La porosidad puede ocurrirle incluso a los mejores soldadores. Ese momento en que ve pequeños hoyos en la superficie de su soldadura o en una radiografía puede ser frustrante, por decir lo menos. Estos pequeños defectos pueden causar grandes problemas que comprometan la integridad de su soldadura.
Hay dos tiempos para arreglar la porosidad. Después de que haya sucedido, la única forma confiable de solucionarlo es quitar la soldadura afectada y comenzar de nuevo. Reparar la porosidad antes de que suceda es más complicado y puede involucrar:
- limpieza
- flujo de gas
- equipo
- condiciones de trabajo
En este artículo, veremos las mejores formas de corregir la porosidad después de que haya ocurrido y las mejores prácticas para evitar que la porosidad vuelva a ocurrir después de que aprendamos un poco sobre las causas de la porosidad.
Cómo arreglar la porosidad después de que ha ocurrido
Una vez que haya identificado la porosidad en su soldadura, no hay nada más que eliminarla y comenzar de nuevo. La pregunta es, ¿cómo?
La solución más básica es lijar las áreas de su soldadura que tienen porosidad y volver a soldarlas. En un breve y carta de respuesta concisa a la pregunta de un lector, el profesor Hammer de Hot Rod sugiere usar un disco de corte abrasivo para hacer una pequeña rebanada en la soldadura.
Sin embargo, generalmente no es una buena idea soldar un espacio que sea más grande que el grosor del material. Si la porosidad cubre un área más grande, es posible que se deba adoptar un enfoque más amplio. Considere cortar un círculo del área afectada con un taladro escalonado y soldar una lámina de metal enchufe en su lugar.
Pero si el diámetro es mayor a ¾ de pulgada, considere quitar el área en forma de rectángulo usando una amoladora de troquel abrasiva. Luego puede soldar un parche en su lugar. Solo tenga en cuenta que es difícil soldar una tira de metal de ½ pulgada o menos porque se derrite fácilmente.
Otra opción es usar una varilla de acero inoxidable para llenar un pequeño orificio de porosidad. Sin embargo, no hagas esto si tienes que limar la soldadura. El acero inoxidable es resistente. Se puede cortar, pero no se archivará.
Una cosa que nunca debe hacer es tratar de cubrir la porosidad soldando sobre una mala soldadura. Esto solo disfraza el problema. No lo arregla. Y si su soldadura es estructuralmente integral, podría estar ocultando una debilidad que debería ser remediado apropiadamente.
Fundamentos de la porosidad
La mejor manera de abordar la porosidad en la soldadura es tratar de prevenirla, “arreglarla” antes de que suceda. Las cosas que discutiremos ahora no solo son útiles como prevención, sino también como formas de solucionar el problema si ha tenido que cortar una soldadura defectuosa y comenzar de nuevo.
Pero primero, necesitará saber un poco sobre qué es la porosidad y qué la causa antes de que analicemos algunos de los contribuyentes clave de la porosidad.
¿Qué es la porosidad?
En pocas palabras, la porosidad se produce cuando el nitrógeno, el oxígeno y el hidrógeno son absorbidos por el baño de soldadura y quedan atrapados. cuando la soldadura se solidifica. Estos gases atrapados crean cavidades o hoyos que debilitan la soldadura.
El nitrógeno y el oxígeno a menudo se filtran en el baño de soldadura debido a una protección de gas deficiente que puede resultar de una línea de gas defectuosa, un caudal demasiado alto o una corriente de aire exterior. El hidrógeno generalmente proviene de la humedad o la grasa y el aceite en un sitio de soldadura que no se ha limpiado correctamente.
Cualquiera de estas cosas puede causar uno de los cuatro tipos diferentes de porosidad:
- Distribuido: este tipo de porosidad existe dentro de la soldadura y solo puede revelarse a través de una máquina de rayos X.
- Poros que rompen la superficie: como su nombre, los poros que rompen la superficie se pueden detectar como hoyos o cavidades en la superficie de una perla.
- Agujeros de gusano: estos son agujeros largos que crean una apariencia de espiga en una radiografía.
- Tubería de cráter: este tipo de porosidad se forma durante la solidificación final de la soldadura.
Fuente: TWI
¿Qué causa la porosidad?
Las causas de la porosidad son muchas, pero generalmente se pueden dividir en dos categorías: flujo de gas y superficie de soldadura sucia.
Lo que sea que esté en la superficie de su soldadura afectará a la propia soldadura. Estos elementos pueden incluir suciedad o grasa en general, humedad y capas gruesas de pintura o imprimación.
El flujo de gas puede causar porosidad si la configuración es demasiado alta o demasiado baja. Si es demasiado alto, el gas de protección puede quedar atrapado en la piscina. Si es demasiado bajo, el gas no cubre la piscina lo suficientemente bien y permite la entrada de gases atmosféricos. Desafortunadamente, no hay una configuración “perfecta” que sea apropiada para todas las situaciones y materiales.
TWI señala que algunos materiales son más susceptibles a la porosidad con ciertos tipos de gas. Así es lo descomponen junto con los métodos de limpieza recomendados:
MaterialGasLimpiezaAcero C-MnHidrógeno, Nitrógeno y OxígenoAmolado para eliminar capas de incrustacionesAcero inoxidableHidrógenoDesengrasado + cepillo de alambre + desengrasadoAluminio y aleacionesHidrógenoLimpieza química + cepillo de alambre + desengrasado + raspadoCobre y aleacionesHidrógeno, NitrógenoDesengrasado + cepillo de alambre + desengrasadoNíquel y aleacionesNitrógenoDesengrasado + cepillo de alambre + desengrasado
Cómo corregir la porosidad antes de que comience
Ahora que sabemos un poco más sobre la porosidad y sus causas, echemos un vistazo a algunas formas básicas de prevenir la porosidad. Así como las causas generalmente se dividen en dos categorías, también lo hacen las soluciones.
Limpieza
Es importante que se asegure de que sus metales, herramientas y áreas de trabajo estén limpias antes de comenzar a soldar.
Compruebe los metales con los que está trabajando. Asegúrese de que estén libres de humedad, grasa, suciedad y óxido. También debe prestar mucha atención a la imprimación y la pintura que pueda haber en su metal.
Las capas gruesas de pintura pueden permitir que las impurezas entren en el baño de soldadura, por lo que debes eliminar cualquier recubrimiento que exponga el metal brillante. Verifique los metales que tienen imprimación del fabricante para asegurarse de que la imprimación no sea demasiado espesa. La imprimación en una placa no debe ser más grueso que 20 µm.
Además, tenga en cuenta que algunas tiras de metal sin imprimación pueden venir con un revestimiento para evitar la oxidación durante el almacenamiento. Vas a querer fregar esto también.
La limpieza incluye no solo el metal con el que está trabajando, sino también el área en la que está trabajando. Después de moler, raspar y fregar los metales que está soldando, tómese un momento para limpiar a fondo su estación de trabajo.
Es posible que haya quitado imprimaciones e impurezas de su metal, pero eso no le servirá de nada si se remueve de su área de trabajo y queda atrapado en el baño de soldadura.
Limpie a fondo su puesto de trabajo con un disolvente que no deje una película grasosa detrás.
Finalmente, asegúrese de que sus herramientas estén limpias y que sus electrodos se mantengan en un lugar de almacenamiento seco y limpio. Los electrodos húmedos pueden causar porosidad.
Flujo de gas
Tener el flujo de gas correcto es fundamental para prevenir la porosidad. No hay una solución mágica para esto. Suministros de soldadura de IOC sugiere que el flujo de gas depende de la posición y el tamaño de la soldadura, su equipo y su propia preferencia, así como de otros factores.
En la mayoría de los casos, su máquina tendrá una lista de caudales sugeridos y configuraciones a partir de las cuales puede hacer ajustes según sea necesario.
Conclusión
La porosidad es a la vez reparable y prevenible. Si el viejo adagio de que más vale prevenir que curar es cierto, aprender a prevenir la porosidad también te ayudará a solucionarla cuando tengas que empezar de nuevo.
Fuentes:
https://www.dummies.com/crafts/fixing-problems-related-to-weld-porosity/
https://www.weldingsuppliesfromioc.com/blog/pro-tips-for-prepping/
https://www.weldingsuppliesfromioc.com/blog/el-secreto-para-detener-la-porosidad/