una herramienta similar para manipular con precisión la punta del alambre en el revestimiento de la pistola MIG.
Polaridad
Debe seleccionar la polaridad correcta para la soldadura MIG. Su configuración MIG estándar requiere una polaridad DCEP (electrodo de corriente continua positiva), mientras que la soldadura con núcleo fundente requiere una polaridad DCEN (electrodo de corriente continua negativa).
Dos formas comunes de cambiar la polaridad en las máquinas MIG son a través de una barra colectora o una conexión de cable dentro del compartimiento del cable de metal de aporte, o usando los enchufes DINSE en el frente de la máquina para cambiar la polaridad.
Si posee una soldadora como la YesWelder MP200, deberá cambiar manualmente la conexión de la barra colectora dentro del compartimiento del cable del carrete al signo «+» para soldadura MIG y al signo «-» para soldadura con núcleo fundente.
Conexión de la barra colectora del MP200 dentro del compartimiento del cable del carrete
Sin embargo, si posee una soldadora como YesWelder MIG 205DS-B, todo lo que tiene que hacer es conectar el enchufe DINSE preinstalado en la parte frontal de la unidad a uno de los enchufes DINSE que se encuentran justo al lado. Para soldadura MIG, conecte el enchufe a la toma DINSE “+ positivo”, o si desea utilizar un proceso de soldadura con núcleo fundente, conéctelo a la toma DINSE “-negativo”. Esto cambiará la polaridad del alambre en la pistola MIG. Pero también debe conectar la abrazadera de tierra al enchufe DINSE opuesto para completar el circuito, de modo que la tierra se conecte al conector DINSE negativo para soldadura MIG y positivo para soldadura con núcleo fundente.
Cambiar la polaridad: 3:45-4:01
Revisión y prueba de la soldadora multiproceso Yeswelder MIG-205DS-B
MIG-DCEP
Núcleo fundente sin gas – DCEN
El cable del mecanismo de alimentación (preinstalado en la parte delantera de la unidad) se conecta al enchufe DINSE positivo
El cable del mecanismo de alimentación (preinstalado en la parte delantera de la unidad) se conecta al enchufe DINSE negativo
La abrazadera de tierra se conecta al enchufe DINSE negativo
La abrazadera de tierra se conecta al enchufe DINSE positivo
Configuración de la soldadora MIG
Tu máquina MIG puede tener muchos ajustes o pocos, dependiendo de la marca y si es una máquina para aficionados o para trabajo profesional.
Nuestras máquinas MIG YesWelder generalmente están repletas de características, independientemente de si es un aficionado o un profesional completo que trabaja en el campo.
Explicaremos rápidamente las configuraciones de soldador MIG más destacadas para ayudarlo a usar su máquina al máximo de sus capacidades. Pero no podemos diseccionar cada característica en pequeños detalles porque este texto sería demasiado largo.
Entonces, comencemos con las configuraciones más importantes: el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre.
Voltaje, amperaje y diferentes modos de transferencia de arco
Además de la tasa de deposición del metal de aporte, el calor del arco y la profundidad de penetración, ajustando su voltaje y amperaje (en el caso de soldadura MIG, esa es su velocidad de alimentación de alambre), también establecerá su tipo de transferencia de metal.
Los dos tipos básicos de transferencia de metal son la transferencia por cortocircuito y por rociado para la soldadura MIG.
Las configuraciones MIG más comunes para voltaje y velocidad de alimentación de alambre (WFS) lo colocarán en la transferencia MIG de cortocircuito estándar. El modo de cortocircuito básicamente derrite el cable en el punto de contacto con la unión soldada muchas veces por segundo. El alambre de la pistola MIG toca el metal, crea un cortocircuito que hace que la resistencia al flujo de corriente crezca rápidamente. Como resultado, la punta del alambre se derrite en la unión y el proceso sigue repitiéndose a medida que la pistola MIG empuja más alambre para provocar un cortocircuito con el material soldado. Este método de transferencia por arco se identifica por una gran cantidad de salpicaduras y el sonido chisporroteante MIG estándar como el tocino que se fríe en la sartén.
Ocurre transferencia de cortocircuito
cuando el alambre de soldadura realmente toca el metal base entre 90 y 200 veces por segundo. Fuente: https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/arcwelding/how-to-boost-gmaw-efficiency-in-the-fab-shop
Pero si aumenta sustancialmente su voltaje y WFS, ingresará al modo de transferencia de arco de rociado. Cada máquina tiene configuraciones ligeramente diferentes que debe usar para ingresar la transferencia del arco de rociado, por lo que debe experimentar un poco con una pieza de chatarra. Reconocerá que ingresa a la transferencia de rociado una vez que el arco no produzca salpicaduras y el proceso produzca rápidamente una alta deposición del metal de aporte. Además, la transferencia de rociado produce un arco sibilante más silencioso, sin la textura crujiente asociada con el modo de cortocircuito.
Los ajustes de voltaje y WFS requeridos también están influenciados por el diámetro del cable y el metal soldado. Entonces, los cables más gruesos requieren más corriente.
Por lo general, usaría un modo de transferencia de rociado cuando suelde juntas gruesas o realice soldaduras fuera de posición, y MIG de cortocircuito para soldar láminas delgadas de metal. Si bien esto satisface la mayoría de las necesidades de soldadura, la soldadura de costosas láminas de metal delgadas de acero inoxidable no es ideal si las salpicaduras del cortocircuito dañan la apariencia de la pieza soldada.
Fuente: https://weldingdigest.aws.org/blog/selecting-the-right-welding-transfer-modes
Entonces, para usar lo mejor de ambos mundos, puede usar la soldadura MIG pulsada. En pocas palabras, el MIG pulsado oscila entre el alto amperaje necesario para la penetración y el bajo amperaje que mantiene frío el charco para evitar que se queme. La porción de alto amperaje del arco pulsado proporciona el modo de transferencia de rociado, por lo que hay poca o ninguna salpicadura, pero es menos probable que queme el material delgado gracias a la parte de baja corriente del ciclo. Puede obtener más información sobre cómo funciona la soldadura MIG pulsada aquí.
Otras configuraciones de soldador MIG
Comencemos con la configuración MIG sinérgica, la configuración más útil y de mayor impacto que se encuentra en las máquinas MIG YesWelder.
El Synergic MIG reduce gran parte de las conjeturas cuando se trata de la configuración de voltaje y WFS porque ajusta automáticamente ambos según el amperaje seleccionado o el grosor del material. Como resultado, incluso un completo principiante puede tener un buen punto de partida al configurar su máquina MIG. Por supuesto, siempre puede ajustar su configuración manualmente apagando Synergic MIG y ajustando el voltaje y WFS de forma independiente para ajustar la transferencia del arco a su gusto.
Ajuste MIG sinérgico
YesWelder MIG-205DS-B Soldadora de aluminio MIG multiproceso
El botón selector de diámetro de alambre le permite seleccionar el alambre que ha instalado en su máquina para optimizar la potencia de salida para ese diámetro específico.
Una configuración particular que muchas personas no usan para su beneficio es la configuración de inductancia MIG. Las máquinas YesWelder MIG incluyen la configuración de inductancia, que puede configurar manualmente para producir un arco más suave con menos salpicaduras o mejorar la penetración y la fuerza del arco. El ajuste fino de la inductancia puede ayudarlo cuando suelde láminas delgadas de metal, no necesita una penetración máxima y cuando es deseable una salpicadura reducida.
Conceptos básicos de soldadura MIG
Una vez que conecte su pistola MIG, seleccione la polaridad, instale el cable, conecte la manguera de gas de protección del regulador a su soldadora MIG y póngase su PPE, ¡es hora de colocar las primeras soldaduras!
Lo mejor es soldar chatarra antes de intentar soldar algo valioso. Realizar varias soldaduras de práctica lo ayudará a establecer la velocidad de soldadura con la que se siente cómodo, y puede adaptar su voltaje, WFS e inductancia MIG para alinear el arco de soldadura, la tasa de deposición del metal de aporte y la velocidad de soldadura a su gusto.
Si bien la soldadura MIG de acero al carbono simple es relativamente tolerante a cierta contaminación del trabajo, es mejor limpiar todo previamente con un cepillo de alambre o una amoladora angular. Sus soldaduras se verán mejor si elimina la cascarilla de laminación, el óxido y los aceites de taller del acero. Además, una superficie de metal limpia proporciona una mejor conductividad para su abrazadera de tierra, por lo que el arco será más estable.
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=H25zxJ-9y78&t=169s
Para lograr una mejor penetración, arrastre la pistola MIG lejos del baño de soldadura para que el alambre apunte hacia el cordón. Pero si suelda un calibre delgado, puede usar la técnica de empuje y empujar la pistola por delante del cordón para reducir la penetración y disminuir la posibilidad de que se queme.
Sostenga la antorcha MIG con ambas manos para mejorar la precisión y la estabilidad, mantenga constante la distancia entre el alambre y el trabajo en alrededor de 3/8 a 1/2 pulgadas y mantenga la antorcha lo más recta posible.
Obtendrá mejores resultados en láminas de metal delgadas si primero espacia las soldaduras por puntos antes de soldar las costuras. Las soldaduras por puntos uniformemente espaciadas evitan la deformación y mantienen las piezas en su lugar antes de colocar la soldadura final a lo largo de la línea de unión.
Fuente de soldadura por puntos: https://www.rapiddirect.com/blog/what-is-tack-welding/
Sin embargo, si está soldando secciones gruesas, use el modo de transferencia de rociado que discutimos anteriormente para lograr una tasa de deposición más alta y una penetración más profunda.
Si no se siente cómodo soldando desde el principio una vez que todo esté listo, puede practicar arrastrando/empujando la pistola MIG a lo largo de la línea de unión sin iniciar el arco para practicar la posición y el movimiento de su mano para descubrir el mejor cuerpo. y la posición de la mano que funcione para usted. Aconsejamos realizar sus primeras soldaduras sentado detrás de una mesa de soldadura de manera que su otra mano descanse sobre la mesa con el codo y el antebrazo mientras su palma apoya la mano principal que arrastra la pistola. De esa forma, eliminará los temblores en las manos y tendrá más control sobre la antorcha MIG.
Fuente: https://weldguru.com/push-or-pull-when-mig-welding/
Un error que cometen muchos principiantes es perder el ángulo de la pistola MIG a medida que avanzan a lo largo de la junta. Entonces, su soplete comienza casi perpendicular a la línea de la junta, pero la boquilla termina casi paralela a la superficie de trabajo cuando llegan al final de la junta. Tales soldaduras a menudo sufren de porosión porque a medida que pierden el ángulo de la pistola MIG, el gas de protección ya no puede cubrir el baño de soldadura desde arriba. Es esencial mantener la pistola MIG constantemente apuntando sobre el baño de soldadura, por lo que es una buena idea practicar la acción de desplazamiento hasta que le domine el truco.
Conclusión
Debería poder volverse bueno en la soldadura MIG relativamente rápido. Este proceso está diseñado para facilitar la aplicación y lograr la máxima productividad. Si bien la soldadura TIG a menudo ofrece mejores resultados, son las soldaduras MIG las que soportan el peso del mundo, por así decirlo. La mayor parte de la fabricación actual se basa en la soldadura MIG porque es rápida, eficiente y sencilla. Por lo tanto, no sorprende que el proceso de soldadura MIG sea el favorito de los aficionados, y esperamos que esta guía lo haya ayudado a dar un paso adelante para que la soldadura se convierta en su pasatiempo o en un trabajo de tiempo completo.